一种高效金属冶炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种高效金属冶炼装置，属于金属冶炼技术领域，包括炉体，炉体的顶部适配有盖板，盖板的顶部左端设置有控制按钮，炉体的左右两侧分别贯通连接有输氧管，两根输氧管靠近炉体的一端设置有喷氧管，两根输氧管远离喷氧管的一端均贯通连接有给氧机，炉体的下端左右两侧分别设置有液压缸，炉体的右侧上端设置有废气处理器，废气处理器的顶部右侧贯通连接有排气管。本实用新型专利技术在实际使用时，燃料燃烧过后产生的残渣通过出渣管排入积渣层，液压杆通过液压缸的作用进行伸缩运动，促使液压杆推动推板，从而使推板推动积渣层内的残渣，使其通过出渣口排出，避免人工铲除，降低劳动强度，保证了人员的安全，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种高效金属冶炼装置


[0001]本技术涉及金属冶炼
，尤其是涉及一种高效金属冶炼装置。

技术介绍

[0002]金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程，用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质，金属冶炼基本分为三大类，第一是火法冶金又称干式冶金，第二是湿法冶金，第三为电解法。
[0003]在火法冶金过程中由于金属等液态表面的一些氧化物溶体，使锅炉内部产生大量炉渣，需要人工进行铲除，劳动强度较大费时费力，且由于温度较高容易灼伤，安全性较低，不便于使用者进行使用，而且燃料没有得到充分燃烧，造成资源的浪费，并且在火法冶金过程中产生的废气没有得到充分处理就排入空气中，造成环境污染，因此需进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种高效金属冶炼装置，以解决现有技术中存在的缺点。
[0005]上述目的通过以下技术方案来解决：
[0006]一种高效金属冶炼装置，包括炉体，所述炉体的顶部适配有盖板，所述盖板的顶部左端设置有控制按钮，所述炉体的左右两侧分别贯通连接有输氧管，两根所述输氧管靠近所述炉体的一端设置有喷氧管，两根所述输氧管远离所述喷氧管的一端均贯通连接有给氧机，所述炉体的下端左右两侧分别设置有液压缸，所述炉体的右侧上端设置有废气处理器，所述废气处理器的顶部右侧贯通连接有排气管，所述废气处理器的右侧贯通连接有输液管，所述输液管的下方设置有排污管。
[0007]作为一种优选方案，所述炉体的表面开设有投料口，所述炉体的底部开设有出渣口，所述输液管远离所述废气处理器的一端贯通连接有储液箱，所述储液箱与所述输液管之间设置有输送泵，所述输送泵的右侧开设有进料口。
[0008]作为一种优选方案，所述炉体的内部上端设置有加热箱，所述加热箱的底部固定连接有燃烧箱，所述加热箱、燃烧箱与炉体之间设置有导烟管，位于所述加热箱右侧的所述导烟管上下分别贯通连接有输气管。
[0009]作为一种优选方案，所述燃烧箱的左右两侧分别与所述喷氧管贯通连接，所述燃烧箱的内壁下端设置有燃烧炉，所述燃烧炉的下端转动连接有鼓风机，所述鼓风机的左右两侧分别贯通连接有出渣管，所述出渣管的下端设置有积渣层。
[0010]作为一种优选方案，所述废气处理器的内壁上下两端分别固定连接有过滤器，两个所述过滤器分别贯通连接有导管，两个所述过滤器之间设置有水箱，所述水箱的上表面开设有若干个通孔，两个所述过滤器的左侧分别与两根所述输气管贯通连接。
[0011]作为一种优选方案，所述储液箱的内壁底部设置有搅拌杆，所述积渣层的左右两侧分别活动连接有推板，两块所述推板靠近所述炉体的一侧分别活动连接有液压杆，所述
炉体的底部固定连接有底座。
[0012]作为一种优选方案，所述盖板的底部设置有电动转轴，所述电动转轴的下端设置有搅拌辊。
[0013]有益效果：
[0014]（1）本技术在实际使用时，燃料燃烧过后产生的残渣通过出渣管排入积渣层，液压杆通过液压缸的作用进行伸缩运动，促使液压杆推动推板，从而使推板推动积渣层内的残渣，使其通过出渣口排出，避免人工铲除，降低劳动强度，保证了人员的安全，实用性强。
[0015]（2）本技术在实际使用时，燃料燃烧时产生的废气通过导烟管导至输气管内，在导烟管输送废气时，高温废气可对加热箱进行二次加热，实现资源二次利用，提高加热效率，减少加热时间，节省企业成本。
[0016]（3）本技术在实际使用时，输气管将废气输送至过滤器过滤后，通过导管将初步过滤的废气传输至水箱内，水箱内的混合液将废气中的有害物质净化，净化后的气体通过通孔排至废气处理器的上端，进而通过排气管排出，从而达到净化废气的效果，保护了生态环境。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的整体剖面结构示意图。
[0019]图3为本技术的积渣层剖面结构示意图。
[0020]图1
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3中：1
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炉体；101
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加热箱；102
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导烟管；103
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燃烧箱；104
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燃烧炉；105
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鼓风机；106
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出渣管；107
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积渣层；2
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盖板；201
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电动转轴；202
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搅拌辊；3
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控制按钮；4
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给氧机；5
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输氧管；501
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喷氧管；6
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液压缸；601
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液压杆；602
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推板；7
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出渣口；8
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废气处理器；801
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输气管；802
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过滤器；803
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导管；804
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通孔；805
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水箱；9
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排气管；10
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输液管；11
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投料口；12
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排污管；13
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输送泵；14
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储液箱；1401
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搅拌杆；15
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底座；16
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进料口。
具体实施方式
[0021]请一并参考图1至图3：
[0022]本实施例提供的一种高效金属冶炼装置，包括炉体1，炉体1的顶部适配有盖板2，盖板2的顶部左端设置有控制按钮3，炉体1的左右两侧分别贯通连接有输氧管5，两根输氧管5靠近炉体1的一端设置有喷氧管501，两根输氧管5远离喷氧管501的一端均贯通连接有给氧机4，炉体1的下端左右两侧分别设置有液压缸6，炉体1的右侧上端设置有废气处理器8，废气处理器8的顶部右侧贯通连接有排气管9，废气处理器8的右侧贯通连接有输液管10，输液管10的下方设置有排污管12。
[0023]进一步的，炉体1的表面开设有投料口11，炉体1的底部开设有出渣口7，输液管10远离废气处理器8的一端贯通连接有储液箱14，储液箱14与输液管10之间设置有输送泵13，输送泵13的右侧开设有进料口16，通过此种设计，通过投料口11将燃料投入炉体1内，通过出渣口7将炉体1内部的残渣排出，通过进料口16将物料投入储液箱14与水混合均匀后，输送泵13将储液箱14内的混合液通过输液管10输送至废气处理器8内。
[0024]进一步的，炉体1的内部上端设置有加热箱101，加热箱101的底部固定连接有燃烧箱103，加热箱101、燃烧箱103与炉体1之间设置有导烟管102，位于加热箱101右侧的导烟管102上下分别贯通连接有输气管801，通过此种设计，将未加工的金属放入加热箱103内，通过燃烧箱103燃烧加热金属，给氧机4通过输氧管5及喷氧管501为燃烧箱103提供氧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效金属冶炼装置，包括炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）的顶部适配有盖板（2），所述盖板（2）的顶部左端设置有控制按钮（3），所述炉体（1）的左右两侧分别贯通连接有输氧管（5），两根所述输氧管（5）靠近所述炉体（1）的一端设置有喷氧管（501），两根所述输氧管（5）远离所述喷氧管（501）的一端均贯通连接有给氧机（4），所述炉体（1）的下端左右两侧分别设置有液压缸（6），所述炉体（1）的右侧上端设置有废气处理器（8），所述废气处理器（8）的顶部右侧贯通连接有排气管（9），所述废气处理器（8）的右侧贯通连接有输液管（10），所述输液管（10）的下方设置有排污管（12）。2.根据权利要求1所述的一种高效金属冶炼装置，其特征在于，所述炉体（1）的表面开设有投料口（11），所述炉体（1）的底部开设有出渣口（7），所述输液管（10）远离所述废气处理器（8）的一端贯通连接有储液箱（14），所述储液箱（14）与所述输液管（10）之间设置有输送泵（13），所述输送泵（13）的右侧开设有进料口（16）。3.根据权利要求1所述的一种高效金属冶炼装置，其特征在于，所述炉体（1）的内部上端设置有加热箱（101），所述加热箱（101）的底部固定连接有燃烧箱（103），所述加热箱（101）、燃烧箱（103）与炉体（1）之间设置有导烟管（102），位于所述加热箱（101）右侧的所述导烟管（102...

【专利技术属性】
技术研发人员：何之霞，
申请(专利权)人：上海贸雅国际贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：