一种适于工业化大生产的一体化炮制半夏的方法技术

本发明专利技术公开了一种适于工业化大生产的一体化炮制半夏的方法，它包括如下步骤：取甘草粉碎，加水50

【技术实现步骤摘要】
一种适于工业化大生产的一体化炮制半夏的方法


[0001]本专利技术具体涉及一种适于工业化大生产的一体化炮制半夏的方法。

技术介绍

[0002]半夏(Pinellia Rhizoma)为天南星科植物半夏Pinellia ternata(Thunb.)Breit.的干燥块茎。生半夏性味辛、温，有毒，服之“戟人喉”，为了减毒增效，临床使用需要进行炮制。半夏的炮制品，《中国药典》2020年版收载了法半夏、姜半夏和清半夏。其中，法半夏是临床使用量较大的炮制品之一。
[0003]《中国药典》2020年版一部中收载的法半夏的炮制方法为：取半夏，大小分开，用水浸泡至内无干心，取出；另取甘草适量，加水煎煮二次，合并煎液，倒入用适量水制成的石灰液中，搅匀，加入上述已浸透的半夏，浸泡，每日搅拌1
‑
2次，并保持浸液pH值12以上，至剖面黄色均匀，口尝微有麻舌感时，取出，洗净，阴干或烘干，即得。(每100kg净半夏，用甘草15kg、生石灰10kg。)，该方法存在的问题在于：(1)耗时长，生产全过程需要9
‑
15天，其中水浸泡需要2
‑
3天方能达到“内无干心”；甘草石灰液再浸泡7
‑
12天才能达到“剖面黄色均匀，口尝微有麻舌感”，(2)多次浸泡有效成分流失大，(3)工序复杂，既需要两次浸泡工序，还需要甘草煎煮工序。
[0004]专利CN104147280A采用生半夏加水保温浸透后，加甘草水煎液与石灰液混合的甘草石灰液，再保温浸泡后取出，干燥。该专利方法较传统工艺，虽缩短了浸泡时间，但半夏仍然需要先浸泡，甘草需要先煎煮，石灰需要先自称石灰液，再进行混合浸泡，工艺过程依然复杂，且设备占用多，生产效率低，不利于工业化大生产。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本专利技术提供了一种适于工业化大生产的一体化炮制半夏的方法，它包括如下步骤：
[0006]取甘草粉碎，加水50
‑
70℃浸泡0.5
‑
1天，再加半夏、生石灰20
‑
40℃浸泡6～7天，取浸泡后的半夏清洗，干燥，即得法半夏。
[0007]进一步地，所述粉碎成粗粉。
[0008]进一步地，所述水的加入量为甘草的15
‑
25倍量，v/w，ml/g。
[0009]进一步地，所述甘草、半夏和生石灰的质量比为10～20：80～120：7～13，优选15：100：10。
[0010]进一步地，所述30℃浸泡6天。
[0011]进一步地，所述清洗是置筛网上，喷淋清洗。
[0012]进一步地，所述干燥温度为55
±
5℃，干燥至水分不超过13％。
[0013]本申请所述“一体化”指在一个浸泡罐中完成半夏的浸泡。
[0014]本专利技术一体化炮制半夏的方法，先采用高温(50
‑
70℃)温浸法充分提取出甘草的有效成分，再直接加入半夏中温(20
‑
40℃)温浸，同时，由于半夏本身是干品，直接吸收甘草
石灰液辅料，而粉碎后的甘草粗粉的纤维特性能吸附半夏浸泡后产生的粘液质，加快浸泡进程，一次性达到炮制终点，既缩短浸泡时间、减少炮制工序，又能保证产品质量。
[0015]显然，根据本专利技术的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本专利技术上述基本技术思想前提下，还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更。
[0016]以下通过实施例形式的具体实施方式，对本专利技术的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本专利技术上述主题的范围仅限于以下的实例。凡基于本专利技术上述内容所实现的技术均属于本专利技术的范围。
具体实施方式
[0017]实施例1本专利技术法半夏炮制
[0018](1)粉碎：取15kg甘草，粉碎成粗粉；
[0019](2)先浸：取甘草粗粉，置于旋转式浸泡罐中，加20倍量v/w，ml/g的水，加热至60℃并恒温浸泡1天。
[0020](3)混合浸泡：取100kg半夏药材、10kg生石灰，直接加入装有步骤1)所得的甘草浸泡液的旋转式浸泡罐中，30℃浸泡6天；
[0021](4)清洗：取出浸泡后的半夏，置筛网上，喷淋清洗；
[0022](5)干燥：55
±
5℃干燥至水分不超过13％，即得。
[0023]实施例2本专利技术法半夏炮制
[0024](1)粉碎：取15kg甘草，粉碎成粗粉；
[0025](2)先浸：取甘草粗粉，置于旋转式浸泡罐中，加25倍量v/w，ml/g的水，加热至50℃并恒温浸泡1天。
[0026](3)混合浸泡：取100kg半夏药材、10kg生石灰，直接加入装有步骤1)所得的甘草浸泡液的旋转式浸泡罐中，20℃浸泡7天；
[0027](4)清洗：取出浸泡后的半夏，置筛网上，喷淋清洗；
[0028](5)干燥：55
±
5℃干燥至水分不超过13％即得。
[0029]实施例3本专利技术法半夏炮制
[0030](1)粉碎：取15kg甘草，粉碎成粗粉；
[0031](2)先浸：取甘草粗粉，置于旋转式浸泡罐中，加25倍量v/w，ml/g的水，加热至70℃并恒温浸泡0.5天。
[0032](3)混合浸泡：取100kg半夏药材、10kg生石灰，直接加入装有步骤1)所得的甘草浸泡液的旋转式浸泡罐中，40℃浸泡6天；
[0033](4)清洗：取出浸泡后的半夏，置筛网上，喷淋清洗；
[0034](5)干燥：55
±
5℃干燥至水分不超过13％即得。
[0035]以下通过试验例来说明本专利技术的有益效果。
[0036]试验例1一体化炮制半夏的研究
[0037]一、甘草液制备工艺筛选
[0038]1、因素与水平设置
[0039]以加入水的体积、浸泡温度、浸泡时间为考察因素，以半夏剖面颜色及水溶性浸出物含量为评价指标，综合考察甘草液制备工艺，具体各因素水平见表1。
[0040]表1因素与水平
[0041]A加入水量B温度(℃)C浸泡时间(h)1550
±
5122060
±
5182570
±
524
[0042]2评分标准
[0043]试验结果以剖面性状及水溶性浸出物含量进行综合评价，评价标准如表2所示：
[0044]表2综合评价标准
[0045][0046][0047]3样品制备方法
[0048]取15kg甘草粉碎，置旋转式浸泡罐中，按表1所述的条件加入一定体积的水，浸泡，再分别加入半夏100kg、生石灰10kg，30
±
5℃浸泡7天，取出，清水冲洗，观察剖面性状，于55
±
5℃条件下干燥至水分不超过13％，检测水溶性浸出物含量，具体结果见表3。
[0049]表3试验结果
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适于工业化大生产的一体化炮制半夏的方法，其特征在于：它包括如下步骤：取甘草粉碎，加水50
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70℃浸泡0.5
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1天，再加半夏、生石灰20
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40℃浸泡6～7天，取浸泡后的半夏清洗，干燥，即得法半夏。2.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述粉碎成粗粉。3.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述加水60
±
5℃浸泡1天。4.根据权利要求1或3所述方法，其特征在于：所述水的加入量为甘草的15
...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰泽伦，江尔成，刘静，杨苗，郑加尔，李莉，
申请(专利权)人：四川新荷花中药饮片股份有限公司，
类型：发明
国别省市：