本实用新型专利技术提供一种配重式皮带刮料装置，包括：转动轴，转动安装在皮带机的皮带下方；刮料刀，固定安装于所述转动轴上；调节支杆,其一端与所述转动轴固定连接；至少一配重块，设置于调节支杆的另一端；其中，所述转动轴在所述配重块重力的作用下，带动所述转动轴转动，以使所述刮料刀抵紧所述皮带的下方皮带面。安装合适重量的配重块后，不再为刮料刀被大颗粒料顶出间隙，使得皮带下漏料严重而烦恼。根据安装的配重块质量的大小，调整刮料刀与皮带之间的紧密程度用于不同沾料。减少了刮料刀损伤皮带，刮伤工作面的可能，在需要更换刮料刀时只需将合适重量的配重块挂上就可以时刮料刀，省时省力而且还避免了安全事故的发生。时省力而且还避免了安全事故的发生。时省力而且还避免了安全事故的发生。
【技术实现步骤摘要】
一种配重式皮带刮料装置和包含该装置的皮带机
[0001]本技术涉及设备升级改造领域，具体涉及一种配重式皮带刮料装置和包含该装置的皮带机。
技术介绍
[0002]使用皮带传送东西，可以节省很多的时间，提高了工作效率，也节省了人力资源。但是皮带上会有散料附着，造成浪费。使用刮料刀可有效的刮掉皮带上的的粘料，但是如果刮料刀与皮带之间卡住大颗粒料时，使得刮料到无法自动回位，不能刮下皮带上的沾料，造成皮带下落料严重，增加劳动强度，重则会导致皮带的工作面划伤，损伤皮带，甚至使得皮带出现长的划伤，时间长容易使皮带断裂，很可能会造成工作人员的受伤。刮料刀长时间使用后，会造成刮料刀的磨损，会无法将皮带上的沾料刮下来。所以在刮料刀磨损到了一定程度，或者变型等情况时，就需要更换刮料刀，每次更换刮料刀时需要用铁丝将刮料刀捆绑到头轮轴承座上，不紧费时费力而且还存在一定安全隐患的问题。
技术实现思路
[0003]鉴于以上现有技术的缺点，本技术提供一种配重式皮带刮料装置和包含该装置的皮带机，使用新型配种式皮带刮料机，以改善刮料刀卡住大颗粒料，无法自动回位的技术问题。
[0004]为实现上述目的及其它相关目的，本技术提供一种配重式皮带刮料装置，包括：转动轴、刮料刀、调节支杆和至少一个配重块。转动轴转动安装在皮带机的皮带下方；刮料刀固定安装于所述转动轴上；调节支杆的一端与所述转动轴固定连接；至少一配重块设置于调节支杆的另一端；其中，所述转动轴在所述配重块重力的作用下，带动所述转动轴转动，以使所述刮料刀抵紧所述皮带的下方皮带面。r/>[0005]在本技术配重式皮带刮料装置一示例中，所述调节支杆包括调节支杆一和调节支杆二，所述调节支杆二呈沿横向延伸的细长状；所述调节支杆一滑动安装在所述调节支杆二上。
[0006]在本技术配重式皮带刮料装置一示例中，所述调节支杆一的一端设置有通孔，调节支杆二的一端呈现雨伞伞柄状的弯钩形。
[0007]在本技术配重式皮带刮料装置一示例中，所述调节支杆二穿过调节支杆一的通孔，并在重力作用下将调节支杆一置于调节支杆二雨伞伞柄状的弯钩处。
[0008]在本技术配重式皮带刮料装置一示例中，所述调节支杆一，在背离所述调节支杆一的另一端设置有托盘。
[0009]在本技术配重式皮带刮料装置一示例中，所述皮带的下方设置有支架，所述转动轴转动安装于所述支架上。
[0010]在本技术配重式皮带刮料装置一示例中，所述配重块可拆卸安装于所述托盘上。
[0011]在本技术配重式皮带刮料装置一示例中，所述转动轴上设置有通孔，所述调节支杆一插装固定在至所述通孔内。
[0012]在本技术配重式皮带刮料装置一示例中，所述刮料刀设置于所述皮带机的卸料滚筒一端下方。
[0013]在本技术还提供一种皮带机，该皮带机包括以上任一项所述的配重式皮带刮料装置。
[0014]本技术安装合适重量的配重块后刮料刀可以实时自动调节抵紧在皮带上，可以根据安装的配重块质量的大小，调整刮料刀与皮带之间抵紧力用于不同沾料。减少了刮料刀损伤皮带，刮伤工作面的可能，在需要更换刮料刀时只需将合适重量的配重块挂上就可以时刮料刀原理皮带，方便更换，省时省力而且还避免了安全事故的发生。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本新型一实施例中新型配重式皮带刮料装置的示意图；
[0017]元件标号说明
[0018]110、调节支杆一；120、调节支杆二；200、转动轴；300、配重块；400、刮料刀；111、托盘。
具体实施方式
[0019]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其它优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本技术实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本技术的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
[0020]当实施例给出数值范围时，应理解，除非本技术另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本技术中使用的所有技术和科学术语与本
的技术人员对现有技术的掌握及本技术的记载，还可以使用与本技术实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本技术。
[0021]须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0022]请参阅图1，本技术为一种配重式皮带刮料装置，包括：转动轴200、刮料刀400、调节支杆和至少一配重块300。转动轴200转动安装在皮带机的皮带下方；刮料刀400固
定安装于所述转动轴200上；调节支杆的一端与所述转动轴200固定连接；至少一配重块300设置于调节支杆的另一端；其中，所述转动轴在所述配重块300重力的作用下，带动所述转动轴转动，使所述刮料刀400抵紧所述皮带的下方皮带面。
[0023]在将配重块调整到合适的重量后，刮料刀400可以实时自动调节抵紧在皮带上，从而减少皮带下漏料，节省了人力。在更换刮料刀400时只需要挂上合适重量的配重块300，即可更换刮料刀400，省时省力也更加安全。
[0024]在本使用新型一实施例中，所述调节支杆包括调节支杆一110和调节支杆二120，所述调节支杆二120呈沿横向延伸的细长状；所述调节支杆一110滑动安装在所述调节支杆二120上。所述调节支杆一110的一端设置有通孔，调节支杆二120的一端呈现雨伞伞柄状的弯钩形。所述调节支杆二120穿过调节支杆一110的通孔，并在重力作用下将调节支杆一110置于调节支杆二120雨伞伞柄状的弯钩处。所述调节支杆一110，在背离所述调节支杆二120的另一端设置有托盘111。所述皮带的下方设置有支架(未示出)，所述转动轴200转动安装于所述支架上。所述配重块300可拆卸安装于所述托盘111上。所述转动轴200上设置有通孔，所述调节支杆一110插装固定在至所述通孔内。所述刮料刀400设置于所述皮带机的卸料滚筒一端下方。
[0025]在本新型一实施例中，调节支杆一110的底部托盘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种配重式皮带刮料装置，其特征在于，包括：转动轴，转动安装在皮带机的皮带下方；刮料刀，固定安装于所述转动轴上；调节支杆,其一端与所述转动轴固定连接；至少一配重块，设置于调节支杆的另一端；其中，所述刮料刀设置于所述皮带机的卸料滚筒一端下方；所述转动轴在所述配重块重力的作用下，带动所述转动轴转动，以使所述刮料刀抵紧所述皮带的下方皮带面。2.根据权利要求1所述的配重式皮带刮料装置，其特征在于，所述调节支杆包括调节支杆一和调节支杆二，所述调节支杆二呈沿横向延伸的细长状；所述调节支杆一滑动安装在所述调节支杆二上。3.根据权利要求2所述的配重式皮带刮料装置，其特征在于，所述调节支杆一的一端设置有通孔，调节支杆二的一端呈现雨伞伞柄状的弯钩形。4.根据权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯牛强，张立彬，刘志江，
申请(专利权)人：山东莱钢永锋钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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