一种应用于大型钢结构安装过程中的吊装装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种应用于大型钢结构安装过程中的吊装装置，涉及吊装设备技术领域，包括吊机，吊梁，吊梁转动安装在具有控制吊装大型钢结构设备功能的吊机的机头上端面前侧位置上；葫芦，葫芦固定安装在具备支撑大型钢结构吊装功能的吊梁远离吊机的一端下端面位置上；挂钩，挂钩活动安装在具有吊装大型钢结构功能的葫芦的钢丝线缆圆弧面位置上；绕线器，绕线器的下表面借助螺栓固定安装在吊机的上端面位置上。该应用于大型钢结构安装过程中的吊装装置，达到了方便操作人员对吊机的挂钩进行快速支撑的效果，进而方便了操作人员可以对钢结构进行快速钩挂的效果，提高了吊机对钢结构的吊装效率。吊装效率。吊装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于大型钢结构安装过程中的吊装装置


[0001]本专利技术涉及吊装设备
，尤其涉及一种应用于大型钢结构安装过程中的吊装装置

技术介绍

[0002]吊装设备顾名思义是指用来对货物进行吊装的设备，按其尺寸可分为大型吊装设备和小型吊装设备，其中大型吊装设备一般是直接安装在车上，通过借助汽车移动大型吊装设备来完成各种吊装任务。
[0003]当对大型钢结构进行安装时，需要用大型吊装设备对大型钢结构进行吊起进行辅助安装，而现有吊装设备具有以下不足：1、现有吊装设备自身对挂钩的限位效果较差，对大型H型钢，以及对角钢和槽钢等钢材进行钩挂时，通常是使用两个挂钩钩挂在大型H型钢的两端，因此需要拉动吊机的挂钩进行钩挂，而大型吊机的挂钩重量较大，不方便对挂钩进行临时支撑以及限位，延长了吊机使用前的准备阶段，降低了吊机的使用效率；2、现有吊机至少需要每隔一个月对吊机的钢丝绳进行涂抹防锈油，而由于大型吊机的体型较大，给操作人员涂抹防锈油带来不便，并且直接向钢丝绳表面进行滴防锈油，多余的防锈油容易直接滴落到吊机上，不仅不方便清洁，还造成了防锈油的浪费；3、吊装机在使用较长时间后，其伸缩吊梁表面的反光条容易发生老化，现有吊机安装反光条多为借助胶水粘接，导致不方便对反光条进行快速更换，吊装机在夜晚工作时，给周围人们增加了安全隐患

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的不方便对挂钩进行临时支撑以及限位，延长了吊机使用前的准备阶段，降低了吊机的使用效率，多余的防锈油容易直接滴落到吊机上，不仅不方便清洁，还造成了防锈油的浪费，不方便对反光条进行快速更换的缺点，而提出的一种应用于大型钢结构安装过程中的吊装装置。
[0005]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种应用于大型钢结构安装过程中的吊装装置，包括吊机；吊梁，所述吊梁转动安装在具有控制吊装大型钢结构设备功能的所述吊机的机头上端面前侧位置上；葫芦，所述葫芦固定安装在具备支撑大型钢结构吊装功能的所述吊梁远离吊机的一端下端面位置上；挂钩，所述挂钩活动安装在具有吊装大型钢结构功能的所述葫芦的钢丝线缆圆弧面位置上；
绕线器，所述绕线器的下表面借助螺栓固定安装在所述吊机的上端面位置上，所述绕线器的圆弧面与具备固定大型钢结构功能的所述挂钩的钢丝线缆固定连接；调节装置，所述调节装置设在所述葫芦的下端面后侧位置上；两个固定装置，两个所述固定装置均匀设在所述吊梁的左右两侧端面位置上；涂抹装置，所述涂抹装置设在所述吊机的上端面位于绕线器正前方位置上。
[0006]所述调节装置包括有：支撑机构，支撑机构活动安装在所述葫芦的下端面左右两侧位置上；驱动机构，驱动机构设在支撑机构的上端面后侧位置上；撑开机构，撑开机构设在驱动机构的上端面前侧位置上。
[0007]支撑机构包括有：两个安装板，两个所述安装板分别借助螺栓固装在所述葫芦的下端面左右两侧位置上；八个卡扣，八个所述卡扣四个为一组，两组所述卡扣分别固装在两个所述安装板的两侧端面位置上；支撑架，所述支撑架活动安装在同组所述卡扣的内侧端面位置上；半圆块，所述半圆块固定安装在所述支撑架靠近所述安装板的一端前侧端面位置上，所述半圆块位于同组所述卡扣的内侧端面位置上；垫板，所述垫板固定安装在所述支撑架的下端面后侧位置上；承重块，所述承重块固定安装在所述垫板的下端面前侧位置上。
[0008]采用上述技术方案，通过设置支撑机构，达到了可以对驱动机构进行更稳定的支撑，来保证驱动机构对撑开机构进行正常驱动的效果。
[0009]优选的，驱动机构包括有：滑轨，所述滑轨固定安装在支撑机构中所述垫板的上端面位置上；电机，所述电机滑动安装在所述滑轨的内壁位置上；拖链电缆，所述拖链电缆通过电性连接于所述电机的右侧位置上，所述拖链电缆远离电机的一端通过电性连接于所述垫板的电源上；气缸，所述气缸固定安装在所述垫板的上端面前侧位置上螺杆，所述螺杆固定安装在电机的输出轴前端位置上。
[0010]采用上述技术方案，通过设置驱动机构，达到了免除操作人员对撑开机构进行手动调节的效果，由于大型吊机的吊梁较高，导致不方便操作人员对撑开机构进行快速调节，因此在一定程度上提高了整个调节装置的使用效率。
[0011]优选的，撑开机构包括有：滑框，所述滑框转动安装在撑开机构中所述螺杆远离所述电机的前端位置上，且滑框固定安装在撑开机构中所述气缸的输出轴前端位置上；螺纹环，所述螺纹环螺纹连接在驱动机构中螺杆的圆弧面位置上；两个转动板，两个所述转动板分别转动安装在所述螺纹环的两侧圆弧面位置上；两个滑块，两个所述滑块分别转动安装在两个转动板远离螺纹环的前端位置上，两个所述滑块滑动连接在所述滑框的内壁内侧位置上；两个支撑杆，两个所述支撑杆分别固定安装在两个所述滑块彼此远离的一侧侧面
位置上。
[0012]采用上述技术方案，通过设置撑开机构，达到了方便对挂钩的钢丝绳进行撑开的效果，进而达到了辅助操作人员对大型钢结构的钢材进行起吊的效果。
[0013]优选的，所述涂抹装置包括有：收集机构，收集机构安装在所述吊机的上端面位于绕线器正前方位置上；输油机构，输油机构安装在收集机构的上端面位置上。
[0014]优选的，所述收集机构包括有：收集盒，所述收集盒活动连接在所述吊机靠近所述绕线器的上端面前侧位置上；插杆，所述插杆滑动插设在收集盒的安装孔内壁内侧位置上；卡管，所述卡管固定安装在吊机的上端面前侧位置上，所述卡管过盈连接在插杆的圆弧面位置上；梯形块，所述梯形块固定安装在所述收集盒的内壁内侧底端位置上；两个弹簧，两个所述弹簧分别固定连接在所述收集盒的两侧安装孔上端面位置上；两个限位杆，两个所述限位杆分别固定安装在收集盒两侧位于弹簧的内部内侧位置上，所述限位杆的圆弧面与所述弹簧滑动连接，所述限位杆远离所述收集盒的一端滑动贯穿所述矩形板的安装孔内部；矩形板，所述矩形板固定安装在两个所述弹簧的最上端位置上。
[0015]采用上述技术方案，通过设置收集机构，达到了方便对涂抹装置中滴落的多余防锈油进行收集的效果。
[0016]优选的，输油机构包括有：海绵块，所述海绵块固定安装在收集机构中所述矩形板靠近所述梯形块的下端面位置上；盛放瓶，所述盛放瓶活动安装在所述矩形板远离所述海绵块的上端面右侧位置上，所述盛放瓶的表面位置上设有阀门；连接管，连接管连通在所述盛放瓶的瓶口连接处位置上，连接管远离盛放瓶的一端滑动穿过所述矩形板并与所述海绵块相连通。
[0017]采用上述技术方案，通过设置输油机构，达到了方便对钢丝绳表面进行涂抹防锈油的效果。
[0018]优选的，所述固定装置包括有：两个轨道板，两个所述轨道板均固定安装在所述吊梁两侧端面位置上；限位块，所述限位块滑动安装在所述轨道板的内壁内侧位置上；固定块，所述固定块固定安装在所述限位块远离所述轨道板上端面位置上；驱动杆，所述驱动杆的两端转动安装在所述吊梁的表面安装孔内壁内侧位置上，所述驱动杆的圆弧面与固定块螺纹连接；连接杆，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于大型钢结构安装过程中的吊装装置，包括吊机（1），其特征在于：吊梁（2），所述吊梁（2）转动安装在具有控制吊装大型钢结构设备功能的所述吊机（1）的机头上端面前侧位置上；葫芦（3），所述葫芦（3）固定安装在具备支撑大型钢结构吊装功能的所述吊梁（2）远离吊机（1）的一端下端面位置上；挂钩（4），所述挂钩（4）活动安装在具有吊装大型钢结构功能的所述葫芦（3）的钢丝线缆圆弧面位置上；绕线器（5），所述绕线器（5）的下表面借助螺栓固定安装在所述吊机（1）的上端面位置上，所述绕线器（5）的圆弧面与具备固定大型钢结构功能的所述挂钩（4）的钢丝线缆固定连接；调节装置（6），所述调节装置（6）设在所述葫芦（3）的下端面后侧位置上；两个固定装置（7），两个所述固定装置（7）均匀设在所述吊梁（2）的左右两侧端面位置上；涂抹装置（8），所述涂抹装置（8）设在所述吊机（1）的上端面位于绕线器（5）正前方位置上。2.根据权利要求1所述的一种应用于大型钢结构安装过程中的吊装装置，其特征在于，所述调节装置（6）包括有：支撑机构，支撑机构活动安装在所述葫芦（3）的下端面左右两侧位置上；驱动机构，驱动机构设在支撑机构的上端面后侧位置上；撑开机构，撑开机构设在驱动机构的上端面前侧位置上。3.根据权利要求2所述的一种应用于大型钢结构安装过程中的吊装装置，其特征在于，支撑机构包括有：两个安装板（601），两个所述安装板（601）分别借助螺栓固装在所述葫芦（3）的下端面左右两侧位置上；八个卡扣（602），八个所述卡扣（602）四个为一组，两组所述卡扣（602）分别固装在两个所述安装板（601）的两侧端面位置上；支撑架（603），所述支撑架（603）活动安装在同组所述卡扣（602）的内侧端面位置上；半圆块（615），所述半圆块（615）固定安装在所述支撑架（603）靠近所述安装板（601）的一端前侧端面位置上，所述半圆块（615）位于同组所述卡扣（602）的内侧端面位置上；垫板（604），所述垫板（604）固定安装在所述支撑架（603）的下端面后侧位置上；承重块（616），所述承重块（616）固定安装在所述垫板（604）的下端面前侧位置上。4.根据权利要求2所述的一种应用于大型钢结构安装过程中的吊装装置，其特征在于，驱动机构包括有：滑轨（614），所述滑轨（614）固定安装在支撑机构中所述垫板（604）的上端面位置上；电机（605），所述电机（605）滑动安装在所述滑轨（614）的内壁位置上；拖链电缆（613），所述拖链电缆（613）通过电性连接于所述电机（605）的右侧位置上，所述拖链电缆（613）远离电机（605）的一端通过电性连接于所述垫板（604）的电源上；气缸（612），所述气缸（612）固定安装在所述垫板（604）的上端面前侧位置上螺杆（606），所述螺杆（606）固定安装在电机（605）的输出轴前端位置上。
5.根据权利要求2所述的一种应用于大型钢结构安装过程中的吊装装置，其特征在于，撑开机构包括有：滑框（607），所述滑框（607）转动安装在撑开机构中所述螺杆（606）远离所述电机（605）的前端位置上，且滑框（607）固定安装在撑开机构中所述气缸（612）的输出轴前端位置上；螺纹环（608），所述螺纹环（608）螺纹连接在驱动机构中螺杆（606）的圆弧面位置上；两个转动板（609），两个所述转动板（609）分别转动安装在所述螺纹环（608）的两侧圆弧面位置上；两个滑块（610），两个所述滑块（610）分别转动安...

【专利技术属性】
技术研发人员：马仲元，胡艳玲，王仲虎，曾昭平，奚家身，唐贺，冀成岩，
申请(专利权)人：中国化学工程第十三建设有限公司，
类型：发明
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