本实用新型专利技术公开了一种石墨复合材料混合搅拌装置，包括空箱，空箱的内部转动连接有混合罐，混合罐的外侧固定连接有两个齿圈，空箱的顶部固定连接有电机，电机的输出端穿过空箱固定连接有转动轴，转动轴的外侧固定连接有两个齿轮，两个齿轮与齿圈啮合连接，转动轴的外侧固定连接有第一皮带轮，空箱内壁的顶部转动连接有第一搅拌杆，第一搅拌杆与混合罐转动连接，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术结构新颖，操作简单，易于上手，不仅结构紧凑，而且实用性更强，与传统装置相比本实用新型专利技术通过设置有齿圈和齿轮，能够使混合罐与搅拌机构的转动方向相反，进而形成离心力，使得搅拌更为均匀。匀。匀。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨复合材料混合搅拌装置
[0001]本技术涉及石墨复合材料混合搅拌
，具体为一种石墨复合材料混合搅拌装置。
技术介绍
[0002]在生活中，纳米石墨烯复合材料具有高机械强度﹑导热性好、结构稳定、电阻率小和电子传导速率快的特点,在制备纳米石墨烯复合材料时需要使用到混合搅拌装置。
[0003]现有的搅拌装置搅拌方式较为单一，不仅搅拌效果较差，而且搅拌效率极其低下，为工作人员的使用带来极大的不便，严重加重了工作人员的工作强度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种石墨复合材料混合搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的搅拌装置搅拌方式较为单一，不仅搅拌效果较差，而且搅拌效率极其低下，为工作人员的使用带来极大的不便，严重加重了工作人员的工作强度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨复合材料混合搅拌装置，包括空箱，所述空箱的内部转动连接有混合罐，所述混合罐的外侧固定连接有两个齿圈，所述空箱的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端穿过空箱固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧固定连接有两个齿轮，两个所述齿轮与齿圈啮合连接，所述转动轴的外侧固定连接有第一皮带轮，所述空箱内壁的顶部转动连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆与混合罐转动连接，所述第一搅拌杆的外侧且位于混合罐的上方固定连接有第二皮带轮，所述第一搅拌杆的内部开设有方形槽，所述方形槽的内壁滑动连接有方形块，所述方形块的顶部固定连接有弹簧，所述方形块的底部固定连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的底部固定连接有两个半圆块，所述混合罐内壁的底部固定连接有顶杆。
[0006]作为本技术的一种优选方案：所述混合罐的底部设有两个滚轮。
[0007]作为本技术的一种优选方案：所述空箱内壁的一侧固定连接有定位台，所述定位台与转动轴转动连接。
[0008]作为本技术的一种优选方案：所述混合罐的底部固定连接有排料管，所述排料管的内部设有电磁阀。
[0009]作为本技术的一种优选方案：所述空箱的一侧设有控制面板，所述控制面板均与电机和电磁阀电性连接。
[0010]本技术的有益效果是：本技术结构新颖，操作简单，易于上手，不仅结构紧凑，而且实用性更强，与传统装置相比本技术通过设置有齿圈和齿轮，能够使混合罐与搅拌机构的转动方向相反，进而形成离心力，使得搅拌更为均匀；通过设置有混合罐、电机、转动轴、第一皮带轮、第一搅拌杆、第二皮带轮、方形槽、方形块、弹簧、第二搅拌杆、半圆块和顶杆，能够在进行搅拌时并进行上下转动搅拌，使得搅拌效果更佳，并且提高了搅拌效率，大大降低了工作人员工作强度。
附图说明
[0011]图1为本技术的正视图；
[0012]图2为本技术的内部结构示意图；
[0013]图3为本技术半圆块和顶杆的侧视图；
[0014]图4为本技术的A处放大图。
[0015]图中：1、空箱；2、控制面板；3、电机；4、转动轴；5、定位台；6、齿轮；7、混合罐；8、齿圈；9、第一皮带轮；10、第二皮带轮；11、第一搅拌杆；12、方形槽；13、方形块；14、弹簧；15、第二搅拌杆；16、半圆块；17、顶杆；18、排料管；19、电磁阀；20、滚轮。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种石墨复合材料混合搅拌装置，包括空箱1，空箱1的内部转动连接有混合罐7，混合罐7的外侧固定连接有两个齿圈8，空箱1的顶部固定连接有电机3，电机3的输出端穿过空箱1固定连接有转动轴4，转动轴4的外侧固定连接有两个齿轮6，两个齿轮6与齿圈8啮合连接，转动轴4的外侧固定连接有第一皮带轮9，空箱1内壁的顶部转动连接有第一搅拌杆11，第一搅拌杆11与混合罐7转动连接，第一搅拌杆11的外侧且位于混合罐7的上方固定连接有第二皮带轮10，第一搅拌杆11的内部开设有方形槽12，方形槽12的内壁滑动连接有方形块13，方形块13的顶部固定连接有弹簧14，方形块13的底部固定连接有第二搅拌杆15，第二搅拌杆15的底部固定连接有两个半圆块16，混合罐7内壁的底部固定连接有顶杆17，通过设置有齿圈8和齿轮6，能够使混合罐7与搅拌机构的转动方向相反，进而形成离心力，使得搅拌更为均匀；通过设置有混合罐7、电机3、转动轴4、第一皮带轮9、第一搅拌杆11、第二皮带轮10、方形槽12、方形块13、弹簧14、第二搅拌杆15、半圆块16和顶杆17，能够在进行搅拌时并进行上下转动搅拌，使得搅拌效果更佳，并且提高了搅拌效率，大大降低了工作人员工作强度。
[0018]混合罐7的底部设有两个滚轮20，能够支撑混合罐7；空箱1内壁的一侧固定连接有定位台5，定位台5与转动轴4转动连接，能够对转动轴4进行位置支撑；混合罐7的底部固定连接有排料管18，排料管18的内部设有电磁阀19，便于排料；空箱1的一侧设有控制面板2，控制面板2均与电机3和电磁阀19电性连接，便于控制本技术的整体运作。
[0019]具体的，在使用本技术时先进行通电，将石墨复合材料相关材料倒进混合罐7内，然后操作控制面板2控制电机3转动转动轴4，转动轴4带动两个齿轮6带动齿圈8，齿圈8带动混合罐7进行转动，混合罐7带动两个滚轮20，同时转动轴4带动第一皮带轮9，第一皮带轮9通过皮带带动第二皮带轮10，第二皮带轮10带动第一搅拌杆11进行搅拌，同时第一搅拌杆11在内部方形槽12的作用下带动方形块13进行搅拌，当方形块13底部的两个半圆块16碰到顶杆17时，半圆块16带动第二搅拌杆15向上移动，同时第二搅拌杆15带动方形块13压缩弹簧14，使第二搅拌杆15在进行转动时进行上下运动，当搅拌完成后，打开电磁阀19进行收集即可。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨复合材料混合搅拌装置，包括空箱(1)，其特征在于，所述空箱(1)的内部转动连接有混合罐(7)，所述混合罐(7)的外侧固定连接有两个齿圈(8)，所述空箱(1)的顶部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端穿过空箱(1)固定连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)的外侧固定连接有两个齿轮(6)，两个所述齿轮(6)与齿圈(8)啮合连接，所述转动轴(4)的外侧固定连接有第一皮带轮(9)，所述空箱(1)内壁的顶部转动连接有第一搅拌杆(11)，所述第一搅拌杆(11)与混合罐(7)转动连接，所述第一搅拌杆(11)的外侧且位于混合罐(7)的上方固定连接有第二皮带轮(10)，所述第一搅拌杆(11)的内部开设有方形槽(12)，所述方形槽(12)的内壁滑动连接有方形块(13)，所述方形块(13)的顶部固定连接有弹簧(14)，所述方形块(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张毅，
申请(专利权)人：湖南金铠新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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