本实用新型专利技术属于布料放卷设备技术领域，尤其涉及一种自动接布装置及放料架，包括侧立板和固定安装于所述侧立板侧面的第一连接装置、第二连接装置、隔板和感应装置，所述感应装置位于所述第一连接装置和所述第二连接装置的下方，且所述感应装置临近出料侧设置，所述第一连接装置和所述第二连接装置镜像设置，且所述隔板位于所述第一连接装置和所述第二连接装置之间，所述第一连接装置和所述第二连接装置上自上而下均依次设置有防止待接布料移动的压料装置、限位切割原布料的切料装置和吸附布料端部接料的接料装置，所述压料装置和所述切料装置均与所述隔板相对设置。通过上述的设置，实现布料在输送的过程中进行自动接料。实现布料在输送的过程中进行自动接料。实现布料在输送的过程中进行自动接料。
【技术实现步骤摘要】
自动接布装置及放料架
[0001]本技术属于布料放卷设备
，尤其涉及一种自动接布装置及放料架。
技术介绍
[0002]纺织业中，在进行布料加工时需要进行上料，将布料放置到放料架上面在进行与其他工序之间的相邻衔接设置，将放料架上面的布料输出到加工工序的设备上面进行对布料的加工生产，布料经过多道工序的加工生产后变化成生产者所需要的成品的样子，通过放料架的放料实现布料加工生产线的自动放料生产，现有技术中通过在放料架上面设置多工位，实现多卷储料，在一卷布料用尽之后进行替换，实现布料衔接，而采用现有技术中的布料放料架，在进行布料放卷衔接的时候存在切换步骤繁杂的技术问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种自动接布装置及放料架，旨在解决现有技术中的放料装置布料换料步骤繁杂的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种自动接布装置，包括侧立板和固定安装于所述侧立板侧面的第一连接装置、第二连接装置、隔板和感应装置，所述感应装置位于所述第一连接装置和所述第二连接装置的下方，且所述感应装置临近出料侧设置，所述第一连接装置和所述第二连接装置镜像设置，且所述隔板位于所述第一连接装置和所述第二连接装置之间，所述第一连接装置和所述第二连接装置上自上而下均依次设置有防止待接布料移动的压料装置、限位切割原布料的切料装置和吸附布料端部接料的接料装置，所述压料装置和所述切料装置均与所述隔板相对设置。
[0005]优选地，所述压料装置包括第一支撑板、第一气缸和第一压料板，所述第一支撑板固定安装于所述侧立板的侧面，所述第一气缸固定安装于所述第一支撑板的侧面，且所述第一气缸的移动端穿过所述第一支撑板朝所述隔板方向延伸设置，所述第一气缸的移动端与所述第一压料板的侧面固定连接，推动所述第一压料板将待接布料压覆于所述隔板上防止移动。
[0006]优选地，所述第一压料板上设置有两个第一导向杆，且所述第一气缸的移动端位于两所述第一导向杆之间，两所述第一导向杆分别穿过所述第一支撑板与所述第一支撑板滑动连接。
[0007]优选地，所述切料装置包括第二支撑板、第二气缸、切刀板和第二压料板，所述第二支撑板固定安装于所述侧立板的侧面，所述第二气缸固定安装于所述第二支撑板的侧面，且所述第二气缸的移动端穿过所述第二支撑板朝所述隔板方向延伸设置，所述第一气缸的移动端与所述切刀板的侧面固定连接，所述第二压料板临近两端的位置分别固定安装有两第二导向杆，所述第二导向杆依次穿过所述切刀板和所述第二支撑板，且所述第二导向杆上套设有限位块和复位弹簧，所述限位块位于所述切刀板和所述第二支撑板之间，所述复位弹簧的两端分别与所述切刀板和所述第二压料板抵接。
[0008]优选地，所述切刀板的侧面固定安装有两第三导向杆，所述第三导向杆的另一端穿过所述第二支撑板。
[0009]优选地，所述接料装置包括第三支撑板、第三气缸和第三压料板，所述第三支撑板固定安装于所述侧立板的侧面，所述第三气缸固定安装于所述第三支撑板上，所述第三气缸的移动端朝向所述隔板方向设置，且所述第三气缸的移动端与所述第三压料板固定连接，所述第三压料板上临近两端部的位置分别开设有两个通风口，在所述通风口处设置有风扇。
[0010]优选地，所述第一连接装置和所述第二连接装置还包括前挡板、两个转向轴和两个支撑柱，所述转向轴和所述支撑柱均固定安装于所述侧立板的侧面，且两所述转向轴位于两所述支撑柱上方，所述压料装置、所述切料装置和所述接料装置均位于所述转向轴和所述支撑柱之间，所述转向轴和所述支撑柱的另一端与所述前挡板的侧面固定连接，且所述压料装置、所述切料装置和所述接料装置均位于所述侧立板与所述前挡板之间，所述前挡板上设置有调节装置，所述调节装置与所述压料装置、所述切料装置和所述接料装置之间电连接。
[0011]优选地，所述前挡板侧面设置有限位板，且所述限位板临近所述前挡板的一侧边缘设置，两所述限位板相对设置。
[0012]本技术实施例提供的自动接布装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0013]本技术中的自动接布装置由侧立板和固定安装于所述侧立板侧面的第一连接装置、第二连接装置、隔板和感应装置组装而成，其中，第一连接装置和第二连接装置采用镜像设置，第一连接装置和第二连接装置以隔板为中心对称线镜像对称设置，镜像对称的第一连接装置和第二连接装置的操作面相对设置，感应装置位于第一连接装置和第二连接装置的下方，同时感应装置位于出料侧，对输出的布料进行检测感知是否需要进行接料，然后第一连接装置或者第二连接装置进行接料操作，第一连接装置和第二连接装置上面均设置有压料装置、切料装置和接料装置，其中，压料装置、切料装置和接料装置自上而下依次设置，压料装置对于新料进行压制限位，将新料的一端布料压覆在隔板的侧面上，防止布料位置移动，然后位于该压料装置下方的接料装置吸附待接的布料端部移动将该端部粘在即将放料完的布料上，同时放料中的一侧的切料装置移动对即将放料完的布料进行裁剪剪断从而实现将放卷布料由第一连接装置转移到第二连接装置上，完成放卷布料衔接，感应装置位于放卷中的布料的上方，对布料进行检测，当布料快放卷完的时候感应装置感知到布料的状态信息，第一接料装置和第二接料装置驱动开始完成上述的接料步骤接料完成后对放料完的一侧进行补料，将补料后的布料端部吸附在接料装置上，压料装置压覆在该布料上，防止其发生移动，第一连接装置和第二连接装置上面设置的压料装置和切料装置分别设置在隔板的两侧，同时压料装置和切料装置均与隔板相对设置，在隔班上面设置避空槽，且避空槽穿透该隔板，两个切料装置上面的切刀均与该避空槽对应设置，当切料装置移动进行切料的时候，切料装置上面的切料压板压覆在待放料完成的布料上，然后切刀移动将布料裁剪剪断，布料继续进行输送拉扯新放置的料卷进行出料。通过上述的设置，实现布料在输送的过程中进行自动接料。
[0014]本申请的另一个技术方案是，一种放料架，包括动力侧柜、若干放料轴和若干个上
述的自动接布装置，各所述放料轴固定安装于所述动力侧柜侧面的输出端上，各所述自动接布装置均固定安装于所述动力侧柜的侧面，且各所述自动接布装置位于两个所述放料轴之间。
[0015]优选地，所述动力侧柜的侧面还设置有若干组储料架，各所述储料架分别与各所述自动接布装置一一对应，所述储料架位于所述自动接布装置出料侧，且所述储料架与所述自动接布装置分别位于一所述放料轴两侧。
[0016]本技术实施例提供的放料架中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0017]本技术中的放料架由动力侧柜、若干放料轴和若干个上述的自动接布装置，放料轴和自动接布装置均固定安装于该动力柜的一侧，而动力柜的另一侧设置有若干输出端，而放料轴一一固定安装在该输出端上，自动接布装置设置在两个放料轴之间，两个放料轴分别输送布料进入第一连接装置和第二连接装置，第一连接装置、第二连接装置分别对两卷布料进行不同操作，完成放卷布料的位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动接布装置，其特征在于：包括侧立板和固定安装于所述侧立板侧面的第一连接装置、第二连接装置、隔板和感应装置，所述感应装置位于所述第一连接装置和所述第二连接装置的下方，且所述感应装置临近出料侧设置，所述第一连接装置和所述第二连接装置镜像设置，且所述隔板位于所述第一连接装置和所述第二连接装置之间，所述第一连接装置和所述第二连接装置上自上而下均依次设置有防止待接布料移动的压料装置、限位切割原布料的切料装置和吸附布料端部接料的接料装置，所述压料装置和所述切料装置均与所述隔板相对设置。2.根据权利要求1所述的自动接布装置，其特征在于：所述压料装置包括第一支撑板、第一气缸和第一压料板，所述第一支撑板固定安装于所述侧立板的侧面，所述第一气缸固定安装于所述第一支撑板的侧面，且所述第一气缸的移动端穿过所述第一支撑板朝所述隔板方向延伸设置，所述第一气缸的移动端与所述第一压料板的侧面固定连接，推动所述第一压料板将待接布料压覆于所述隔板上防止移动。3.根据权利要求2所述的自动接布装置，其特征在于：所述第一压料板上设置有两个第一导向杆，且所述第一气缸的移动端位于两所述第一导向杆之间，两所述第一导向杆分别穿过所述第一支撑板与所述第一支撑板滑动连接。4.根据权利要求2所述的自动接布装置，其特征在于：所述切料装置包括第二支撑板、第二气缸、切刀板和第二压料板，所述第二支撑板固定安装于所述侧立板的侧面，所述第二气缸固定安装于所述第二支撑板的侧面，且所述第二气缸的移动端穿过所述第二支撑板朝所述隔板方向延伸设置，所述第一气缸的移动端与所述切刀板的侧面固定连接，所述第二压料板临近两端的位置分别固定安装有两第二导向杆，所述第二导向杆依次穿过所述切刀板和所述第二支撑板，且所述第二导向杆上套设有限位块和复位弹簧，所述限位块位于所述切刀板和所述第二支撑板之间，所述复位弹簧的两端分别与所述切刀板和所述第二压料板抵接。5.根据权利要求4所...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾俊福，梁成，胡裕正，奏一顺，陈国政，
申请(专利权)人：东莞快裕达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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