本实用新型专利技术公开了一种高适用性SMT料板用自动压合读取装置，其包括箱体、下压机构和读取机构，所述下压机构和读取机构均设置在箱体内部，且所述下压机构位于读取机构的上方位置，其中所述下压机构用于配合读取机构完成对SMT料板内部信息的读取；所述读取机构包括底板、气缸A和读取模块；本实用新型专利技术实现了具有对SMT料板内部IOT模组的MAC信息自动压合读取的功能，整个过程实现了完全自动化，避免了人工手动读取对SMT料板的损害，降低了用户的人工使用成本，提高了产品的生产速度，还实现了能适用于对多种不同尺寸SMT料板进行读取的功能，且调换速度较快，提高了装置的适用性，装置结构简单且实用性较强，适合被广泛推广和使用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种高适用性SMT料板用自动压合读取装置
[0001]本技术属于SMT料板读取
，具体为一种高适用性SMT料板用自动压合读取装置。
技术介绍
[0002]SMT意为表面组装技术，其是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺；它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，主要通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
[0003]目前，在SMT料板中的每个IOT模组都有唯一识别码MAC用于识别；现有MAC读取设备大多采用的是手动压合读取，手动压合读取速度较慢，且良品率较差，同时每个读取治具的尺寸均为单一尺寸，这就使得需要使用大量MAC治具对SMT料板进行读取，严重增加了读取成本；为此，需要设计一种高适用性SMT料板用自动压合读取装置。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服目前在SMT料板中的每个IOT模组都有唯一识别码MAC用于识别；现有MAC读取设备大多采用的是手动压合读取，手动压合读取速度较慢，且良品率较差，同时每个读取治具的尺寸均为单一尺寸，这就使得需要使用大量MAC治具对SMT料板进行读取，严重增加了读取成本的问题，本技术提供一种高适用性SMT料板用自动压合读取装置，有效的实现了具有对SMT料板内部IOT模组的MAC信息自动压合读取的功能，整个过程实现了完全自动化，避免了人工手动读取对SMT料板的损害，降低了用户的人工使用成本，提高了产品的生产速度，还实现了能适用于对多种不同尺寸SMT料板进行读取的功能，且调换速度较快，提高了装置的适用性。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高适用性SMT料板用自动压合读取装置，包括箱体、下压机构和读取机构，所述下压机构和读取机构均设置在箱体内部，且所述下压机构位于读取机构的上方位置，其中所述下压机构用于配合读取机构完成对SMT料板内部信息的读取。
[0006]优选的，所述读取机构包括底板、气缸A和读取模块，所述底板固定连接在箱体内侧壁，且所述底板底面外壁设置有气缸A，其中所述气缸A内侧壁滑动连接有伸缩杆A的一端，而所述伸缩杆A的另一端延伸至延伸至底板上表面与顶板底面外壁固定连接，所述底板内侧壁滑动连接有限位杆A，且所述限位杆A的上端固定连接有支撑板，而所述支撑板上表面设置有连接板，其中所述支撑板外侧壁设置有侧板，且所述连接板靠近侧板的一侧外壁嵌合连接有螺栓的一端，而所述螺栓的另一端贯穿侧板并与外接螺母可拆卸连接。
[0007]优选的，所述连接板上表面开设有连接孔，且所述连接孔内侧壁可拆卸连接有竖杆的一端，而所述竖杆的另一端固定连接有读取模块，其中所述读取模块上表面设置有探针。
[0008]优选的，所述下压机构包括气缸B、横板和伸缩杆B，所述横板可拆卸连接在箱体内
侧壁，且所述横板上表面设置有气缸B，其中所述气缸B内侧壁滑动连接有伸缩杆B的一端，且所述伸缩杆B的另一端与下压模块上表面固定连接，所述下压模块底面外壁设置有压板，所述横板内侧壁滑动连接有限位杆B的一端，且所述限位杆B的另一端与下压模块上表面固定连接。
[0009]优选的，所述连接孔的数目为多个，且多个所述连接孔均匀分布在连接板上表面，其中所述连接板的横截面积小于支撑板的横截面积。
[0010]优选的，所述限位杆A和限位杆B的数目均为四个，且四个所述限位杆A均匀分布在底板和支撑板中间位置，而四个所述限位杆B均匀分布在横板和下压模块中间位置。
[0011]优选的，所述探针的数目为多个，且所述压板底面外壁的横截面大于读取模块上表面的横截面。
[0012]优选的，所述读取机构和下压机构的数目均为两个，其中一个读取机构和一个下压机构组成一个自动压合读取组件，且两个自动压合读取组件并列分布在箱体内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）、首先通过外接输送组件运行能将物料输送至下压模块和读取模块的中间位置，再通过气缸B运行能驱动伸缩杆B竖直伸长从而能带动下压模块竖至向下移动，进而能带动压板底面外壁贴合SMT料板上表面，与此同时在限位杆B与横板之间滑动的作用下使得压板的竖直下压贴合较为稳定，接着通过气缸A运输驱动伸缩杆A竖直伸长从而能带动顶板竖直移动贴紧支撑板底面外壁，进而能带动限位杆A沿着底板竖直滑动，这样也就使得读取模块能竖直向上一端靠近SMT料板底面外壁，与此同时在探针的作用下能读取SMT料板内部IOT模组的MAC信息，有效的实现了该装置具有对SMT料板内部IOT模组的MAC信息自动压合读取的功能，整个过程实现了完全自动化，避免了人工手动读取对SMT料板的损害，降低了用户的人工使用成本，提高了产品的生产速度。
[0015]（2）、首先通过沿着连接板滑动支撑板从而能根据SMT料板的位置横向调节读取模块的位置，进而沿着连接板外侧壁能嵌合螺栓并贯穿侧板，再通过旋转外接螺母从而将螺栓与侧板之间进行可拆卸连接，且通过两个自动压合读取组件并列分布在箱体内部使得箱体内部能同时读取同一种SMT料板或不同种SMT料板，有效的实现了该装置能适用于对多种不同尺寸SMT料板进行读取的功能，且调换速度较快，提高了装置的适用性。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的下压组件结构示意图；
[0019]图3为本技术的读取组件结构示意图；
[0020]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0021]图中：1、箱体；201、气缸A；202、限位杆A；203、底板；204、伸缩杆A；205、顶板；206、支撑板；207、连接板；208、竖杆；209、连接孔；210、侧板；211、螺栓；212、读取模块；213、探针；301、气缸B；302、限位杆B；303、伸缩杆B；304、横板；305、下压模块；306、压板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0023]由图1～4给出，本技术包括箱体1、下压机构和读取机构，所述下压机构和读取机构均设置在箱体1内部，且所述下压机构位于读取机构的上方位置，其中所述下压机构用于配合读取机构完成对SMT料板内部信息的读取，通过具有对SMT料板内部IOT模组的MAC信息自动压合读取的功能，整个过程实现了完全自动化，避免了人工手动读取对SMT料板的损害，降低了用户的人工使用成本。
[0024]具体地，所述读取机构包括底板203、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高适用性SMT料板用自动压合读取装置，包括箱体（1）、下压机构和读取机构，其特征在于：所述下压机构和读取机构均设置在箱体（1）内部，且所述下压机构位于读取机构的上方位置，其中所述下压机构用于配合读取机构完成对SMT料板内部信息的读取。2.根据权利要求1所述的一种高适用性SMT料板用自动压合读取装置，其特征在于：所述读取机构包括底板（203）、气缸A（201）和读取模块（212），所述底板（203）固定连接在箱体（1）内侧壁，且所述底板（203）底面外壁设置有气缸A（201），其中所述气缸A（201）内侧壁滑动连接有伸缩杆A（204）的一端，而所述伸缩杆A（204）的另一端延伸至延伸至底板（203）上表面与顶板（205）底面外壁固定连接，所述底板（203）内侧壁滑动连接有限位杆A（202），且所述限位杆A（202）的上端固定连接有支撑板（206），而所述支撑板（206）上表面设置有连接板（207），其中所述支撑板（206）外侧壁设置有侧板（210），且所述连接板（207）靠近侧板（210）的一侧外壁嵌合连接有螺栓（211）的一端，而所述螺栓（211）的另一端贯穿侧板（210）并与外接螺母可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种高适用性SMT料板用自动压合读取装置，其特征在于：所述连接板（207）上表面开设有连接孔（209），且所述连接孔（209）内侧壁可拆卸连接有竖杆（208）的一端，而所述竖杆（208）的另一端固定连接有读取模块（212），其中所述读取模块（212）上表面设置有探针（213）。4.根据权利要求3所述的一种高适用性SMT料板用自动压合读取装置，其特征在于：所述下压机构包括气缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：张金国，谈卫东，王聪，骆江伟，张要伟，
申请(专利权)人：江苏富联通讯技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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