本实用新型专利技术公开了一种用于输送易凝固流体的化工泵，包括泵轴、叶轮、泵壳和密封圈，泵壳的上设置有第一凹槽，密封圈塞在第一凹槽中，所述泵壳背离所述叶轮的一侧面螺纹连接有封帽，封帽与所述密封圈之间设置有螺旋弹簧，螺旋弹簧套接在所述泵轴上；密封圈的一端面抵接所述第一凹槽朝向所述第二凹槽的侧面，另一端面受到所述螺旋弹簧的推力，密封圈朝向泵轴的内表面设置有若干刮环，刮环与泵轴的外周面抵接。密封圈朝向叶轮的侧面所受到的液体压力大小常常变化；螺旋弹簧对密封圈施加弹力，使密封圈往复摆动。刮环与泵轴的外周面抵接，将泵轴的外周面与密封圈之间的结晶或凝固的固体颗粒刮下，从密封圈与泵轴之间的缝隙中排出。出。出。
【技术实现步骤摘要】
一种用于输送易凝固流体的化工泵
[0001]本技术涉及一种用于输送易凝固流体的化工泵，尤其涉及其机械密封结构。
技术介绍
[0002]随着工业技术和密封技术的发展，泵在电力、化工、石油等多个行业大量使用，对泵密封的密封性和可靠性要求更高、更严。化工泵的密封对整个设备运转来说起着重要的作用，化工泵的密封系统泄漏将会严重影响到设备的正常运转。尤其是高温高压泵的发展,更使得对泵的密封更加严格。然而，现有的化工泵在输送易凝固、易结晶流体时，固体常常堵塞在泵的机械密封结构中，导致机械密封机构中的密封圈发生不规则形变，造成机械密封运转阻力大，机械密封故障率高，密封效果下降、密封结构发生严重的漏液现象。
技术实现思路
[0003]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种用于输送易凝固流体的化工泵。以解决流体结晶、凝固形成的固体颗粒堵塞密封结构的问题。
[0004]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种用于输送易凝固流体的化工泵，包括泵轴、叶轮、泵壳和密封圈，泵壳的上设置有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽的直径大于第二凹槽的直径，叶轮连接在泵轴的一端，泵轴的另一端穿过第一凹槽和第二凹槽，密封圈塞在第一凹槽中，所述泵壳背离所述叶轮的一侧面螺纹连接有封帽，封帽与所述密封圈之间设置有螺旋弹簧，螺旋弹簧套接在所述泵轴上；密封圈的一端面抵接所述第一凹槽朝向所述第二凹槽的侧面，另一端面受到所述螺旋弹簧的推力，密封圈朝向泵轴的内表面设置有若干刮环，刮环与泵轴的外周面抵接。
[0005]本技术进一步的设置为：所述刮环的横截面的形状为一对对称三角形状，三角形的顶角朝向所述第二凹槽倾斜。
[0006]本技术进一步的设置为：所述泵壳背离所述叶轮的一侧面连接有凸环，凸环的外表面设置有外螺纹；所述封帽的内表面设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹匹配连接。
[0007]本技术进一步的设置为：所述密封圈包括密封圈本体，密封圈本体背离所述第二凹槽的侧面设置有第一胀紧槽，第一胀紧槽的横截面为一对对称的梯形；所述螺旋弹簧与所述密封圈之间还设置有密封动环，密封动环朝向密封圈本体的侧面连接有第一胀紧部，第一胀紧部的横截面呈一对对称的梯形；第一胀紧部插入第一胀紧槽中，将第一胀紧槽胀大；所述螺旋弹簧的一端抵接所述封帽，另一端抵接所述密封动环。
[0008]本技术进一步的设置为：所述密封圈本体背离所述封帽的一侧面设置有第二胀紧槽；所述第一凹槽朝向远离所述封帽的一端连接有第二胀紧部，第二胀紧部的横截面呈一对对称的梯形；第二胀紧部插入第二胀紧槽中，将第二胀紧槽胀大。
[0009]本技术进一步的设置为：所述泵轴的外周连接有螺旋桨片，螺旋桨片处于所述第二凹槽中；泵轴转动时，螺旋桨片将第二凹槽中的固态物质输出至泵壳朝向叶轮一侧的空间。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：密封圈朝向叶轮的侧面所受到的液体压力大小常常变化；通过设置封帽、螺旋弹簧和密封圈，以螺旋弹簧对密封圈背离叶轮的侧面施加弹力，以使密封圈受力平衡，在此过程中，密封圈往复摆动。由于密封圈朝向泵轴的内表面设置有若干刮环，刮环与泵轴的外周面抵接，将泵轴的外周面与密封圈之间的结晶或凝固的固体颗粒刮下，从密封圈与泵轴之间的缝隙中排出。保持密封圈的形状稳定，泵轴与密封圈之间的运转阻力小，故障率低，密封效果好、无漏液现象。
[0011]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0012]图1为本技术一较佳实施例所示的用于输送易凝固流体的化工泵的结构示意图；
[0013]图2为图1中圈A局部放大的结构示意图；
[0014]图3为图1中密封圈的结构示意图。
[0015]图中：1、泵轴；2、叶轮；3、泵壳；4、凸环；5、封帽；6、螺旋弹簧；7、密封动环；8、第一胀紧部；9、第二胀紧部；10、螺旋桨片；11、刮环；12、密封圈本体；13、第二胀紧槽；14、第一胀紧槽。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0017]参见附图1
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3所示，本实施例中的一种用于输送易凝固流体的化工泵，包括泵轴1、叶轮2、泵壳3和密封圈，泵壳3的上设置有第一凹槽15和第二凹槽16，第一凹槽15的直径大于第二凹槽16的直径，叶轮2连接在泵轴1的一端，泵轴1的另一端穿过第一凹槽15和第二凹槽16，密封圈塞在第一凹槽15中，所述泵壳3背离所述叶轮2的一侧面螺纹连接有封帽5，封帽5与所述密封圈之间设置有螺旋弹簧6，螺旋弹簧6套接在所述泵轴1上；密封圈的一端面抵接所述第一凹槽15朝向所述第二凹槽16的侧面，另一端面受到所述螺旋弹簧6的推力，密封圈朝向泵轴1的内表面设置有若干刮环11，刮环11与泵轴1的外周面抵接。
[0018]密封圈朝向叶轮2的侧面所受到的液体压力大小常常变化；通过设置封帽5、螺旋弹簧6和密封圈，以螺旋弹簧6对密封圈背离叶轮2的侧面施加弹力，以使密封圈受力平衡，在此过程中，密封圈往复摆动。由于密封圈朝向泵轴1的内表面设置有若干刮环11，刮环11与泵轴1的外周面抵接，将泵轴1的外周面与密封圈之间的结晶或凝固的固体颗粒刮下，从密封圈与泵轴1之间的缝隙中排出。保持密封圈的形状稳定，泵轴1与密封圈之间的运转阻力小，故障率低，密封效果好。经过测试，无漏液现象。
[0019]为了将固体颗粒排向第二凹槽16中，本技术进一步的设置为：所述刮环11的横截面的形状为一对对称三角形状，三角形的顶角朝向所述第二凹槽16倾斜。
[0020]为了便于泵壳3与封帽5之间螺纹连接，本技术进一步的设置为：所述泵壳3背
离所述叶轮2的一侧面连接有凸环4，凸环4的外表面设置有外螺纹；所述封帽5的内表面设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹匹配连接。
[0021]为了提高密封圈的密封效果，本技术进一步的设置为：所述密封圈包括密封圈本体12，密封圈本体12背离所述第二凹槽16的侧面设置有第一胀紧槽14，第一胀紧槽14的横截面为一对对称的梯形；所述螺旋弹簧6与所述密封圈之间还设置有密封动环7，密封动环7朝向密封圈本体12的侧面连接有第一胀紧部8，第一胀紧部8的横截面呈一对对称的梯形；第一胀紧部8插入第一胀紧槽14中，将第一胀紧槽14胀大；所述螺旋弹簧6的一端抵接所述封帽5，另一端抵接所述密封动环7。通过旋紧封帽5，调节螺旋弹簧6对密封动环7的弹力，调节第一胀紧部8伸入第一胀紧槽14的深度，由于第一胀紧槽14胀大，改变了密封圈本体12与泵轴1、第一凹槽15之间的连接的紧密程度。
[0022]为了增强密封圈的密封效果，本技术进一步的设置为：所述密封圈本体12背离所述封帽5的一侧面设置有第二胀紧槽13；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于输送易凝固流体的化工泵，包括泵轴、叶轮、泵壳和密封圈，泵壳的上设置有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽的直径大于第二凹槽的直径，叶轮连接在泵轴的一端，泵轴的另一端穿过第一凹槽和第二凹槽，密封圈塞在第一凹槽中，其特征在于，所述泵壳背离所述叶轮的一侧面螺纹连接有封帽，封帽与所述密封圈之间设置有螺旋弹簧，螺旋弹簧套接在所述泵轴上；密封圈的一端面抵接所述第一凹槽朝向所述第二凹槽的侧面，另一端面受到所述螺旋弹簧的推力，密封圈朝向泵轴的内表面设置有若干刮环，刮环与泵轴的外周面抵接。2.根据权利要求1所述的用于输送易凝固流体的化工泵，其特征在于，所述刮环的横截面的形状为一对对称三角形状，三角形的顶角朝向所述第二凹槽倾斜。3.根据权利要求2所述的用于输送易凝固流体的化工泵，其特征在于，所述泵壳背离所述叶轮的一侧面连接有凸环，凸环的外表面设置有外螺纹；所述封帽的内表面设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹匹配连接。4.根据权利要求3所述的用于输...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄永飞，
申请(专利权)人：靖江源泉泵阀制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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