一种具有钉子定位校准功能的托盘自动打钉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有钉子定位校准功能的托盘自动打钉机，包括打钉机主体，打钉机主体安装机头的固定框两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽相远离一侧的中部内外壁之间均开设有腔体，两个腔体相远离一侧的中部内壁上均开设有螺槽，腔体的内部均安装有限位机构，两个滑槽的内侧中部均滑动连接有升降板，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术通过在打钉机主体上安装机头的固定框上设置了一个定位板，顶板上的定位孔中安装了带有校准板的卡板，使用时可向下滑动定位板，将校准板的中心和木板上的打钉位置对齐，进而将打钉机主体上的机头和木板上的打定位位置对齐，达到钉子定位校准的目的，从而减小打钉时出现误差。从而减小打钉时出现误差。从而减小打钉时出现误差。

【技术实现步骤摘要】
一种具有钉子定位校准功能的托盘自动打钉机


[0001]本技术涉及机械
，具体为一种具有钉子定位校准功能的托盘自动打钉机。

技术介绍

[0002]托盘是一种用于放置货物的载货平台，可方便货物的堆放和移动，而托盘在生产过程中会用到很对机械设备，通过机械设备将组成托盘的多个木板固定在一起，自动打钉机是其中之一。
[0003]目前托盘生产时所用的自动打钉机在工作时，事先需要对打钉机的机头进行校准，保证将机头中的钉子和打钉的位置对齐，但校准过程中，都是人工将打钉的木板放在机头的下方，靠经验将木板上的打钉位置和机构对齐，利用此方法进行校准存在的误差较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有钉子定位校准功能的托盘自动打钉机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有钉子定位校准功能的托盘自动打钉机，包括打钉机主体，所述打钉机主体安装机头的固定框两侧内壁上均开设有滑槽，两个所述滑槽相远离一侧的中部内外壁之间均开设有腔体，两个所述腔体相远离一侧的中部内壁上均开设有螺槽，所述腔体的内部均安装有限位机构，两个所述滑槽的内侧中部均滑动连接有升降板，两个所述升降板的上下端中部均垂直固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离所在升降板的一端均固定连接在所在滑槽的内壁上，两个所述升降板的中部均贯穿且滑动连接有滑杆，两个所述升降板相靠近一侧共同固定连接有定位板，所述定位板上开设有多个定位孔，所述定位孔的数量和打钉机主体上的机头数量相同且一一对应，多个所述定位孔的内部下端均卡接有卡板，所述卡板的中部均开设有通孔，所述通孔的内部下端均固定连接有校准板；
[0006]所述限位机构均包括滑板，所述滑板远离定位板的一侧中部均转动连接有螺纹盘，所述螺纹盘远离同侧滑板的一侧中部均固定连接有拉杆，所述拉杆远离同侧螺纹盘的一端均贯穿且滑动连接在同侧螺槽和滑板相对的一侧侧壁上，所述拉杆远离同侧螺纹盘的一端均固定连接有挡板，所述滑板靠近定位板的一侧中部均固定连接有插杆，所述插杆靠近同侧滑板的一端圆周外壁上均套设有第一弹簧，所述插杆远离同侧滑板的一端均穿过所在腔体的内部且插接在同侧升降板上开设的插孔中。
[0007]优选的，所述滑杆的上下端均分别固定连接在所在滑槽的上下端内壁上，所述滑杆的上下端均插在同侧第二弹簧的中心处。
[0008]优选的，所述第一弹簧远离定位板的一端均固定连接在同侧滑板上，所述第一弹簧靠近定位板的一端均固定连接在所在腔体的内壁上。
[0009]优选的，所述滑板的上下端分别和所在腔体的上下端内壁相接触，所述滑板的前
后侧分别和所在腔体的前后侧内壁相接触。
[0010]优选的，所述螺纹盘均和所在腔体内壁上开设的螺槽相匹配，且所述螺纹盘的厚度均比同侧螺槽的深度小。
[0011]优选的，所述挡板的长宽均比同侧拉杆的直径大，所述挡板远离同侧拉杆的一侧均固定连接有拉环。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在打钉机主体上安装机头的固定框上设置了一个定位板，顶板上的定位孔中安装了带有校准板的卡板，使用时可向下滑动定位板，将校准板的中心和木板上的打钉位置对齐，进而将打钉机主体上的机头和木板上的打定位位置对齐，达到钉子定位校准的目的，从而减小打钉时出现误差。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为图1中A处的区域放大图；
[0015]图3为本技术的升降板在定位板上的安装结构示意图；
[0016]图4为本技术的校准板在卡板上的安装结构示意图。
[0017]图中：1、打钉机主体；2、滑槽；3、腔体；4、螺槽；5、限位机构；51、滑板；52、螺纹盘；53、拉杆；54、挡板；55、拉环；56、插杆；57、第一弹簧；6、升降板；7、滑杆；8、第二弹簧；9、插孔；10、定位板；11、定位孔；12、卡板；13、通孔；14、校准板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有钉子定位校准功能的托盘自动打钉机，包括打钉机主体1，打钉机主体1安装机头的固定框两侧内壁上均开设有滑槽2，两个滑槽2相远离一侧的中部内外壁之间均开设有腔体3，两个腔体3相远离一侧的中部内壁上均开设有螺槽4，腔体3的内部均安装有限位机构5，两个滑槽2的内侧中部均滑动连接有升降板6，两个升降板6的上下端中部均垂直固定连接有第二弹簧8，第二弹簧8远离所在升降板6的一端均固定连接在所在滑槽2的内壁上，两个升降板6的中部均贯穿且滑动连接有滑杆7，两个升降板6相靠近一侧共同固定连接有定位板10，定位板10上开设有多个定位孔11，定位孔11的数量和打钉机主体1上的机头数量相同且一一对应，多个定位孔11的内部下端均卡接有卡板12，卡板12的中部均开设有通孔13，通孔13的内部下端均固定连接有校准板14，使用时通过将打钉机主体1的机头和木板上的打钉位置与校准板14的中心对齐，从而将打钉机主体1的机头和木板上的打钉位置对齐；
[0020]限位机构5均包括滑板51，滑板51远离定位板10的一侧中部均转动连接有螺纹盘52，螺纹盘52远离同侧滑板51的一侧中部均固定连接有拉杆53，拉杆53远离同侧螺纹盘52的一端均贯穿且滑动连接在同侧螺槽4和滑板51相对的一侧侧壁上，拉杆53远离同侧螺纹盘52的一端均固定连接有挡板54，滑板51靠近定位板10的一侧中部均固定连接有插杆56，
插杆56靠近同侧滑板51的一端圆周外壁上均套设有第一弹簧57，插杆56远离同侧滑板51的一端均穿过所在腔体3的内部且插接在同侧升降板6上开设的插孔9中，使用时通过将插杆56插到升降板6上的插孔9内，将升降板6固定在滑槽2中，进而固定住定位板10的位置。
[0021]螺纹盘52均和所在腔体3内壁上开设的螺槽4相匹配，且螺纹盘52的厚度均比同侧螺槽4的深度小，便于将螺纹盘52螺纹连接在螺槽4中，固定住插杆56的位置，挡板54的长宽均比同侧拉杆53的直径大，挡板54远离同侧拉杆53的一侧均固定连接有拉环55，便于使用时拉动拉杆53，将插杆56从插孔9中拔出来，滑杆7的上下端均分别固定连接在所在滑槽2的上下端内壁上，滑杆7的上下端均插在同侧第二弹簧8的中心处，便于升降板6运动时分别挤压和拉伸上下端的第二弹簧8，第一弹簧57远离定位板10的一端均固定连接在同侧滑板51上，第一弹簧57靠近定位板10的一端均固定连接在所在腔体3的内壁上，避免第一弹簧57和插杆56接触后，压缩时出现扭曲的情况，滑板51的上下端分别和所在腔体3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有钉子定位校准功能的托盘自动打钉机，其特征在于，包括打钉机主体(1)，所述打钉机主体(1)安装机头的固定框两侧内壁上均开设有滑槽(2)，两个所述滑槽(2)相远离一侧的中部内外壁之间均开设有腔体(3)，两个所述腔体(3)相远离一侧的中部内壁上均开设有螺槽(4)，所述腔体(3)的内部均安装有限位机构(5)，两个所述滑槽(2)的内侧中部均滑动连接有升降板(6)，两个所述升降板(6)的上下端中部均垂直固定连接有第二弹簧(8)，所述第二弹簧(8)远离所在升降板(6)的一端均固定连接在所在滑槽(2)的内壁上，两个所述升降板(6)的中部均贯穿且滑动连接有滑杆(7)，两个所述升降板(6)相靠近一侧共同固定连接有定位板(10)，所述定位板(10)上开设有多个定位孔(11)，所述定位孔(11)的数量和打钉机主体(1)上的机头数量相同且一一对应，多个所述定位孔(11)的内部下端均卡接有卡板(12)，所述卡板(12)的中部均开设有通孔(13)，所述通孔(13)的内部下端均固定连接有校准板(14)；所述限位机构(5)均包括滑板(51)，所述滑板(51)远离定位板(10)的一侧中部均转动连接有螺纹盘(52)，所述螺纹盘(52)远离同侧滑板(51)的一侧中部均固定连接有拉杆(53)，所述拉杆(53)远离同侧螺纹盘(52)的一端均贯穿且滑动连接在同侧螺槽(4)和滑板(51)相对的一侧侧壁上，所述拉杆(53)远离同侧螺纹盘(52)的一端均固定连接有挡板(54)，所述滑板(51)靠近定位板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：荀小杰，
申请(专利权)人：三唯智控科技杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：