一种效率高、节能安全的发热管制造技术

本实用新型专利技术涉及发热管技术领域，具体为一种效率高、节能安全的发热管，包括加热构件与导热构件，所述加热构件包括加热管，所述加热管的一侧固定连接有安装板。本实用新型专利技术的优点在于：将加热管插入导热铜套内部，直至拆装架接触到安装板时，按动控制板使其带动固定柱缩进拆装架内部，将限位柱插入限位孔内部，松开控制板使其在弹簧的弹力作用下带动固定柱运动进固定孔内，可以将导热构件安装到加热构件上，将导热构件安装完成之后，将接线柱与电线相接，随后通过安装孔将安装板安装到使用位置，随后开启电源加热管产生热量，热量将会通过导热铜套传递到若干个导热铜板上，极大的提高加热面积，极大的提高了加热管的加热效率。极大的提高了加热管的加热效率。极大的提高了加热管的加热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种效率高、节能安全的发热管


[0001]本技术涉及发热管
，特别是一种效率高、节能安全的发热管。

技术介绍

[0002]发热管一般是指加热管，加热管是在无缝金属管内(碳钢管、钛管、不锈钢管、铜管) 装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成用户所需要的各种形状。它具有结构简单，热效率高，机械强度好，对恶劣的环境有良好的适应性。它可用于各种液体和酸碱盐的加热，同时也适应低溶点的金属加热融化。
[0003]如公开号为CN209806106U的一种发热管，其机构为U型的。这种发热管在使用时，与水接触面接较小，为了加快加热的速率，一般是通过增加发热管的数量实现的，这样不仅会增加能源的消耗，而且加热效率不高，因此需要一种效率高、节能安全的发热管来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种效率高、节能安全的发热管，有效解决了现有技术的不足。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种效率高、节能安全的发热管，包括加热构件与导热构件，所述加热构件包括加热管，所述加热管的一侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有接线柱，所述导热构件包括导热铜板，所述导热铜板的一侧固定连接有导热铜套，所述导热铜套的一侧固定连接有拆装架，所述拆装架的顶面固定连接有限位柱，所述拆装架的内部滑动连接有固定柱，所述固定柱的一侧固定连接有控制板，所述控制板的一侧固定连接有弹簧。
[0006]可选的，所述控制板的数量为两个，两个所述控制板对称分布在弹簧的一侧。
[0007]可选的，所述安装板的一侧开设有限位孔，所述限位孔的数量为若干个，若干个所述限位孔均匀分为两组，两组所述限位孔对称分布在安装板的一侧，所述限位孔的直径大小与限位柱的直径大小相等。
[0008]可选的，所述安装板的一侧开设有固定孔，所述固定孔的数量为若干个，若干个所述固定孔均匀分为两组，两组所述固定孔对称分布在安装板的一侧，所述固定孔的直径大小与固定柱的直径大小相等，在进行加热管的使用前，首先需要将加热管插入导热铜套内部，直至拆装架接触到安装板时，按动控制板使其带动固定柱缩进拆装架内部后，将限位柱插入限位孔内部，最后松开控制板使其在弹簧的弹力作用下带动固定柱运动进固定孔内部，可以将导热构件安装到加热构件上，可以随时对导热构件进行拆装，方便携带和存放。
[0009]可选的，所述接线柱的数量为两个，两个所述接线柱对称分布在安装板的一侧。
[0010]可选的，所述安装板的一侧开设有安装孔，所述安装孔的数量为若干个，若干个所述安装孔线性阵列在安装板的一侧。
[0011]可选的，所述导热铜板的数量为若干个，若干个所述导热铜板线性阵列在导热铜
套的一侧，将导热构件安装完成之后，将接线柱与电线相接，随后通过安装孔将安装板安装到使用位置，随后开启电源加热管产生热量，热量将会通过导热铜套传递到若干个导热铜板上，可以极大的提高加热面积，极大的提高了加热管的加热效率。
[0012]本技术具有以下优点：
[0013]该效率高、节能安全的发热管，通过加热管、安装板、接线柱、导热铜板、导热铜套、拆装架、限位柱、固定柱、控制板和弹簧之间的配合设置，在进行加热管的使用前，首先需要将加热管插入导热铜套内部，直至拆装架接触到安装板时，按动控制板使其带动固定柱缩进拆装架内部后，将限位柱插入限位孔内部，最后松开控制板使其在弹簧的弹力作用下带动固定柱运动进固定孔内部，可以将导热构件安装到加热构件上，将导热构件安装完成之后，将接线柱与电线相接，随后通过安装孔将安装板安装到使用位置，随后开启电源加热管产生热量，热量将会通过导热铜套传递到若干个导热铜板上，可以极大的提高加热面积，极大的提高了加热管的加热效率。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例一的装配体结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例一的加热构件结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例一的导热构件结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例一的A处结构示意图；
[0018]图5为本技术实施例一的B处结构示意图。
[0019]图中：1
‑
加热构件，101
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加热管，102
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安装板，103
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接线柱，2
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导热构件，201
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导热铜板，202
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导热铜套，203
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拆装架，204
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限位柱，205
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固定柱，206
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控制板，207
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弹簧，3
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限位孔，4
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固定孔，5
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安装孔。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下。
[0021]实施例一：如图1至图5所示，一种效率高、节能安全的发热管，包括加热构件1与导热构件2，加热构件1包括加热管101，加热管101的一侧固定连接有安装板102，安装板102的一侧固定连接有接线柱103，导热构件2包括导热铜板201，导热铜板201的一侧固定连接有导热铜套202，导热铜套202的一侧固定连接有拆装架203，拆装架203的顶面固定连接有限位柱204，拆装架203的内部滑动连接有固定柱205，固定柱205的一侧固定连接有控制板206，控制板206的一侧固定连接有弹簧207。
[0022]作为本技术的一种可选技术方案：控制板206的数量为两个，两个控制板206对称分布在弹簧207的一侧。
[0023]安装板102的一侧开设有限位孔3，限位孔3的数量为若干个，若干个限位孔3均匀分为两组，两组限位孔3对称分布在安装板102的一侧，限位孔3的直径大小与限位柱204 的直径大小相等。
[0024]安装板102的一侧开设有固定孔4，固定孔4的数量为若干个，若干个固定孔4均匀分为两组，两组固定孔4对称分布在安装板102的一侧，固定孔4的直径大小与固定柱205 的
直径大小相等，在进行加热管101的使用前，首先需要将加热管101插入导热铜套201 内部，直至拆装架203接触到安装板102时，按动控制板206使其带动固定柱205缩进拆装架203内部后，将限位柱204插入限位孔3内部，最后松开控制板206使其在弹簧207 的弹力作用下带动固定柱205运动进固定孔4内部，可以将导热构件2安装到加热构件1 上。
[0025]接线柱103的数量为两个，两个接线柱103对称分布在安装板102的一侧。
[0026]安装板102的一侧开设有安装孔5，安装孔5的数量为若干个，若干个安装孔5线性阵列在安装板102的一侧。
[0027]导热铜板201的数量为若干个，若干个导热铜板201线性阵列在导热铜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种效率高、节能安全的发热管，其特征在于：包括加热构件(1)与导热构件(2)，所述加热构件(1)包括加热管(101)，所述加热管(101)的一侧固定连接有安装板(102)，所述安装板(102)的一侧固定连接有接线柱(103)，所述导热构件(2)包括导热铜板(201)，所述导热铜板(201)的一侧固定连接有导热铜套(202)，所述导热铜套(202)的一侧固定连接有拆装架(203)，所述拆装架(203)的顶面固定连接有限位柱(204)，所述拆装架(203)的内部滑动连接有固定柱(205)，所述固定柱(205)的一侧固定连接有控制板(206)，所述控制板(206)的一侧固定连接有弹簧(207)。2.根据权利要求1所述的一种效率高、节能安全的发热管，其特征在于：所述控制板(206)的数量为两个，两个所述控制板(206)对称分布在弹簧(207)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种效率高、节能安全的发热管，其特征在于：所述安装板(102)的一侧开设有限位孔(3)，所述限位孔(3)的数量为若干个，若干个所述限位孔(3)均匀分为两组，两组所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国成，程小雄，
申请(专利权)人：深圳市得耐电器有限公司，
类型：新型
国别省市：