本实用新型专利技术的一种散热器铜管加工的折弯装置，包括折弯装置本体和第一挡板以及第二挡板，折弯装置本体的上表面固定转动连接有两个第一挡板。通过设置第一夹持板，当铜管本体需要加工时可通过手持第二夹持板施力远离第一夹持板呈展开状态，此时铜管本体放置在第一夹持板与第二夹持板之间，此时取消对第二夹持板的施力，使得第二夹持板可通过第一弹簧的压力使得第二固定板在固定杆的表面滑动，第二固定板移动时将使得第二夹持板对铜管本体进行施力，第二夹持板可配合第一夹持板对铜管本体进行限位，实现了便于限位的效果，放置出现铜管本体加工时出现脱位的情况，从而影响影响使用效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种散热器铜管加工的折弯装置
[0001]本技术涉及铜管
，特别是涉及一种散热器铜管加工的折弯装置。
技术介绍
[0002]铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，在铜管配合散热器使用需要配合折弯，此时铜管将通过折弯装置进行加工，但现有的折弯装置在使用时不便于进行限位，使得铜管在受力折弯时出现错位的情况，稳固性不佳，为此我们提出一种散热器铜管加工的折弯装置。
技术实现思路
[0003]针对上述问题，本技术提供了一种散热器铜管加工的折弯装置，具有便于限位的效果，有利于提高了铜管加工时的稳固性，防止出现铜管折弯时难以操作，同时具有便于调节的效果，可配合不同尺寸的铜管加工，有利于提高了使用效果与使用感。
[0004]本技术的一种散热器铜管加工的折弯装置，包括折弯装置本体和第一挡板以及第二挡板，所述折弯装置本体的上表面固定转动连接有两个所述第一挡板，所述第一挡板的上表面设有相对应的所述第二挡板，所述折弯装置本体的上表面设有两个呈厎设置的铜管本体，所述铜管本体的一侧设有与折弯装置本体固定连接的第一固定板，所述第一固定板的一侧固定有位于铜管本体表面的第一夹持板，所述第一夹持板的上表面设有相对应的第二夹持板，所述第一固定板的一侧开设有作业槽，所述作业槽的内壁固定连接的固定杆，所述固定杆套设有与作业槽内壁底面固定连接的第一弹簧，所述第二夹持板与所述第一夹持板的两侧均固定连接有连接板，所述第二夹持板一侧的连接板固定连接的套设在固定杆表面的第二固定板。
[0005]在进一步的技术方案中，所述第一挡板靠近第二挡板的一侧固定安装有第一加工板，所述第二挡板的底面固定有插设在第一加工板内的第二加工板，所述第一加工板内开设有均匀分布的安装槽，且安装槽为三个一组，所述安装槽内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离安装槽的一端固定连接有凸块，所述第一加工板开设有多个与凸块相对应的放置槽，且凸块插设在放置槽内。
[0006]在进一步的技术方案中，所述第二固定板与固定杆的接触面均为光滑状，所述第一弹簧远离作业槽的一端与第二固定板的底面固定连接，且第一弹簧用于推动第二固定板在固定杆的表面滑动。
[0007]在进一步的技术方案中，所述第一夹持板远离第一固定板一侧的连接板固定连接有第一限位杆，且第一限位杆贯穿于第二夹持板一侧的连接板表面，所述第一限位杆的一端固定连接有挡块。
[0008]在进一步的技术方案中，所述第一夹持板与第二夹持板均为半弧形状板，且第一夹持板与第二夹持板的相向面均固定连接有多个均匀分布的防护垫。
[0009]在进一步的技术方案中，所述凸块远离第二弹簧的一侧为弧形状，所述凸块用于插入放置槽内增加第二加工板的稳固性。
[0010]在进一步的技术方案中，所述第一加工板上表面固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆贯穿第二挡板外表面的一端固定连接有用于限位的阻挡板。
[0011]本技术的一种散热器铜管加工的折弯装置，通过设置第一夹持板，当铜管本体需要加工时可通过手持第二夹持板施力远离第一夹持板呈展开状态，此时铜管本体放置在第一夹持板与第二夹持板之间，此时取消对第二夹持板的施力，使得第二夹持板可通过第一弹簧的压力使得第二固定板在固定杆的表面滑动，此时第二固定板移动时将使得第二夹持板对铜管本体进行施力，随后第二夹持板可配合第一夹持板对铜管本体进行限位，实现了便于限位的效果，放置出现铜管本体加工时出现脱位的情况，从而影响影响使用效果；
[0012]本技术的一种散热器铜管加工的折弯装置，还通过设置第二加工板，当需要配合不同尺寸的铜管本体进行加工时，可通过手持第二挡板施力带动第二挡板远离第一挡板移动，此时第二挡板施力时可使得第二加工板从第一加工板内上移，当第二加工板移动时可使得凸块受力从放置槽内移出，此时放置槽移出时将使得第二加工板带动第二挡板展开调节不同尺寸，实现了便于调节的效果，有利于提高了对不同尺寸的铜管本体加工的效果。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术实施例的第一固定板侧剖结构示意图；
[0015]图3是本技术实施例的第一挡板侧剖结构示意图；
[0016]图4是本技术实施例图2中A处的放大结构示意图；
[0017]图5是本技术实施例图3中B处的放大结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]请参阅图1
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图5所示，本技术的一种散热器铜管加工的折弯装置，包括折弯装置本体1和第一挡板14以及第二挡板15，折弯装置本体1的上表面固定转动连接有两个第一挡板14，第一挡板14的上表面设有相对应的第二挡板15，折弯装置本体1的上表面设有两个呈厎设置的铜管本体2，铜管本体2的一侧设有与折弯装置本体1固定连接的第一固定板3，第一固定板3的一侧固定有位于铜管本体2表面的第一夹持板4，第一夹持板4的上表面设有相对应的第二夹持板5，第一固定板3的一侧开设有作业槽6，作业槽6的内壁固定连接的固定杆7，固定杆7套设有与作业槽6内壁底面固定连接的第一弹簧8，第二夹持板5与第一夹持板4的两侧均固定连接有连接板9，第二夹持板5一侧的连接板9固定连接的套设在固定杆7表面的第二固定板10。
[0020]当需要对铜管本体2加工时，此时可手持第二夹持板5带动第二夹持板5远离第一夹持板4呈展开状态，随后将手持铜管本体2插入第二夹持板5与第一夹持板4之间，此时可取消对第二夹持板5的施力，当第二夹持板5取消受力时使得第二固定板10受到第一弹簧8
的压力在固定杆7的表面滑动带动第二夹持板5配合第一夹持板4对铜管本体2进行夹持限位，提高了稳固效果，同时，当第二夹持板5移动时可使得第一限位杆11位于连接板9内防止第二夹持板5在受力时出现脱位的情况，影响使用效果。
[0021]如图1和图3以及图5所示，本技术的第一挡板14靠近第二挡板15的一侧固定安装有第一加工板16，第二挡板15的底面固定有插设在第一加工板16内的第二加工板17，第一加工板16内开设有均匀分布的安装槽18，且安装槽18为三个一组，安装槽18内壁固定连接有第二弹簧19，第二弹簧19远离安装槽18的一端固定连接有凸块20，第一加工板16开设有多个与凸块20相对应的放置槽21，且凸块20插设在放置槽21内。
[0022]当需要对不同尺寸的铜管本体2加工时，此时可手持第二夹持板5带动第二加工板17从第一加工板16内移动，随后第二加工板17移动时可带动第二弹簧19受到压力带动凸块20从放置槽21内移出，此时放置槽21将取消与放置槽21的插设，当第二加工板17移动至合适位置时，此时凸块20将与放置槽21呈平行状态，随后凸块20将通过第二弹簧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种散热器铜管加工的折弯装置，包括折弯装置本体和第一挡板以及第二挡板，所述折弯装置本体的上表面固定转动连接有两个所述第一挡板，所述第一挡板的上表面设有相对应的所述第二挡板，其特征在于：所述折弯装置本体的上表面设有两个呈厎设置的铜管本体，所述铜管本体的一侧设有与折弯装置本体固定连接的第一固定板，所述第一固定板的一侧固定有位于铜管本体表面的第一夹持板，所述第一夹持板的上表面设有相对应的第二夹持板，所述第一固定板的一侧开设有作业槽，所述作业槽的内壁固定连接的固定杆，所述固定杆套设有与作业槽内壁底面固定连接的第一弹簧，所述第二夹持板与所述第一夹持板的两侧均固定连接有连接板，所述第二夹持板一侧的连接板固定连接的套设在固定杆表面的第二固定板。2.根据权利要求1所述的一种散热器铜管加工的折弯装置，其特征在于：所述第一挡板靠近第二挡板的一侧固定安装有第一加工板，所述第二挡板的底面固定有插设在第一加工板内的第二加工板，所述第一加工板内开设有均匀分布的安装槽，且安装槽为三个一组，所述安装槽内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离安装槽的一端固定连接有凸块，所述第一加工板开设有多个...
【专利技术属性】
技术研发人员：王高明，江艳，
申请(专利权)人：武汉宏海科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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