本申请公开了一种用于纤维板制备的热磨装置，涉及热磨装置技术领域，针对现有的热磨装置一般不能对木材原料的水分进行处理，导致加工腔内积水过多，影响加工产品质量的问题，现提出如下方案，其包括处理箱和输送箱，所述输送箱内开设有水平贯通的空腔，所述输送箱的一端与处理箱固定且连通，所述处理箱的内部开设有向竖直下方贯通的空腔，所述处理箱的顶部中心位置竖直贯穿设置有驱动轴，所述驱动轴位于处理箱内部的轴体上固定设置有螺旋叶片所述驱动轴的顶端延伸位于处理箱的外部连接有第一驱动组件。本申请结构新颖，实现了对待加工原料的水分挤出和收集，能够有效减少多余水分对加工质量的影响，适宜推广。适宜推广。适宜推广。
【技术实现步骤摘要】
一种用于纤维板制备的热磨装置
[0001]本申请涉及热磨装置
，尤其涉及一种用于纤维板制备的热磨装置。
技术介绍
[0002]纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物纤维素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。热磨机是在一定温度和压力下将木片等植物原料分离成纤维的一种连续式分离机械。在生产时，一般将木材原料削片水洗后再投入热磨加工，现有的热磨装置一般不能对木材原料的水分进行处理，导致加工腔内积水过多，影响加工产品质量。因此，为了解决此类问题，我们提出一种用于纤维板制备的热磨装置。
技术实现思路
[0003]本申请提出的一种用于纤维板制备的热磨装置，解决了现有的热磨装置一般不能对木材原料的水分进行处理，导致加工腔内积水过多，影响加工产品质量的问题。
[0004]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0005]一种用于纤维板制备的热磨装置，包括处理箱和输送箱，所述输送箱内开设有水平贯通的空腔，所述输送箱的一端与处理箱固定且连通，所述处理箱的内部开设有向竖直下方贯通的空腔，所述处理箱的顶部中心位置竖直贯穿设置有驱动轴，所述驱动轴位于处理箱内部的轴体上固定设置有螺旋叶片所述驱动轴的顶端延伸位于处理箱的外部连接有第一驱动组件；所述输送箱的底部内壁上固定设置有托台，所述托台的顶部呈内凹弧形结构，所述托台的顶部固定设置有弧形托板，所述托台的顶部固定设置有两个呈对称分布的挡板，两个所述挡板分别位于弧形托板的两侧，所述输送箱的两侧内壁之间转动设置有多个结构相同的挤压辊，多个所述挤压辊沿弧形托板的表面呈弧形阵列分布，多个所述挤压辊同一侧的转动轴均贯穿延伸至输送箱外部连接有第二驱动组件，多个所述挤压辊的圆周侧壁上均设置有缓冲拨料组件；所述输送箱的底部固定设置有集水箱，所述挡板的下段板体呈网状结构，所述托台上开设有沿竖直方向贯通的引流孔，两个所述引流孔分别位于两个所述挡板相互远离的一侧，两个所述引流孔均与集水箱连通。
[0006]通过采用上述技术方案，待加工的木片原料从输送箱的端口送入到弧形托板，通过第二驱动组件带动多个挤压辊同步转动，对木片原料进行滚动挤压，将多余的水分挤出，通过引流孔将多余的水分集中到集水箱内，便于后续处理，同时缓冲拨料组件能够将木片原料拨向处理箱，木片原料进入处理箱后，通过第一驱动组件带动驱动轴转动，带动螺旋叶片转动，对木片原料进行螺旋挤压并导出。
[0007]优选的，所述处理箱的内腔沿竖向下方向为依次连通的方斗状、圆筒状、圆斗状，所述螺旋叶片的边缘与处理箱的圆筒状和圆斗状内壁适配并滑动接触。
[0008]通过采用上述技术方案，便于木片原料输送。
[0009]优选的，所述第一驱动组件包括从动齿轮、第一电机和驱动齿轮，所述驱动轴的顶端固定套设有从动齿轮，所述处理箱的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴
端部固定套设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。
[0010]通过采用上述技术方案，启动第一电机，带动驱动齿轮转动，利用驱动齿轮和从动齿轮的啮合传动，带动驱动轴转动。
[0011]优选的，所述托台远离处理箱的一端固定设置有与弧形托板适配的投料台，所述投料台的内壁向靠近处理箱方向呈倾斜向下设置。
[0012]通过采用上述技术方案，便于木片原料的投放。
[0013]优选的，所述第二驱动组件包括从动链轮、第二电机、驱动链轮和驱动链条，多个所述挤压辊的转动轴位于输送箱外部的一端均固定套设有从动链轮，所述输送箱的侧壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定套设有驱动链轮，所述驱动链轮和多个所述从动链轮上绕设有驱动链条。
[0014]通过采用上述技术方案，启动第二电机，带动驱动链轮转动，利用驱动链条和从动链轮的传动，带动多个挤压辊同步转动。
[0015]优选的，所述缓冲拨料组件包括拨料板、定位柱和弹簧，所述挤压辊的圆周侧壁上沿其长度方向开设有缓冲槽，所述缓冲槽内滑动设置有拨料板，所述拨料板延伸至缓冲槽外部，所述缓冲槽的底部内上固定设置有多个呈线性阵列分布的定位柱，所述定位柱与。
[0016]通过采用上述技术方案，在挤压辊转动时，拨料板间歇性与木片原料抵触，进行拨动，同时适应性压缩弹簧，并沿缓冲槽滑动，实现收缩和伸出。
[0017]本申请的有益效果为：
[0018]1、通过托台、弧形托板、挤压辊、集水箱和第二驱动组件的设置，待加工的木片原料从输送箱的端口送入到弧形托板，启动第二电机，带动驱动链轮转动，利用驱动链条和从动链轮的传动，带动多个挤压辊同步转动，对木片原料进行滚动挤压，将多余的水分挤出，通过引流孔将多余的水分集中到集水箱内，便于后续处理。
[0019]2、通过处理箱、驱动轴、螺旋叶片、第一驱动组件和缓冲拨料组件的设置，在挤压辊转动时，拨料板间歇性与木片原料抵触，进行拨动，将木片原料拨向处理箱，木片原料进入处理箱后，启动第一电机，带动驱动齿轮转动，利用驱动齿轮和从动齿轮的啮合传动，带动驱动轴转动，进而带动螺旋叶片转动，对木片原料进行螺旋挤压并导出。
[0020]综上所述，本申请实现了对待加工原料的水分挤出和收集，能够有效减少多余水分对加工质量的影响，解决了现有的热磨装置一般不能对木材原料的水分进行处理，导致加工腔内积水过多，影响加工产品质量的问题，适宜推广。
附图说明
[0021]图1为本申请的结构示意图；
[0022]图2为本申请的剖视结构图；
[0023]图3为本申请的处理箱的剖视结构图；
[0024]图4为本申请的挤压辊与弧形托板的安装结构图；
[0025]图5为本申请的挤压辊的局部剖视结构图；
[0026]图6为本申请的投料台的结构示意图；
[0027]图7为本申请的第二驱动组件的安装结构图。
[0028]图中标号：1、处理箱；2、输送箱；3、驱动轴；4、螺旋叶片；5、托台；6、弧形托板；7、挡
板；8、挤压辊；9、集水箱；10、引流孔；11、从动齿轮；12、第一电机；13、驱动齿轮；14、投料台；15、从动链轮；16、第二电机；17、驱动链轮；18、驱动链条；19、缓冲槽；20、拨料板；21、定位柱；22、弹簧。
具体实施方式
[0029]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]参照图1
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图4和图6，一种用于纤维板制备的热磨装置，包括处理箱1和输送箱2，输送箱2内开设有水平贯通的空腔，输送箱2的一端与处理箱1固定且连通，在输送箱2的底部内壁上固定设置有托台5，托台5的顶部呈内凹弧形结构，在托台5的顶部固定设置有弧形托板6，托台5远离处理箱1的一端固定设置有与弧形托板6适配的投料台14，投料台14的内壁向靠近处理箱1方向呈倾斜向下设置，便于木片原料的投放；在输送箱2的两侧内壁之间转动设置有多个结构相同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于纤维板制备的热磨装置，包括处理箱(1)和输送箱(2)，其特征在于，所述输送箱(2)内开设有水平贯通的空腔，所述输送箱(2)的一端与处理箱(1)固定且连通，所述处理箱(1)的内部开设有向竖直下方贯通的空腔，所述处理箱(1)的顶部中心位置竖直贯穿设置有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)位于处理箱(1)内部的轴体上固定设置有螺旋叶片(4)所述驱动轴(3)的顶端延伸位于处理箱(1)的外部连接有第一驱动组件；所述输送箱(2)的底部内壁上固定设置有托台(5)，所述托台(5)的顶部呈内凹弧形结构，所述托台(5)的顶部固定设置有弧形托板(6)，所述托台(5)的顶部固定设置有两个呈对称分布的挡板(7)，两个所述挡板(7)分别位于弧形托板(6)的两侧，所述输送箱(2)的两侧内壁之间转动设置有多个结构相同的挤压辊(8)，多个所述挤压辊(8)沿弧形托板(6)的表面呈弧形阵列分布，多个所述挤压辊(8)同一侧的转动轴均贯穿延伸至输送箱(2)外部连接有第二驱动组件，多个所述挤压辊(8)的圆周侧壁上均设置有缓冲拨料组件；所述输送箱(2)的底部固定设置有集水箱(9)，所述挡板(7)的下段板体呈网状结构，所述托台(5)上开设有沿竖直方向贯通的引流孔(10)，两个所述引流孔(10)分别位于两个所述挡板(7)相互远离的一侧，两个所述引流孔(10)均与集水箱(9)连通。2.根据权利要求1所述的一种用于纤维板制备的热磨装置，其特征在于，所述处理箱(1)的内腔沿竖向下方向为依次连通的方斗状、圆筒状、圆斗状，所述螺旋叶片(4)的边缘与处理箱(1)的圆筒状和圆斗状内壁适配并滑动接触。3.根据权利要求1所述的一种用于纤维板...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱长宝，陶雪蕾，谢龙龙，靳书云，陈洋洋，
申请(专利权)人：金木美佳唐山科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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