本发明专利技术揭示了一种感应器全自动生产装置，包括机架，所述机架上设有用以输送壳体输送组件，沿所述输送组件的运动方向，所述机架上依次设有用以将电容带上料的电容上料组件、用以将电阻带上料的电阻上料组件以及用以将IC带上料的IC带上料组件，所述机架上还设有用以将所述电容带、电阻带以及IC带焊接在所述壳体上的焊接组件。本发明专利技术的有益效果主要体现在：自动化程度高，实现全自动电容、电阻以及IC带裁切折弯成型及焊接，全程无需人工操作，从而达到在大批量生产时提高加工效率，同时，降低人工成本、加工成本和人工劳动强度的技术效果，可使得企业有效利用人力资源，并且收集方便。并且收集方便。并且收集方便。
【技术实现步骤摘要】
感应器全自动生产装置
[0001]本专利技术涉及自动化设备
，具体而言，尤其涉及一种感应器全自动生产装置。
技术介绍
[0002]感应器是接收信号或刺激并反应的器件，能将待测物理量或化学量转换成另一对应输出的装置。用于自动化控制、安防设备等。
[0003]感应器通常包括焊接在壳体上的电容、电阻以及IC带，目前，行业内通常是将电容、电阻以及IC带裁切折弯成型后再人工焊接至壳体上，但是采用该生产方式，存在以下缺陷：1、效率低下；2、大批量操作时，需要大量人工进行加工操作，使得人工成本和加工成本提升，且人工劳动强度也较大；3、导致企业需要将其它岗位的员工调派至冲裁折弯岗位，从而使得企业无法有效调配、利用人力资源。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种感应器全自动生产装置。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种感应器全自动生产装置，包括机架，所述机架上设有用以输送壳体的输送组件，沿所述输送组件的运动方向，所述机架上依次设有用以将电容带上料的电容上料组件、用以将电阻带上料的电阻上料组件以及用以将IC带上料的IC带上料组件，所述机架上还设有用以将所述电容带、电阻带以及IC带焊接在所述壳体上的焊接组件。
[0006]优选的，所述电容上料组件包括电容架，所述电容架上设有用以输送电容带的电容上料组件，所述电容上料组件的一侧设有用以将电容带裁切的裁切组件，所述裁切组件和电容上料组件之间还设有拨动所述电容带移动的拨动组件；所述裁切组件的上方设有用以将经裁切组件裁切后的单个电容夹持至承载组件上的夹持组件。
[0007]优选的，所述裁切组件还包括滑动设置在所述电容架上的顶块，所述顶块的一端与可与所述电容带抵接的滚轮的固接，另一端与限位弹簧抵接，所述限位弹簧套设在固设在所述电容架上的导向柱上。
[0008]优选的，所述电阻上料组件至少包括电阻架，所述电阻架上设有用以输送电阻带的输送线体，所述输送线体的下方设有用电阻带切断呈单个电阻带的切断件，，所述切断件的一侧设有用以输送电阻带的电阻上料组件，另一设有用以将单个电阻整形的整形组件，所述电阻输送裁切组件的上方还设有用以将单个电阻夹持的夹持组件。
[0009]优选的，所述切断件至少包括固设在所述电阻架上的切刀气缸，所述切刀气缸的气缸轴上固设有一切刀滑块，所述切刀滑块的上方设有一驱动块，所述驱动块上设有可将所述电阻带切断的电阻切刀；所述驱动块的下方固设有一凸轮随动器，所述凸轮随动器延伸置于所述切刀滑块的U型槽内。
[0010]优选的，所述整形组件包括固设在所述电阻架上的整形板，所述整形板上设有一
固定块，所述固定块的两端设有整形部Ⅰ；所述整形板上还固设有一整形气缸，所述整形气缸的气缸轴上固设有一整形块，所述整形块的两端设有整形部Ⅱ，所述整形部Ⅱ和整形部Ⅰ相配合可将所述电阻的引脚夹持。
[0011]优选的，所述IC带上料组件至少包括IC带折弯组件，所述IC带折弯组件的一侧设有用以输送IC带的输送线体，所述输送线体的上方设有用以将IC带切断的切断组件，所述切断组件的一侧设有用以将IC带平移的平移组件，所述平移组件和IC带折弯组件之间还设有用以将IC带夹持的机械手。
[0012]优选的，所述IC带折弯组件包括折弯架，所述折弯架上固设有一滑板，所述滑板上固设有一竖直气缸，所述竖直气缸的气缸轴上固设有一固定板，所述固定板的气缸轴上固设有一水平气缸，所述水平气缸的活塞上固设有折弯板，所述折弯板上设有可自转地折弯头；所述折弯板上还设有可按压所述IC带的按压组件。
[0013]优选的，所述焊接组件包括固设在所述机架上的焊接架，所述焊接架上固设有一焊接板，所述焊接板上固设有一焊接器。
[0014]优选的，所述所述焊接架上固设有一传动架，所述传动架上枢轴设有一传动丝杆，所述传动丝杆的一端与固设在所述传动架上的传动电机固接，所述传动丝杆上还设有一与其为丝杆传动的传动块，所述焊接板固设在所述传动块上。
[0015]本专利技术的有益效果主要体现在：1、自动化程度高，实现全自动电容、电阻以及IC带裁切折弯成型及焊接，全程无需人工操作，从而达到在大批量生产时提高加工效率，同时，降低人工成本、加工成本和人工劳动强度的技术效果，可使得企业有效利用人力资源，并且收集方便。
[0016]2、电容带由拨动组件拨动其逐个输送，再由裁切组件对其裁切，在输送和裁切的过程中无需对其方向进行调节，另外，输送裁切均自动化完成，无需人工操作，极大地提高工作效率；3、滚轮和定位挡块相配合可限制电容带轴向滑动，滑动压块可防止电容带径向滑动，可对电容带进行精准定位，保证裁切精准度；4、滑动压块和滚轮可在弹簧的作用下微距离调整，可避免将电容带压损，保证合格率；5、IC带折弯组件的设计精巧，折弯头用以将IC带折弯，压头可用以对IC带施加作用力，防止其位移的情况发生。
附图说明
[0017]下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明：图1：本专利技术优选实施例中感应器的结构示意图；图2：本专利技术优选实施例的立体图；图3：本专利技术优选实施例中电容上料组件的立体图；图4：本专利技术优选实施例中电容上料组件的剖视图。
[0018]图5：本专利技术优选实施例中电阻上料组件的立体图；图6：本专利技术优选实施例中电阻上料组件的剖视图。
[0019]图7：本专利技术优选实施例中IC带折弯组件的剖视图；
图8：本专利技术优选实施例中IC带上料组件的立体图；图9：本专利技术优选实施例中切断组件的剖视图；图10：本专利技术优选实施例中焊接组件的立体图。
具体实施方式
[0020]以下将结合附图所示的具体实施方式对本专利技术进行详细描述。但这些实施方式并不限于本专利技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本专利技术的保护范围内。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.感应器全自动生产装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设有用以输送壳体（400）的输送组件，沿所述输送组件的运动方向，所述机架（1）上依次设有用以将电容带（100）上料的电容上料组件（2）、用以将电阻带（200）上料的电阻上料组件（3）以及用以将IC带（300）上料的IC带上料组件（4），所述机架（1）上还设有用以将所述电容带（100）、电阻带（200）以及IC带（300）焊接在所述壳体（400）上的焊接组件（5）。2.根据权利要求1所述的感应器全自动生产装置，其特征在于：所述电容上料组件（2）包括电容架（21），所述电容架（21）上设有用以输送电容带（100）的电容上料组件（22），所述电容上料组件（22）的一侧设有用以将电容带（100）裁切的裁切组件（23），所述裁切组件和电容上料组件（22）之间还设有拨动所述电容带（100）移动的拨动组件（25）；所述裁切组件（23）的上方设有用以将经裁切组件（23）裁切后的单个电容（200）夹持至承载组件（3）上的夹持组件（24）。3.根据权利要求2所述的感应器全自动生产装置，其特征在于：所述裁切组件（23）还包括滑动设置在所述电容架（21）上的顶块（239），所述顶块（239）的一端与可与所述电容带（100）抵接的滚轮（2391）的固接，另一端与限位弹簧（2392）抵接，所述限位弹簧（2392）套设在固设在所述电容架（21）上的导向柱（2393）上。4.根据权利要求2所述的感应器全自动生产装置，其特征在于：所述电阻上料组件（3）至少包括电阻架（31），所述电阻架（31）上设有用以输送电阻带（200）的输送线体（32），所述输送线体（32）的下方设有用电阻带（200）切断呈单个电阻带的切断件（33），，所述切断件（33）的一侧设有用以输送电阻带（200）的电阻上料组件（34），另一设有用以将单个电阻整形的整形组件（35），所述电阻输送裁切组件的上方还设有用以将单个电阻夹持的夹持组件（36）。5.根据权利要求4所述的感应器全自动生产装置，其特征在于：所述切断件（33）至少包括固设在所述电阻架（31）上的切刀气缸（331），所述切刀气缸（331）的气缸轴上固设有一切刀滑块（332），所述切刀滑块（332）的上方设有一驱动块（333），所述驱动块（333）上设有可将所述电阻带（200）切断的电阻切刀（334）；所述驱动块（333）的下方固设有一...
【专利技术属性】
技术研发人员：杭春华，伊雪兵，
申请(专利权)人：苏州瀚川智能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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