本实用新型专利技术公开了一种粉状添加剂生产用出料装置，属于出料设备技术领域，包括出料筒体，出料筒体的底端通过回转支承与匀料筒体连接，匀料筒体由多节筒体拼装而成，匀料筒体包括中部的第一筒体，第一筒体的两端分别设有第二筒体，第一筒体和第二筒体的主体下部均设有下料口，相邻下料口之间等间距设置；匀料筒体内部穿设有匀料螺杆，匀料螺杆由多节螺杆拼装而成，匀料螺杆包括中部的第一螺杆，第一螺杆两端分别设有第二螺杆，第一螺杆上设有双向螺旋叶片，第二螺杆上设有单向螺旋叶片。本实用新型专利技术提供的一种粉状添加剂生产用出料装置，便于同步灌装多个包装桶，且出料口的位置实现可变，便于灌装不同位置上的包装桶。便于灌装不同位置上的包装桶。便于灌装不同位置上的包装桶。
【技术实现步骤摘要】
一种粉状添加剂生产用出料装置
[0001]本技术涉及一种粉状添加剂生产用出料装置，属于出料设备
技术介绍
[0002]粉状添加剂在生产加工过程中需要用到气流粉碎机进行粉碎处理,气流粉碎机又称气流磨，是指利用高速气流或过热蒸汽的能量，使颗粒相互冲击、碰撞、摩擦而实现超细粉碎的设备。该技术的应用几乎遍及所有的精细加工行业，如化工、医药、食品等，在许多特定的粉体领域占有特殊的地位。
[0003]现有的气流粉碎机在进行出料时，只有一个出口，只能对应一个包装桶进行灌装，不便于同步灌装多个包装桶，且出料口的位置均固定设置，不便于灌装不同位置上的包装桶。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
[0005]本技术针对
技术介绍
中的不足，提供一种粉状添加剂生产用出料装置，便于同步灌装多个包装桶，且出料口的位置实现可变，便于灌装不同位置上的包装桶。
[0006]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种粉状添加剂生产用出料装置，包括出料筒体，出料筒体的底端通过回转支承与匀料筒体连接；
[0008]所述匀料筒体由多节筒体拼装而成，匀料筒体包括中部的第一筒体，第一筒体的两端分别设有第二筒体，第一筒体和第二筒体的主体下部均设有下料口，相邻下料口之间等间距设置；
[0009]所述匀料筒体内部穿设有匀料螺杆，匀料螺杆由多节螺杆拼装而成，匀料螺杆包括中部的第一螺杆，第一螺杆两端分别设有第二螺杆；所述第一螺杆上设有双向螺旋叶片，第二螺杆上设有单向螺旋叶片。
[0010]进一步地，所述出料筒体的顶端与气流粉碎机的底部端口相连接；所述出料筒体上安装有出料阀。
[0011]进一步地，所述回转支承包括转动连接的支承内圈和支承外圈，支承内圈固接于出料筒体的下端部外侧，支承外圈与匀料筒体通过螺栓固定连接；所述出料筒体与匀料筒体内腔相连通。
[0012]进一步地，所述支承外圈的周围设有啮合齿，啮合齿与旋转电机输出轴上装配的齿轮啮合；所述旋转电机固定在出料筒体的一侧。
[0013]进一步地，所述第二筒体数量为大于等于的偶数。
[0014]进一步地，所述第一筒体与第二筒体通过端部的法兰连接；所述第一螺杆与第二螺杆通过端部的法兰连接。
[0015]进一步地，所述匀料筒体的两端部分别设有端盖；所述匀料螺杆的两端与端盖转
动连接；匀料螺杆的一端部与匀料电机相连接。
[0016]进一步地，所述第一螺杆穿设在第一筒体内，第二螺杆穿设在第二筒体内。
[0017]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0018]本技术中粉状添加剂经出料筒体进入匀料筒体内，匀料螺杆将匀料筒体内的粉状添加剂由中间向两侧输送，输送过程中粉状添加剂经下料口进入不同的包装桶内；
[0019]本技术中的匀料筒体以及匀料螺杆均为多节拼装结构，可以实现下料口数量的可变，便于同步灌装多个包装桶；
[0020]本技术中下料口的位置可以根据需要进行调节，便于灌装不同位置上的包装桶，下料口位置调节过程极其便捷，只需旋转电机带动匀料筒体的转动即可。
[0021]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0022]图1是本技术的结构示意图；
[0023]图2是本技术的内部结构示意图；
[0024]图3是出料筒体与匀料筒体的连接示意图；
[0025]图4是匀料螺杆的结构示意图。
[0026]图中，1
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气流粉碎机，2
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出料筒体，3
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出料阀，4
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匀料筒体，41
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第一筒体，42
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第二筒体，5
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回转支承，6
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旋转电机，7
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端盖，8
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匀料螺杆，81
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第一螺杆，82
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第二螺杆，9
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匀料电机，10
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下料口。
具体实施方式
[0027]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0028]如图1
‑
图4共同所示，本技术提供一种粉状添加剂生产用出料装置，包括出料筒体2，出料筒体2的顶端与气流粉碎机1的底部端口相连接，出料筒体2的底端通过回转支承5与匀料筒体4连接。
[0029]所述出料筒体2上安装有出料阀3。
[0030]所述回转支承5包括转动连接的支承内圈和支承外圈，支承内圈固接于出料筒体2的下端部外侧，支承外圈与匀料筒体4通过螺栓固定连接；所述出料筒体2与匀料筒体4内腔相连通；气流粉碎机1内的粉状添加剂经出料筒体2进入匀料筒体4。
[0031]所述支承外圈的周围设有啮合齿，啮合齿与旋转电机6输出轴上装配的齿轮啮合；所述旋转电机6固定在出料筒体2的一侧，旋转电机6转动，实现支承外圈及匀料筒体4的转动。
[0032]所述匀料筒体4由多节筒体拼装而成，匀料筒体4包括中部的第一筒体41，第一筒体41的两端分别设有第二筒体42，第一筒体41与第二筒体42通过端部的法兰连接；所述第一筒体41和第二筒体42的主体下部均设有下料口10，相邻下料口10之间等间距设置。
[0033]所述第二筒体42数量为大于等于2的偶数，第二筒体42数量可变，实现下料口10数量的可变。
[0034]所述匀料筒体4的两端部分别设有端盖7，端盖7将匀料筒体4内腔实现密封。
[0035]所述匀料筒体4内部穿设有匀料螺杆8，匀料螺杆8与匀料筒体4非同轴设置，匀料螺杆8的两端与端盖7转动连接；匀料螺杆8的一端部与匀料电机9相连接；匀料电机9带动匀料螺杆8的转动，将粉状添加剂由中间向两侧推送。
[0036]所述匀料螺杆8由多节螺杆拼装而成，匀料螺杆8的整体长度与匀料筒体4相适配，匀料螺杆8包括中部的第一螺杆81，第一螺杆81的两端分别设有第二螺杆82，第一螺杆81与第二螺杆82通过端部的法兰连接；所述第一螺杆81穿设在第一筒体41内，第二螺杆82穿设在第二筒体42内；所述第一螺杆81上有对称设置的双向螺旋叶片，第二螺杆82上设有单向螺旋叶片。
[0037]本技术的具体工作原理:
[0038]出料时，出料阀3打开，气流粉碎机1内的粉状添加剂经出料筒体2进入匀料筒体4内；然后匀料电机9带动匀料螺杆8的转动，匀料螺杆8将匀料筒体4内的粉状添加剂由中间向两侧输送，输送过程中粉状添加剂经下料口10进入不同的包装桶内；
[0039]本技术中的匀料筒体4以及匀料螺杆8均为多节拼装结构，可以实现下料口10数量的可变，便于同步灌装多个包装桶；
[0040]本技术中下料口10的位置可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉状添加剂生产用出料装置，其特征在于：包括出料筒体（2），出料筒体（2）的底端通过回转支承（5）与匀料筒体（4）连接；所述匀料筒体（4）由多节筒体拼装而成，匀料筒体（4）包括中部的第一筒体（41），第一筒体（41）的两端分别设有第二筒体（42），第一筒体（41）和第二筒体（42）的主体下部均设有下料口（10），相邻下料口（10）之间等间距设置；所述匀料筒体（4）内部穿设有匀料螺杆（8），匀料螺杆（8）由多节螺杆拼装而成，匀料螺杆（8）包括中部的第一螺杆（81），第一螺杆（81）两端分别设有第二螺杆（82）；所述第一螺杆（81）上设有双向螺旋叶片，第二螺杆（82）上设有单向螺旋叶片。2.如权利要求1所述的一种粉状添加剂生产用出料装置，其特征在于：所述出料筒体（2）的顶端与气流粉碎机（1）的底部端口相连接；所述出料筒体（2）上安装有出料阀（3）。3.如权利要求1所述的一种粉状添加剂生产用出料装置，其特征在于：所述回转支承（5）包括转动连接的支承内圈和支承外圈，支承内圈固接于出料筒体（2）的下端部外侧，支承外...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓培，刘伟兰，王立莲，
申请(专利权)人：山东天力药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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