一种天然气外壳体的防护结构制造技术

本实用新型专利技术属于天然气外壳技术领域，公开了一种天然气外壳体的防护结构，包括燃气管道、防护结构，所述燃气管道的端部设有管道连接区，所述防护结构包括防护右管、防护左管，所述防护右管、防护左管的两端均设有引流密封罐，所述引流密封罐的顶部均设有矩形螺纹座，所述矩形螺纹座内均开设有安装螺孔，所述安装螺孔内转动连接有安装螺栓；防护右管、防护左管为两个相似的结构，防护右管、防护左管组装后，可形成一个中间直径较大、两端直径较小的密封管道防护结构，防护结构可将管道连接区完全笼罩在内，不仅可以减少燃气管道与外界的接触，减少对燃气管道的损坏，同时防护结构安装于燃气管道的外部，减少了燃气泄漏的情况。减少了燃气泄漏的情况。减少了燃气泄漏的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气外壳体的防护结构


[0001]本技术属于天然气外壳
，具体涉及一种天然气外壳体的防护结构。

技术介绍

[0002]将天然气从开采或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称为天然气输气管道，天然气输气管道在将燃气输送至用户家中时多采用外置连接座将管道固定在墙体上，是燃气运输必不可少的一种产品。
[0003]现有的管道在连接时，多通过法兰进行安装，但由于管道内密封条长时间老化、或管道与管道之间出现形变、位移后，管道内的燃气很容易从缝隙中泄露，这就带来安全隐患，极大的增加使用难度，同时燃气的缓慢泄露还会浪费资源，为此我们提出一种天然气外壳体的防护结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种天然气外壳体的防护结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的管道在连接时，多通过法兰进行安装，但由于管道内密封条长时间老化、或管道与管道之间出现形变、位移后，管道内的燃气很容易从缝隙中泄露，这就带来安全隐患等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种天然气外壳体的防护结构，包括燃气管道、防护结构，所述燃气管道的端部设有管道连接区，所述防护结构包括防护右管、防护左管，所述防护右管、防护左管的两端均设有引流密封罐，所述引流密封罐的顶部均设有矩形螺纹座，所述矩形螺纹座内均开设有安装螺孔，所述安装螺孔内转动连接有安装螺栓，当燃气管道需要防护时，只需将防护右管、防护左管对准燃气管道的外部，使得防护右管、防护左管对燃气管道呈包裹趋势，接着缓缓推动防护右管、防护左管，使得引流密封罐顶部的多个矩形螺纹座对准，接着将安装螺栓穿过安装螺孔，旋转安装螺栓即可将防护右管、防护左管组成为防护结构。
[0006]优选的，所述引流密封罐的内壁均设有密封弧形内垫，且当防护右管、防护左管组成防护结构时，两个密封弧形内垫之间的内径小于燃气管道的直径，所述密封弧形内垫为橡胶材质，且所述密封弧形内垫的厚度小于五厘米，当防护结构包裹于燃气管道后，由于密封弧形内垫为橡胶材质，收到作用力可发生形变，随着防护右管、防护左管的不断靠近，密封弧形内垫可将防护右管、防护左管之间的缝隙减小，从而提高了密封性。
[0007]优选的，所述防护右管的平面侧壁开设有密封弧形凹陷，所述防护左管的平面侧壁设有密封弧形凸起，且所述密封弧形凹陷、密封弧形凸起配合使用，密封弧形凹陷、密封弧形凸起可进一步提高了密封性，使得防护右管、防护左管组成防护结构后，位于防护结构内的气体难以从防护右管、防护左管连接处的缝隙中泄露。
[0008]优选的，所述密封弧形凸起的直径与密封弧形凹陷的直径一致，且当防护右管、防护左管组成防护结构时，密封弧形凸起位于密封弧形凹陷内，密封弧形凸起与密封弧形凹
陷为同一个圆心设置，使得密封弧形凸起位于密封弧形凹陷内后，密封性更佳。
[0009]优选的，所述防护结构的直径大于管道连接区的直径，为了使得防护结构可将燃气管道、管道连接区包裹在内。
[0010]优选的，所述引流密封罐的直径与燃气管道的直径一致。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]防护右管、防护左管为两个相似的结构，防护右管、防护左管组装后，可形成一个中间直径较大、两端直径较小的密封管道防护结构，防护结构可将管道连接区完全笼罩在内，不仅可以减少燃气管道与外界的接触，减少对燃气管道的损坏，同时防护结构安装于燃气管道的外部，防护结构的内部与燃气管道之间为密封设置，燃气无法从防护结构内流出，减少了燃气泄漏的情况，提高了安全性。
[0013]防护右管的平面侧壁设有密封弧形凹陷，防护左管的平面侧壁设有密封弧形凸起，密封弧形凸起可位于密封弧形凹陷内，当防护右管、防护左管组成防护结构后，密封弧形凹陷、密封弧形凸起有效的减少了防护结构中部的缝隙，而引流密封罐内壁的密封弧形内垫其可挤压与燃气管道之间的缝隙，进一步提高了密封性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的结构爆炸图；
[0016]图3为本技术的结构密封弧形凹陷立体图；
[0017]图中：1、防护右管；11、密封弧形凹陷；2、防护左管；21、密封弧形凸起；3、矩形螺纹座；31、安装螺孔；4、燃气管道；41、管道连接区；5、安装螺栓；6、引流密封罐；61、密封弧形内垫；7、防护结构。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种天然气外壳体的防护结构，包括燃气管道4、防护结构7，燃气管道4的端部设有管道连接区41，防护结构7包括防护右管1、防护左管2，防护右管1、防护左管2的两端均设有引流密封罐6，引流密封罐6的顶部均设有矩形螺纹座3，矩形螺纹座3内均开设有安装螺孔31，安装螺孔31内转动连接有安装螺栓5，当燃气管道4需要防护时，只需将防护右管1、防护左管2对准燃气管道4的外部，使得防护右管1、防护左管2对燃气管道4呈包裹趋势，接着缓缓推动防护右管1、防护左管2，使得引流密封罐6顶部的多个矩形螺纹座3对准，接着将安装螺栓5穿过安装螺孔31，旋转安装螺栓5即可将防护右管1、防护左管2组成为防护结构7。
[0020]本实施例中，优选的，如图1、图2，引流密封罐6的内壁均设有密封弧形内垫61，且当防护右管1、防护左管2组成防护结构7时，两个密封弧形内垫61之间的内径小于燃气管道4的直径，密封弧形内垫61为橡胶材质，且密封弧形内垫61的厚度小于五厘米，当防护结构7
包裹于燃气管道4后，由于密封弧形内垫61为橡胶材质，收到作用力可发生形变，随着防护右管1、防护左管2的不断靠近，密封弧形内垫61可将防护右管1、防护左管2之间的缝隙减小，从而提高了密封性。
[0021]本实施例中，优选的，如图2、图3，防护右管1的平面侧壁开设有密封弧形凹陷11，防护左管2的平面侧壁设有密封弧形凸起21，且密封弧形凹陷11、密封弧形凸起21配合使用，密封弧形凹陷11、密封弧形凸起21可进一步提高了密封性，使得防护右管1、防护左管2组成防护结构7后，位于防护结构7内的气体难以从防护右管1、防护左管2连接处的缝隙中泄露。
[0022]本实施例中，优选的，如图3，密封弧形凸起21的直径与密封弧形凹陷11的直径一致，且当防护右管1、防护左管2组成防护结构7时，密封弧形凸起21位于密封弧形凹陷11内，密封弧形凸起21与密封弧形凹陷11为同一个圆心设置，使得密封弧形凸起21位于密封弧形凹陷11内后，密封性更佳。
[0023]本实施例中，优选的，如图2，防护结构7的直径大于管道连接区41的直径，为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然气外壳体的防护结构，包括燃气管道(4)、防护结构(7)，所述燃气管道(4)的端部设有管道连接区(41)，其特征在于：所述防护结构(7)包括防护右管(1)、防护左管(2)，所述防护右管(1)、防护左管(2)的两端均设有引流密封罐(6)，所述引流密封罐(6)的顶部均设有矩形螺纹座(3)，所述矩形螺纹座(3)内均开设有安装螺孔(31)，所述安装螺孔(31)内转动连接有安装螺栓(5)。2.根据权利要求1所述的一种天然气外壳体的防护结构，其特征在于：所述引流密封罐(6)的内壁均设有密封弧形内垫(61)，且当防护右管(1)、防护左管(2)组成防护结构(7)时，两个密封弧形内垫(61)之间的内径小于燃气管道(4)的直径。3.根据权利要求1所述的一种天然气外壳体的防护结构，其特征在于：所述防护右管(1)的平面侧壁开设有密封弧形凹陷(11)，所述防护左管(2)的平面侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴思，杨港，崔韬，赵鹏海，况艳敏，唐婧，白云霞，
申请(专利权)人：华港燃气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：