本实用新型专利技术涉及热镀带钢生产技术领域，具体涉及一种热镀锌铝镁带钢冷却装置，以解决目前在热镀锌铝镁带钢生产过程中，由于常规带钢表面镀层冷却风箱与气刀的距离过大，冷却风箱与气刀之间带钢镀层表面自然冷却时间长，而造成带钢镀层表面流动性大，难以固化，最终影响带钢使用质量的问题。该装置通过在气刀与第二冷却风箱之间加装第一冷却风箱，缩短了气刀与冷却风箱之间的距离，风箱与风量控制文丘里阀连接，在第二冷却风箱的上部加装镀层传感器，并通过PLC控制器的自动控制，能够根据带钢镀层厚度的不同，及时控制文丘里阀并调节风量，实现气刀与第二冷却风箱之间带钢的快速冷却。该装置有效提高了带钢的冷却速度，具有良好的实用性。实用性。实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌铝镁带钢冷却装置
[0001]本技术涉及热镀带钢生产
，具体涉及一种热镀锌铝镁带钢冷却装置。
技术介绍
[0002]热镀锌铝镁带钢产线中，气刀装置是控制带钢表面镀层厚度、偏差及表面质量的关键设备。气刀安装在锌锅正上方的一个特制的喷气设备上，气刀风机产生的压缩气体通过管道和阀到达气刀，气流通过气刀刀唇喷射到带钢表面，可以使经过锌锅的带钢表面锌液在一定的厚度范围内分布均匀。气刀由单独的高速多级高压风机供风，为了保障带钢表面锌液分布均匀，需减小气刀系统压力波动，通常在气刀供风系统上设计稳压放散管路，通过控制散风量保持系统压力稳定，而该过程导致大量压缩空气放散，造成能源浪费。同时，在气刀上方设有独立风机供气的冷却风箱，由于带钢表面镀层冷却风箱与气刀的距离过大，冷却风箱与气刀之间带钢镀层表面自然冷却时间长，而造成带钢镀层表面流动性大，难以固化，最终影响带钢使用质量的问题。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种热镀锌铝镁带钢冷却装置，以解决目前在热镀锌铝镁带钢生产过程中，由于常规带钢表面镀层冷却风箱与气刀的距离过大，冷却风箱与气刀之间带钢镀层表面自然冷却时间长，而造成带钢镀层表面流动性大，难以固化，最终影响带钢使用质量的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种热镀锌铝镁带钢冷却装置，包括锌锅，锌锅的上方设置有气刀，且气刀位于带钢的两侧，气刀的上方设置有第一冷却风箱，第一冷却风箱的上方设置有第二安装支架，且第二安装支架上靠近所述带钢安装有镀层传感器，所述镀层传感器电性连接有西门子PLC控制器，第一冷却风箱、气刀均通过风管连接有风机，第一冷却风箱的风管上安装有风量控制文丘里阀，气刀的风管上连接有自动调节阀，且自动调节阀、风量控制文丘里阀均与西门子PLC控制器连接。
[0006]进一步地，所述锌锅的上方设置有第一安装支架，且所述气刀和第一冷却风箱均安装在第一安装支架上。
[0007]进一步地，所述第一安装支架的顶部设置有第三安装支架，第一冷却风箱和第二安装支架之间设置有第二冷却风箱，且第二冷却风箱固定安装在第三安装支架上，通过加装第一冷却风箱，使气刀与常规使用的第二冷却风箱之间的距离由大于3米缩短到2米以内，明显提高了带钢经过气刀后的冷却速度。
[0008]进一步地，所述风量控制文丘里阀还连接有稳压放散管，稳压放散管上设置有放散阀，且放散阀与所述西门子PLC控制器电性连接，稳压放散管与风量控制文丘里阀以及第一冷却风箱的连接，能够将多余的压缩气体再次作为冷却气源使用，有效降低能源的浪费。
[0009]进一步地，所述自动调节阀与风量控制文丘里阀和所述风机连接的管路上还设置有手动阀，可根据实际使用需求调整风机的输出风量。
[0010]本技术具有以下有益效果：
[0011]本技术通过在气刀与第二冷却风箱之间加装第一冷却风箱，有效缩短了气刀与冷却风箱之间的距离，风箱与风量控制文丘里阀连接，在第二冷却风箱的上部加装镀层传感器，并通过西门子PLC控制器的自动控制，能够根据带钢镀层厚度的不同，及时控制文丘里阀并调节风量，实现气刀与第二冷却风箱之间带钢的快速冷却，明显提高了带钢的整体冷却速度。同时西门子PLC控制器配合风量控制文丘里阀对冷却风量的自动控制，有效降低了管道压力波动对气刀出口风量的影响，装置冷却运行更加稳定。
[0012]本技术的风量控制文丘里阀还连接有稳压放散管，稳压放散管上安装有放散阀，放散阀与西门子PLC控制器电性连接，稳压放散管与风量控制文丘里阀以及第一冷却风箱的连接，能够将多余的压缩气体再次作为冷却气源使用，有效降低能源的浪费。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图。
[0014]附图标记含义如下：
[0015]1、带钢；2、第二冷却风箱；3、第一冷却风箱；4、气刀；5、锌锅；6、稳压放散管；7、放散阀；8、风机；9、手动阀；10、风量控制文丘里阀；11、自动调节阀；12、PLC控制器；13、第一安装架；14、第二安装架；15、镀层传感器；16、第三安装架。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0017]如图1所示，一种热镀锌铝镁带钢冷却装置，包括锌锅5，锌锅5的上方且在带钢1的两侧安装有气刀4，气刀4的上方安装有第一冷却风箱3，锌锅5的上方还固定安装有第一安装支架13，且气刀4和第一冷却风箱3均安装在第一安装支架13上，第一安装支架13的顶部还固定安装有第三安装支架16。第一冷却风箱3的上方安装有第二安装支架14，第一冷却风箱3和第二安装支架14之间设置有第二冷却风箱2，且第二冷却风箱2固定安装在第三安装支架16上。第二安装支架14上靠近带钢1的一侧安装有镀层传感器15，镀层传感器15电性连接有西门子PLC控制器12，西门子PLC控制器12与第一冷却风箱3之间电性连接有风量控制文丘里阀10，风量控制文丘里阀10还连接有稳压放散管6，稳压放散管6上安装有放散阀7，放散阀7与西门子PLC控制器12电性连接。西门子PLC控制器12与气刀4之间电性连接有自动调节阀11，自动调节阀11与风量控制文丘里阀10均通过管道连接有多组风机8，且自动调节阀11与风量控制文丘里阀10和风机8连接的管路上还安装有手动阀9。
[0018]本技术在使用过程中，由风机8供风，西门子PLC控制器12控制风量控制文丘里阀10和自动调节阀11协调工作。热镀锌气刀4风机启动，风机8开始工作，在产线的板厚、速度等生产参数传入西门子PLC控制器12后，西门子PLC控制器12根据气刀4提前设定的数据输出控制信号通过风机8的冷却风，分别给气刀4和第一冷却风箱3供风，一路通过管道经过自动调节阀11调节后输送至气刀4，实现控制带钢锌层厚度和均匀性；另一路通过控制风量控制文丘里阀10输出控制信号，风量控制文丘里阀10接收西门子PLC控制器12的信号后，
迅速响应将阀出口风量调节到设定值，将风机8的风量输送到第一冷却风箱3冷却带钢，实现降低带钢表面镀层温度，加速固化。
[0019]同时，镀层传感器15可通过实时检测末端带钢表面的镀层厚度，将不同镀层厚度的信号及时反馈回西门子PLC控制器12中，由西门子PLC控制器12作出反应，并分别控制风量控制文丘里阀10和自动调节阀11，实现气刀4以及第一冷却风箱3实时出口风量的控制，气刀4和第一冷却风箱3可实时根据不同的参数信号，获得不同的风速风量，保证了带钢不同镀层的冷却效果，并达到自动化控制的目的。进一步地，可将稳压放散管6与风量控制文丘里阀10相连接，在稳压放散管6与风量控制文丘里阀10及第一冷却风箱3的管路中，通过西门子PLC控制器12对放散阀7的实时控制，实现将多余的压缩气体再次作为冷却气源使用，有效降低能源的浪费。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热镀锌铝镁带钢冷却装置，包括锌锅（5），其特征是：所述锌锅（5）的上方设置有气刀（4），且气刀（4）位于带钢（1）的两侧，气刀（4）的上方设置有第一冷却风箱（3），第一冷却风箱（3）的上方设置有第二安装支架（14），且第二安装支架（14）上靠近所述带钢（1）安装有镀层传感器（15），所述镀层传感器（15）电性连接有PLC控制器（12），第一冷却风箱（3）、气刀（4）均通过风管连接有风机（8），第一冷却风箱（3）的风管上安装有风量控制文丘里阀（10），气刀（4）的风管上连接有自动调节阀（11），且自动调节阀（11）、风量控制文丘里阀（10）均与PLC控制器（12）连接。2.根据权利要求1所述的一种热镀锌铝镁带钢冷却装置，其特征是：所述锌锅（5）的上方设置有第一安装支架（13）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海军，徐云飞，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。