一种螺旋锚基础插入式连接接头制造技术

一种螺旋锚基础插入式连接接头，包括锚杆以及位于锚杆两端的锚盘，锚杆包括管径相同的前节锚杆和后节锚杆，其中，前节锚杆固定连接过渡段，后节锚杆活动连接插入段，过渡段和插入段相连接；所述的过渡段为变径结构。本实用新型专利技术结构型式简单，可避免常规螺栓连接在旋拧过程中套在接头外部的钢套管、螺栓超出钢套管的端头对锚杆周围土体的扰动，避免在锚杆和土体之间产生大的脱离区或虚土区，保证锚杆部分的水平和竖直承载力，从而提高螺旋锚基础的承载力性能及设计可靠度水平。载力性能及设计可靠度水平。载力性能及设计可靠度水平。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋锚基础插入式连接接头


[0001]本技术属于输电线路基础领域，具体涉及一种螺旋锚基础插入式连接接头。

技术介绍

[0002]螺旋锚基础是一种由螺旋锚和上部承台等构件组成，主要利用深层土体抵抗上部结构作用的锚固结构体。近年来，螺旋锚基础作为一种新技术在输电线路铁塔基础领域得到广泛的试用。
[0003]目前，螺旋锚基础仍存在一些问题。作为螺旋锚基础的设计优化思路之一，提高单个螺旋锚基础的承载力性能是一个关键问题，这就要求增大单锚的锚盘直径及锚杆长度。螺旋锚锚杆通常由单根钢管加工而成，受限于钢管出厂长度或钻锚机械净空的限制，锚杆不可避免的需通过连接接头达到设计所需长度。常规连接接头通常由螺栓和外套的钢套管连接，在施工旋拧过程中螺栓的墩头及螺帽将锚杆周围土体绞碎，使土体产生扰动，从而不利于锚杆部分承载力的发挥，使实际施工效果与设计计算结果产生偏差，影响基础本质安全。
[0004]CN110030025A公开了一种用于围岩大形变的自膨胀式管缝锚杆及其制备和使用方法，锚杆由内装自膨胀药柱的杆体和托盘构成，在杆体与自膨胀药柱相接触的管壁上开有增阻缝，在自膨胀药柱后部的杆体管壁上有环形增阻槽，串联自膨胀药柱的螺纹杆后端穿过托盘与紧固螺母连接，托盘与杆体不固接。使用时先将自膨胀药柱浸泡水，然后将锚杆插入钻孔中，拧紧紧固螺母使托盘与围岩岩壁靠紧；利用自膨胀锚固剂水化反应体积膨胀产生径向膨胀压起到锚固作用；在围岩发生大形变时，岩体变形力通过托盘、紧固螺栓和螺纹杆施加到自膨胀药柱，自膨胀药柱受力超过设计阻力时与杆体发生摩擦滑移，在滑移过程中通过增阻缝和增租槽可保持恒阻让压，位移后可继续起到锚固作用。虽然该专利涉及一种连接锚杆，但是其连接方式原理均采用外压，与锚杆自身无关，不适用于输电线路基础的锚杆。

技术实现思路

[0005]技术要解决的技术问题是：如何实现锚杆的插入式连接，提供一种螺旋锚基础插入式连接接头。
[0006]本技术的技术方案具体为：
[0007]一种螺旋锚基础插入式连接接头，包括锚杆以及位于锚杆两端的锚盘，锚杆包括管径相同的前节锚杆和后节锚杆，其中，前节锚杆固定连接过渡段，后节锚杆活动连接插入段，过渡段和插入段相连接；所述的过渡段为变径结构。
[0008]所述的过渡段与前节锚杆通过对接焊缝连接。
[0009]插入段的外径略小于后节锚杆的内径，二者通过销钉连接。
[0010]插入段和后节锚杆对应位置设置螺栓孔，螺栓孔内设置销钉，销钉两端与锚杆外皮齐平，螺栓孔间的缝隙通过填充结构胶或设置卡槽方式固定。
[0011]插入段外径比后节锚杆的内径小2~3mm。
[0012]所述过渡段和插入段的钢管壁厚比锚杆的壁厚大。
[0013]所述过渡段利用插入段的钢管通过热加工实现直径及厚度的渐变，二者为一体结构。
[0014]本技术的有益效果为：结构型式简单，可避免常规螺栓连接在旋拧过程中套在接头外部的钢套管、螺栓超出钢套管的端头对锚杆周围土体的扰动，避免在锚杆和土体之间产生大的脱离区或虚土区，保证锚杆部分的水平和竖直承载力，从而提高螺旋锚基础的承载力性能及设计可靠度水平。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种螺旋锚基础插入式连接接头的结构示意图；
[0016]图2为采用卡槽固定销钉时的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]如图1所示，一种螺旋锚基础插入式连接接头，包括锚杆2以及位于锚杆2两端的锚盘1，锚杆2包括管径相同的前节锚杆21和后节锚杆22，其中，前节锚杆21连接过渡段3，后节锚杆22连接插入段4，所述过渡段3可利用插入段4的钢管通过热加工实现直径及厚度的渐变，二者为一体结构，然后与所述前节锚杆21通过对接焊缝连接。
[0020]进一步地，过渡段3为变径结构，自前节锚杆21直径渐变到插入段4直径；也就是说，过渡段3前端与前节锚杆21平滑过渡，其后端插入到插入段4内。
[0021]进一步地，所述插入段4的外径略小于后节锚杆22的内径，二者相应位置设有螺栓孔，通过销钉5连接；销钉5两端与锚杆外皮齐平，为防止施工过程中松动脱落，其与螺栓孔间的缝隙通过填充结构胶或设置卡槽等方式固定。如图2所示，即为采用卡槽方式固定，卡槽内应楔入一相应尺寸的钢板。值得注意的是，固定销钉的方式多样，对其所做的各种修改和变型均应落入本技术的保护范围之内。进一步地，销钉5的直径及数量应根据实际情况计算确定，可以为两个、三个或者更多销钉5。
[0022]进一步地，插入段4外径比后节锚杆22的内径小2~3mm，以便实现插入连接。
[0023]所述过渡段3和插入段4的钢管壁厚应比锚杆2的壁厚大，具体厚度应根据不同位置的地质情况，通过设计计算确定。
[0024]进一步地，前节锚杆21和后节锚杆22的长度受钢管出厂长度限制，需通过连接接头达到设计要求的螺旋锚长度。
[0025]本实施例的使用方法：利用拧锚机械，首先将后节锚杆22的螺旋的锚盘1旋拧入土中，预留后节锚杆22的上端；将前节锚杆21焊接过渡段3，然后将过渡段3插入到插入段4中，将插入段4插入到后节锚杆22内，并调整位置以便螺栓孔对齐，之后将销钉5穿入螺栓孔内并将其固定，再利用拧锚机械继续旋拧，直至达到设计要求深度。
[0026]以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋锚基础插入式连接接头，包括锚杆（2）以及位于锚杆（2）两端的锚盘（1），其特征在于：锚杆（2）包括管径相同的前节锚杆（21）和后节锚杆（22），其中，前节锚杆（21）固定连接过渡段（3），后节锚杆（22）活动连接插入段（4），过渡段（3）和插入段（4）相连接；所述的过渡段（3）为变径结构。2.根据权利要求1所述的一种螺旋锚基础插入式连接接头，其特征在于：所述的过渡段（3）与前节锚杆（21）通过对接焊缝连接。3.根据权利要求1所述的一种螺旋锚基础插入式连接接头，其特征在于：插入段（4）的外径略小于后节锚杆（22）的内径，二者通过销钉（5）连接。4.根据权利要求3所述的一种螺旋锚基...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭咏华，武韩青，霍书浩，唐明贵，殷黎明，邓锦辉，聂旭初，
申请(专利权)人：中国电建集团河南省电力勘测设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：