一种液氨气化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种液氨气化系统，包括储液罐、第一气化空腔和空气热源泵，第一气化空腔通过第一管道与储液罐连接，且第一气化空腔适于与发电系统连通；空气源热泵与第一气化空腔连接，空气源热泵用于对第一气化空腔加热。空气源热泵是一种利用高位能使热量从低位热源空气流向高位热源的节能装置，可以把不能直接利用的低位热能(如空气中所含的热量)转换为可以利用的高位热能，从而节约部分高位能(如煤、燃气、油、电能等)；采用空气源热泵对第一气化空腔进行加热，相比于采用电加热棒加热，只需较少电能就可产生较高的热量，即只需要较少电能即可满足液氨气化所需的热量，从而降低了液氨气化的成本，且提高了能源的利用率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种液氨气化系统


[0001]本技术涉及火力发电设备
，具体涉及一种液氨气化系统。

技术介绍

[0002]对于燃煤机组而言，降低或减少二氧化碳的途径无外乎两种：一种是在发电系统尾部进行二氧化碳捕集，也称作CCUS，但该技术虽经过多年的发展，捕集成本远超火电机组能够承受的范围，严重影响了该技术的应用；另一种是发电系统入口端燃用部分或者完全燃用无碳燃料，如生物质、氢气以及氨气等，但生物质具有地域性、季节性，且成本较高，对稳定供给要求很高的燃煤机组而言并不适用；氢气液化难度较大，且液氢难以储存和运输；氨气具有液化压力小、安全、运输成本低等优点，因此在燃煤机组采用氨煤混燃的方式来降低二氧化碳的排放，即将液氨气化然后通入燃煤机组中，使得氨气和煤混燃。
[0003]现有一种热水循环和电加热两用的液氨气化器，包括气化器壳体、电加热泵、以及液氨管道，在气化器壳体上开设有热水进口和热水出口，通过热水进口与热水出口使热水在气化器壳体内循环，电加热棒的加热部分延伸至壳体内部，部分液氨管道在气化器壳体内螺旋状盘旋后穿出气化器壳体，给电加热棒通电使其发热，气化器壳体的热水由电加热泵加热到一定温度，当液氨通过该螺旋状盘旋的液氨管道时，热水使得该部分的液氨气化。
[0004]但是，上述的热水循环和电加热两用的液氨气化器，通过电加热棒使得热水加热到一定温度，液氨管道浸泡在该热水中，热水使得液氨管道内的液氨气化，由于液氨气化需要吸收大量的热量，因此需要使用较大功率的电加热棒，从而使得液氨气化的成本较高，且浪费能源。
技术内容
[0005]因此，本技术所要解决的技术问题在于现有技术中的通过电加热棒使得热水加热到一定温度，液氨管道浸泡在该热水中，热水使得液氨管道内的液氨气化，由于液氨气化需要吸收大量的热量，因此需要使用较大功率的电加热棒，从而使得液氨气化的成本较高，且浪费能源。
[0006]为此，本技术提供一种液氨气化系统，包括：
[0007]储液罐；
[0008]第一气化空腔，所述第一气化空腔通过第一管道与所述储液罐连接，且所述第一气化空腔适于与发电系统连通；
[0009]空气源热泵，所述空气源热泵与所述第一气化空腔连接，所述空气源热泵用于对所述第一气化空腔加热。
[0010]可选地，上述的液氨气化系统，所述空气源热泵包括：
[0011]蒸发器，所述蒸发器置于外界空气中；
[0012]冷凝器，所述冷凝器一侧通过第一气管与所述蒸发器连通；且所述冷凝器另一侧通过第一供液管与所述蒸发器连通；
[0013]压缩机，所述压缩机设置在所述第一气管上；
[0014]所述压缩机能够驱动所述第一气管内的气体朝向所述冷凝器流动，冷凝器中的液态介质能够通过第一供液管向所述蒸发器输送。
[0015]可选地，上述的液氨气化系统，所述空气源热泵还包括：
[0016]膨胀阀，所述膨胀阀设置在所述第一供液管上，用于控制第一供液管内的介质的流量；
[0017]风扇，所述风扇带动气流朝向所述蒸发器流动。
[0018]可选地，上述的液氨气化系统，其特征在于，还包括：
[0019]第二气化空腔，所述第二气化空腔具有第一连通部和第二连通部，所述第一管道具有第一分段管和第二分段管，所述第一连通部通过第一分段管与所述第一气化空腔连通，所述第二连通部通过第二分段管与所述储液罐连通；
[0020]第二供液管，所述第二供液管进口适于与所述发电系统连通，部分所述第二供液管绕设在所述第二气化空腔外壁上，且所述第二供液管的出口适于与冷却系统连通。
[0021]可选地，上述的液氨气化系统，还包括：
[0022]第一检测件，其设置在所述第一分段管上，所述第一检测件适于检测第一分段管内的介质流量；
[0023]第一开关件，其设置在所述第一分段管上，所述第一开关件适于控制所述第一气化空腔和所述第二气化空腔的通断。
[0024]可选地，上述的液氨气化系统，还包括：
[0025]第二检测件，设置在所述第二分段管上，用于检测所述第二分段管内的介质流量；
[0026]第二开关件，所述第二开关件设置在所述第二分段管上，所述第二开关件适于控制所述储液罐与所述第二气化空腔的通断。
[0027]可选地，上述的液氨气化系统，还包括：
[0028]第三检测件，其设置在所述第二供液管上，用于检测所述第二供液管内的介质流量；
[0029]第三开关件，其设置在所述第二供液管上，所述第三开关件适于控制所述发电系统与所述第二气化空腔的通断；
[0030]所述第三检测件和第三开关件均设置在所述第二气化空腔与所述发电系统之间。
[0031]可选地，上述的液氨气化系统，还包括：
[0032]所述发电系统通过排烟管道适于与烟气净化处理系统连通；
[0033]第二管道，其一端与所述第一气化空腔连通，所述第二管道另一端伸入所述排烟管道内，且适于与所述发电系统连通。
[0034]可选地，上述的液氨气化系统，还包括：
[0035]第四检测件，所述第四检测件设置在所述第二管道上，用于检测所述第二管道内的介质流量；
[0036]第四开关件，所述第四开关件设置在所述第二管道上，所述第四开关件适于控制所述第一气化空腔与所述发电系统的通断。
[0037]可选地，上述的液氨气化系统，还包括：
[0038]第三管道，所述第三管道一端与所述储液罐连通，所述第三管道另一端与供液氨
源连通；
[0039]第五检测件，所述第五检测件设置在所述第三管道上，用于检测所述第三管道内的介质流量；
[0040]第五开关件，所述第五开关件设置在所述第三管道上，所述第五开关件适于控制所述供液氨源与所述储液罐之间的通断。
[0041]本技术提供的技术方案，具有如下优点：
[0042]1.本技术提供的液氨气化系统，包括储液罐、第一气化空腔和空气热源泵，所述第一气化空腔通过第一管道与所述储液罐连接，且所述第一气化空腔适于与发电系统连通；所述空气源热泵用于对所述第一气化空腔加热。
[0043]此结构的液氨气化系统，空气源热泵是一种利用高位能使热量从低位热源空气流向高位热源的节能装置，可以把不能直接利用的低位热能(如空气中所含的热量)转换为可以利用的高位热能，从而节约部分高位能(如煤、燃气、油、电能等)；采用空气源热泵对第一气化空腔进行加热，相比于采用电加热棒加热，只需较少电能就可产生较高的热量，即只需要较少电能即可满足液氨气化所需的热量，从而降低了液氨气化的成本，且提高了能源的利用率。
[0044]2.本技术提供的液氨气化系统，第一供液管进口与发电系统连通，部分第二供液管绕设在第二气化空腔外壁上，第二供液管的出口与冷却系统连通；利用发电系统产生的废水余热来对第二气化空腔加热，使得第二气化空腔内的液氨充分气化，采用分次、不同热源对液氨进行气化，提高了液氨的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液氨气化系统，其特征在于，包括：储液罐(1)；第一气化空腔(2)，所述第一气化空腔(2)通过第一管道(21)与所述储液罐(1)连接，且所述第一气化空腔(2)适于与发电系统(9)连通；空气源热泵，所述空气源热泵与所述第一气化空腔(2)连接，所述空气源热泵用于对所述第一气化空腔(2)加热。2.根据权利要求1所述的液氨气化系统，其特征在于，所述空气源热泵包括：蒸发器(31)，所述蒸发器(31)置于外界空气中；冷凝器(32)，所述冷凝器(32)一侧通过第一气管(33)与所述蒸发器(31)连通；且所述冷凝器(32)另一侧通过第一供液管(34)与所述蒸发器(31)连通；压缩机(35)，所述压缩机(35)设置在所述第一气管(33)上；所述压缩机(35)能够驱动所述第一气管(33)内的气体朝向所述冷凝器(32)流动，冷凝器(32)中的液态介质能够通过第一供液管(34)向所述蒸发器(31)输送。3.根据权利要求2所述的液氨气化系统，其特征在于，所述空气源热泵还包括：膨胀阀(36)，所述膨胀阀(36)设置在所述第一供液管(34)上，用于控制第一供液管(34)内的介质的流量；风扇，所述风扇带动气流朝向所述蒸发器(31)流动。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的液氨气化系统，其特征在于，还包括：第二气化空腔(4)，所述第二气化空腔(4)具有第一连通部和第二连通部，所述第一管道(21)具有第一分段管(211)和第二分段管(212)，所述第一连通部通过第一分段管(211)与所述第一气化空腔(2)连通，所述第二连通部通过第二分段管(212)与所述储液罐(1)连通；第二供液管(41)，所述第二供液管(41)进口适于与所述发电系统(9)连通，部分所述第二供液管(41)绕设在所述第二气化空腔(4)外壁上，且所述第二供液管(41)的出口适于与冷却系统(81)连通。5.根据权利要求4所述的液氨气化系统，其特征在于，还包括：第一检测件(2111)，其设置在所述第一分段管(211)上，所述第一检测件(2111)适于检测第一分段管(211)内的介质流量；第一开关件(2112)，其设置在所述第一分段管(211)上，所述第一开关件(2112)适于控制所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晨，萧云志，晋中华，王志超，白发琪，周科，张波，向小凤，贾子秀，李宇航，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：