一种焊接送丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊接送丝装置，包括底板、机体和背板，底板顶部的背部固定有背板，背板前部活动设置有旋转套筒，旋转套筒的内部固定有固定件，固定件的内部活动设置有丝杠，丝杠的一端活动设置有移动板，移动板的外部通过轴活动设置有传动杆，传动杆的一端通过轴连接有限位夹板，丝杠的一端穿过背板并连接有旋转手轮，限位夹板的外部卡有放卷轮，背板的前部活动设置有导向轮。本实用新型专利技术通过转动旋转手轮，旋转手轮使丝杠转动进而使移动板进行移动，移动板移动后使传动杆带动限位夹板向内侧移动，从而限位夹板与放卷轮的内壁分开，从而将放卷轮拿出进行更换。将放卷轮拿出进行更换。将放卷轮拿出进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接送丝装置


[0001]本技术涉及送丝装置
，具体为一种焊接送丝装置。

技术介绍

[0002]激光焊接一般包括激光焊枪和送丝结构，送丝结构用于将焊丝输送至激光焊枪的下方，然后焊枪通过发出的高能量激光将焊丝熔化，在两个工件的连接位置处形成熔池，待熔池冷却后凝固成焊缝，从而使两个工件焊接在一起，对于激光焊接机需要用到送丝装置对焊接机进行持续送丝，现有的焊接送丝装置放丝卷盘是直接安装到机器上，从而使卷盘上的焊丝运送完毕后，不易更换卷盘，从而影响工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种焊接送丝装置以解决上述
技术介绍
中提出的焊接送丝装置放丝卷盘是直接安装到机器上，从而使卷盘上的焊丝运送完毕后，不易更换卷盘，从而影响工作效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊接送丝装置，包括底板、机体和背板，所述底板顶部的背部固定有背板，所述背板前部活动设置有旋转套筒，所述旋转套筒的内部固定有固定件，所述固定件的内部活动设置有丝杠，所述丝杠的一端活动设置有移动板，所述移动板的外部通过轴活动设置有传动杆，所述传动杆的一端通过轴连接有限位夹板，所述丝杠的一端穿过背板并连接有旋转手轮，所述限位夹板的外部卡有放卷轮，所述背板的前部活动设置有导向轮。
[0005]优选的，所述限位夹板和传动杆设置有四个，所述限位夹板和传动杆对称分布在放卷轮的内侧。
[0006]优选的，所述底板顶部的左侧固定有机体，所述机体的前部通过轴活动设置有送丝轮，所述送丝轮关于机体的中心位置对称，送丝轮转动将焊丝运送到焊接机中。
[0007]优选的，所述送丝轮上的轴穿过机体并连接有带轮，所述机体的背部通过防护罩连接有旋转驱动件，所述旋转驱动件的输出端与带轮上的轴相互连接，所述带轮之间通过皮带相互连接，带轮起到了传动的作用。
[0008]优选的，所述机体内部的左侧设置有出丝筒，所述机体内部的右侧设置有进丝筒。
[0009]优选的，所述机体顶部的左侧活动设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶部固定有第一旋转件，所述机体顶部的右侧活动设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶部固定有第二旋转件，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆上啮合有顶盖，所述顶盖中通过轴活动设置有压轮。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该焊接送丝装置结构合理，具有以下优点：
[0011]（1）通过设置有放卷轮、限位夹板、传动杆、移动板、丝杠和旋转套筒实现了装置方便进行更换卷盘，方便使用时，因此，使用时，当卷盘上的焊丝用完时，通过转动旋转手轮，
旋转手轮使丝杠转动进而使移动板进行移动，移动板移动后使传动杆带动限位夹板向内侧移动，从而限位夹板与放卷轮的内壁分开，从而将放卷轮拿出进行更换，结构简单，实用性强。
[0012]（2）通过设置有顶盖、第一旋转件、第一螺纹杆、第二螺纹杆和第二旋转件可以根据焊丝的尺寸进行调节压轮和送丝轮之间距离，因此，通过转动第一旋转件和第二旋转件，第一旋转件使第一螺纹杆转动，第二旋转件使第二螺纹杆转动，从而顶盖就会上下移动，顶盖使压轮进行上下移动，从而送丝轮和压轮的距离根据焊丝的尺寸进行调节。
[0013]（3）通过设置有送丝轮、旋转驱动件、带轮和压轮将焊丝进行运动，从而进行送丝，因此，使用时，通过启动旋转驱动件，旋转驱动件使带轮转动，带轮使送丝轮转动，从而送丝轮和压轮的相互作用使焊丝进行移动，结构简单，易于推广。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视内部结构示意图；
[0015]图2为本技术的局部俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的局部侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、机体；3、出丝筒；4、顶盖；5、送丝轮；6、第一旋转件；7、第一螺纹杆；8、进丝筒；9、第二螺纹杆；10、第二旋转件；11、背板；12、导向轮；13、放卷轮；14、限位夹板；15、传动杆；16、旋转驱动件；17、带轮；18、旋转手轮；19、移动板；20、丝杠；21、旋转套筒；22、固定件；23、压轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种焊接送丝装置，包括底板1、机体2和背板11，底板1顶部的背部固定有背板11，背板11前部活动设置有旋转套筒21，旋转套筒21的内部固定有固定件22，固定件22的内部活动设置有丝杠20，丝杠20的一端活动设置有移动板19，移动板19的外部通过轴活动设置有传动杆15，传动杆15的一端通过轴连接有限位夹板14，丝杠20的一端穿过背板11并连接有旋转手轮18，旋转手轮18使丝杠20转动，使移动板19进行移动，限位夹板14的外部卡有放卷轮13，背板11的前部活动设置有导向轮12；
[0021]通过转动旋转手轮18，旋转手轮18使丝杠20转动进而使移动板19进行移动，移动板19移动后使传动杆15带动限位夹板14向内侧移动，从而限位夹板14与放卷轮13的内壁分开，从而将放卷轮13拿出进行更换；
[0022]限位夹板14和传动杆15设置有四个，限位夹板14和传动杆15对称分布在放卷轮13的内侧，底板1顶部的左侧固定有机体2，机体2的前部通过轴活动设置有送丝轮5，送丝轮5关于机体2的中心位置对称；
[0023]送丝轮5上的轴穿过机体2并连接有带轮17，机体2的背部通过防护罩连接有旋转驱动件16，旋转驱动件16使带轮17进行转动，进而使送丝轮5进行转动，旋转驱动件16的输
出端与带轮17上的轴相互连接，带轮17之间通过皮带相互连接；
[0024]通过启动旋转驱动件16，旋转驱动件16使带轮17转动，带轮17使送丝轮5转动，从而送丝轮5和压轮23的相互作用使焊丝进行移动；
[0025]机体2内部的左侧设置有出丝筒3，机体2内部的右侧设置有进丝筒8，机体2顶部的左侧活动设置有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的顶部固定有第一旋转件6，机体2顶部的右侧活动设置有第二螺纹杆9，第二螺纹杆9的顶部固定有第二旋转件10，第一螺纹杆7和第二螺纹杆9上啮合有顶盖4，顶盖4中通过轴活动设置有压轮23；
[0026]通过转动第一旋转件6和第二旋转件10，第一旋转件6使第一螺纹杆7转动，第二旋转件10使第二螺纹杆9转动，从而顶盖4就会上下移动，顶盖4使压轮23进行上下移动，从而送丝轮5和压轮23的距离根据焊丝的尺寸进行调节。
[0027]本申请实施例在使用时，通过将装置放到合适的位置，然后通过将焊丝穿过出丝筒3和进丝筒8，然后通过转动第一旋转件6和第二旋转件10，第一旋转件6使第一螺纹杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接送丝装置，其特征在于：包括底板（1）、机体（2）和背板（11），所述底板（1）顶部的背部固定有背板（11），所述背板（11）前部活动设置有旋转套筒（21），所述旋转套筒（21）的内部固定有固定件（22），所述固定件（22）的内部活动设置有丝杠（20），所述丝杠（20）的一端活动设置有移动板（19），所述移动板（19）的外部通过轴活动设置有传动杆（15），所述传动杆（15）的一端通过轴连接有限位夹板（14），所述丝杠（20）的一端穿过背板（11）并连接有旋转手轮（18），所述限位夹板（14）的外部卡有放卷轮（13），所述背板（11）的前部活动设置有导向轮（12）。2.根据权利要求1所述的一种焊接送丝装置，其特征在于：所述限位夹板（14）和传动杆（15）设置有四个，所述限位夹板（14）和传动杆（15）对称分布在放卷轮（13）的内侧。3.根据权利要求1所述的一种焊接送丝装置，其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧固定有机体（2），所述机体（2）的前...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小兰，
申请(专利权)人：厦门真好汉自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：