电池壳打码下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池壳打码下料机构，包括通过副支架固定在打码机本体上的支撑板，在所述支撑板上固定有横向运动气缸与横向运动导轨，所述横向运动导轨的设置方向与打码机本体的输料方向一致，在所述横向运动导轨上滑动设置有纵向运动导轨，所述横向运动气缸的伸缩杆与该纵向运动导轨相连接，在所述纵向运动导轨上滑动设置有纵向运动气缸，该纵向运动气缸的伸缩杆与纵向运动导轨底部的固定板相连接，在所述纵向运动气缸上设置有旋转机构，所述旋转机构上设置有吸盘，所述吸盘与固定在打码机本体上的真空泵通过气路相连。其显著效果是：实现了打码过程的自动上下料，在保证了打码精度及稳定性的前提下，大大提高了生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
电池壳打码下料机构


[0001]本技术涉及到动力电池壳生产
，具体涉及一种电池壳打码下料机构。

技术介绍

[0002]随着社会发展现在电动交通工具应用的越来越广泛，电池的型号也是多元化的，为了后期对电池的维修检测方便，都会选择在电池壳上打上型号识别代码。
[0003]虽然目前市面上有一些能够实现自动打码的装置，但这些装置在进行上下料是对人工依赖程度高，工作效率相对较低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种电池壳打码下料机构，能够实现打码期间的自动上下料，工作效率高。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种电池壳打码下料机构，其关键在于：包括通过副支架固定在打码机本体上的支撑板，在所述支撑板上固定有横向运动气缸与横向运动导轨，所述横向运动导轨的设置方向与打码机本体的输料方向一致，在所述横向运动导轨上滑动设置有纵向运动导轨，所述横向运动气缸的伸缩杆与该纵向运动导轨相连接，在所述纵向运动导轨上滑动设置有纵向运动气缸，该纵向运动气缸的伸缩杆与纵向运动导轨底部的固定板相连接，在所述纵向运动气缸上设置有旋转机构，所述旋转机构上设置有吸盘，所述吸盘与固定在打码机本体上的真空泵通过气路相连。
[0007]进一步的，所述打码机本体包括机架，在所述机架上固定有伺服电机，在所述机架的顶部设置有产品输送带，所述伺服电机的输出轴通过传动皮带与产品输送带的传动轴相连，在所述产品输送带上均匀设置有多个上料限位销，所述副支架跨设在产品输送带两侧的机架上，在所述机架的顶部还安装有与所述副支架并排设置的主支架，所述主支架固定有激光打码机，该激光打码机位于所述产品输送带的出料端，在所述激光打码机下方的机架上还设置有挡料板，该挡料板靠近所述产品输送带设置。
[0008]进一步的，在所述纵向运动导轨上还设置有扫码机构。
[0009]进一步的，所述副支架呈门字形，所述副支架的两侧底部与打码机本体相连接。
[0010]本技术的显著效果是：
[0011]1、设计新颖，操作简单，通过本下料机构能够实现打码过程的自动上下料，在保证了打码精度及稳定性的前提下，大大提高了生产效率；
[0012]2、通过该下料机构与打码机本体相配合，能够实现打码加工的全自动，相较于传统打码方式，省时省力，提高了打码工作效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的左视图；
[0015]图3是本技术的俯视图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
[0017]如图1
‑
图3所示，一种电池壳打码下料机构，包括通过副支架1固定在打码机本体100上的支撑板2，在所述支撑板2上固定有横向运动气缸3与横向运动导轨4，所述横向运动导轨4的设置方向与打码机本体100的输料方向一致，在所述横向运动导轨4上滑动设置有纵向运动导轨5，所述横向运动气缸3的伸缩杆与该纵向运动导轨5相连接，在所述纵向运动导轨5上滑动设置有纵向运动气缸6，该纵向运动气缸6的伸缩杆与纵向运动导轨5底部的固定板7相连接，在所述纵向运动气缸6上设置有旋转机构8，所述旋转机构8上设置有吸盘9，所述吸盘9与固定在打码机本体100上的真空泵10通过气路相连。
[0018]如图2所示，所述副支架1呈门字形，所述副支架1的两侧底部与打码机本体100相连接。
[0019]本例中，所述打码机108本体100包括机架101，在所述机架101上固定有伺服电机102，在所述机架101的顶部设置有产品输送带103，所述伺服电机102的输出轴通过传动皮带104与产品输送带103的传动轴105相连，在所述产品输送带103上均匀设置有多个上料限位销106，所述副支架1跨设在产品输送带103两侧的机架101上，在所述机架101的顶部还安装有与所述副支架1并排设置的主支架107，所述主支架107固定有激光打码机108，该激光打码机108位于所述产品输送带103的出料端，在所述激光打码机108下方的机架101上还设置有挡料板109，该挡料板109靠近所述产品输送带103设置。
[0020]首先将电池壳产品置于产品输送带(产品输送带由伺服电机通过传动皮带、转动轴带动)上，并通过每个上料限位销进行间隔限位，当电池壳产品到达挡料板位置时，电控装置发出指令控制产品输送带停止运转，此时下料机构中的带动吸盘将电池壳产品吸住向上运动至指定位置，激光打码机将电池壳产品打码，之后吸盘向下运动将电池壳产品放在产品输送带上，真空泵停止工作吸盘释放电池壳产品，下料。
[0021]本例中，在所述纵向运动导轨5上还设置有扫码机构11，通过扫码机构11的设置能够在打码完成后进行扫码操作，从而既能够实现及时的打码信息录入，又能够发现打码效果的判断。
[0022]本实施例在传统的打印机本体上增设下料机构，打码生产时，纵向运动气缸6带动旋转机构8沿纵向运动导轨5向下移动至指定位置，吸盘9将挡料板109挡住的产品输送带103上的电池壳产品吸住(动力由真空泵10提供)，之后纵向运动气缸6带动旋转机构8沿纵向运动导轨5向上运动至指定位置，激光打码机108在电池壳产品上打码，之后横向运动气缸3带动纵向运动导轨5沿横向运动导轨4运动至指定位置，旋转机构8旋转将吸盘9转动至下料运输带或下料储存料斗内，吸盘9释放电池壳产品，最后旋转机构8、横向运动气缸3、纵向运动气缸6恢复至初始位置进行下一次打码加工。
[0023]本实施例所述的下料机构实现了打码过程的自动上下料，在保证了打码精度及稳
定性的前提下，大大提高了生产效率。
[0024]以上对本技术所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池壳打码下料机构，其特征在于：包括通过副支架固定在打码机本体上的支撑板，在所述支撑板上固定有横向运动气缸与横向运动导轨，所述横向运动导轨的设置方向与打码机本体的输料方向一致，在所述横向运动导轨上滑动设置有纵向运动导轨，所述横向运动气缸的伸缩杆与该纵向运动导轨相连接，在所述纵向运动导轨上滑动设置有纵向运动气缸，该纵向运动气缸的伸缩杆与纵向运动导轨底部的固定板相连接，在所述纵向运动气缸上设置有旋转机构，所述旋转机构上设置有吸盘，所述吸盘与固定在打码机本体上的真空泵通过气路相连。2.根据权利要求1所述的电池壳打码下料机构，其特征在于：所述打码机本体包括机架，在所述机架上固定有伺服电机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春雷，蒋荣华，尹瑞军，王先进，
申请(专利权)人：重庆泰山科技有限公司，
类型：新型
国别省市：