一种服装帽檐齿形配饰缝制用模板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种服装帽檐齿形配饰缝制用模板，属于服装加工用具技术领域。所述模板包括底板，所述底板上侧由下向上依次设置有第一压板和第二压板，两层压板板体的顶端依次通过胶带连接在底板的上部，所述底板的上侧面画有帽檐布标志线，所述第二压板对应帽檐布的齿形配饰缝制处画有一排齿形轮廓线，所述底板、第一压板和第二压板上沿帽檐布与齿形配饰的缝线处分别开有走线穿孔，三层板体的走线穿孔竖向重合。本实用新型专利技术设计的模板用于服装帽檐上的齿形配饰的快速缝制，缝合质量好，效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种服装帽檐齿形配饰缝制用模板


[0001]本技术涉及服装加工用具
，具体涉及一种服装帽檐齿形配饰缝制用模板。

技术介绍

[0002]服装是人们日常生活中非常重要的一个部分，现在的服装尤其是儿童服装，为吸引儿童的眼球、增加销量会在服装上增加很多新奇的设计。如一些带有动物元素设计的服装会在帽子的帽檐上增加一排动物牙齿状的配饰，这种设计很受儿童的喜欢但也增加了服装加工的难度。传统的生产方式中一排齿状配饰需要服装加工人员一个一个的缝合到帽檐上，由于加工人员的水平参差不齐，缝制后的帽檐配饰会有很多不合格的产品，如配饰排列不规整，缝合不彻底等问题，而且由于需要依次缝合大大延长了服装加工的用时，增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中的问题，本技术专利设计了一种服装帽檐齿形配饰缝制用模板，以解决现有带齿形配饰的服装加工效率低、产品质量受加工人员自身水平影响大的问题。
[0004]本技术所采用的技术方案是：所述模板包括底板，所述底板上侧由下向上依次叠置有第一压板和第二压板，两层压板的板体顶端依次通过胶带连接在底板的上部，所述底板的上侧面画有帽檐布标志线，所述第二压板对应帽檐布的齿形配饰缝制处画有一排齿形轮廓线，所述底板、第一压板和第二压板上沿帽檐布与齿形配饰的缝线处分别开有走线穿孔，三层板体的走线穿孔竖向重合。
[0005]进一步的，所述模板的第二压板的上侧设置有第三压板，第三压板的顶端同样通过胶带粘接，所述第二压板上画有连接布轮廓线，所述第三压板上开有与其他三层压板相同的走线穿孔。
[0006]进一步的，所述第一压板在走线穿孔上侧的板体对应每个齿形轮廓线都黏贴有一道第一定位双面胶。
[0007]进一步的，所述第二压板在连接布轮廓线内黏贴有多道第二定位双面胶。
[0008]进一步的，所述第三压板上开有多个针对连接布的点位标注孔。
[0009]进一步的，构成模板的各层板体均为透明板，所述底板的板体顶端开有多个用于自动缝纫机固定的卡合口。
[0010]本技术专利设计的一种服装帽檐齿形配饰缝制用模板使用时将帽檐布按底板上的帽檐布标志线放置，然后盖合第一压板，按第一压板上齿形轮廓线进行齿形配饰的摆放，并通过其上的第一定位双面胶粘接固定，摆放完毕后盖合第二压板，按第二压板上的连接布轮廓线放置帽檐连接布，并通过其上的第二定位双面胶粘接定位，再盖合第三压板，用笔按第三压板上的点位标注孔对连接布进行加工点位划线标注，最后将模板整体放置到
自动缝纫机上，通过底板顶端的卡合口与自动缝纫机卡合固定，在自动缝纫机的带动下完成缝线工作，完成帽檐齿形配饰的缝合，一次成型。
[0011]相对于现有技术，本技术专利设计的一种服装帽檐齿形配饰缝制用模板的进步之处在于：通过在模板的各层板体上分别画上不同的标志线，便于制作过程中各部件的定位摆放，各部件通过各层压板压紧固定，然后将各部件摆放完毕的模板放置在缝纫机上按模板上的走线穿孔进行缝制，一次成型。应用本技术专利设计的模板缝制的产品标准统一，产品的合格率高，不会受加工人员的自身水平的影响，而且加工效率高，大大的降低了生产成本。
附图说明
[0012]图1是服装帽檐齿形配饰缝制用模板的底板结构示意图。
[0013]图2是服装帽檐齿形配饰缝制用模板的第一压板的结构示意图。
[0014]图3是服装帽檐齿形配饰缝制用模板的第二压板的结构示意图。
[0015]图4是服装帽檐齿形配饰缝制用模板的第三压板的结构示意图。
[0016]图中，1底板、2第一压板、3第二压板、4第三压板、5走线穿孔、11帽檐布标志线、12卡合口、13帽檐布压板、21齿形配饰标志线、22第一定位双面胶、31连接布轮廓线、32第二定位双面胶、41点位标注穿孔。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，所描述的实施例仅仅是本专利技术创造一部分的实施例，而不是全部。基于本专利技术创造中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术创造保护的范围。
[0018]如图1至图4所示，本技术专利设计了一种服装帽檐齿形配饰缝制用模板的一种实施例，本实施例中模板包括底板1，底板1上侧由下向上依次叠置有第一压板2、第二压板3和第三压板4，三层压板的板体的顶端依次通过胶带连接在底板1的上部(图中虚线标志处)，可以翻动。底板1及三层压板选用的均为透明的PVC塑料板，底板1为长方型板体，板体顶端开有多个用于自动缝纫机固定的卡合口12，三层压板为长条形的长方形板体。底板1的下部两侧还分别通过胶带粘接有帽檐布压板13。
[0019]底板1的上侧面画有帽檐布标志线11，第二压板2对应帽檐布的齿形配饰缝制处画有一排齿形轮廓线21，第二压板3上对应帽檐布的齿形配饰设置处画有连接布轮廓线31。底板1、第一压板2、第二压板3及第三压板4上沿帽檐布与齿形配饰的缝线处分别开有走线穿孔5，四层板体的走线穿孔5竖向重合。
[0020]第一压板2在走线穿孔5上侧的板体对应每个齿形轮廓线21都黏贴有一道第一定位双面胶22。第二压板3在连接布轮廓线31内的中间及两端分别黏贴有第二定位双面胶32。第三压板4上对应第二压板3的连接布轮廓线31的下侧中部及两端分别开有针对连接布的点位标注穿孔41。
[0021]本技术专利公开的服装帽檐齿形配饰缝制用模板应用时，将帽檐布按底板1上的帽檐布标志线11放置，下部通过盖合帽檐布压板13压住，盖合上部的第一压板2；按第
一压板2上齿形轮廓线21进行齿形配饰的摆放，齿形配饰通过其上的第一定位双面胶22粘接固定，摆放完毕后盖合第二压板3；按第二压板3上的连接布轮廓线31放置帽檐连接布，帽檐连接布通过其上的第二定位双面胶32粘接定位，再盖合第三压板4；用笔按第三压板4上的点位标注穿孔41对连接布进行加工点位划线标注，最后将模板整体放置到自动缝纫机上，通过底板1顶端的卡合口12与自动缝纫机卡合固定，设定好缝纫机的走线程序后，在自动缝纫机的带动下完成缝线工作，完成帽檐齿形配饰的缝合，一次成型。
[0022]上述内容仅为本专利技术创造的较佳实施例而已，不能以此限定本专利技术创造的实施范围，即凡是依本专利技术创造权利要求及专利技术创造说明内容所做出的简单的等效变化与修饰，皆仍属于本专利技术创造涵盖的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种服装帽檐齿形配饰缝制用模板，其特征在于，所述模板包括底板，所述底板上侧由下向上依次叠放有第一压板和第二压板，两层压板的板体顶端依次通过胶带连接在底板的上部，所述底板的上侧面画有帽檐布标志线，所述第二压板对应帽檐布的齿形配饰缝制处画有一排齿形轮廓线，所述底板、第一压板和第二压板上沿帽檐布与齿形配饰的缝线处分别开有走线穿孔，三层板体的走线穿孔竖向重合。2.根据权利要求1所述的一种服装帽檐齿形配饰缝制用模板，其特征在于，所述模板的第二压板的上侧设置有第三压板，第三压板的顶端同样通过胶带粘接，所述第二压板上画有连接布轮廓线，所述第三压板上开有与其他三层板体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张河英，
申请(专利权)人：汶上县鸿天服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：