一种抗氧剂1076的结晶设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗氧剂1076的结晶设备，所述结晶设备是由输送泵、洗料器、冷却釜组成；所述洗料器内部设置混合器和螺旋管；所述冷却釜内部设置喷射器，所述喷射器位于冷却釜顶部并且高于冷却釜内液面的高度，喷射器一端与螺旋管相连接，喷射器的出口端设置喷嘴；所述输送泵与洗料器通过管道连接，洗料器与冷却釜通过管道连接。本实用新型专利技术结构简单，易操作，可提高抗氧剂1076的纯度，通过本实用新型专利技术设备形成的抗氧剂1076晶体流动性更好，堆密度大，晶体颗粒不易破坏，同时提高了抗氧剂1076的结晶效率，可实现抗氧剂1076连续结晶的生产状态。状态。状态。

【技术实现步骤摘要】
一种抗氧剂1076的结晶设备


[0001]本技术属于抗氧剂1076生产
，具体地是涉及一种抗氧剂1076的结晶设备。

技术介绍

[0002]抗氧剂1076生产中，原料在反应釜中反应后生成抗氧剂1076反应液，抗氧剂1076反应液经结晶过程生成晶体，以便后续的加工与使用，结晶过程需要加入溶剂，使抗氧剂1076反应液在溶剂中结晶，同时去除反应液中的部分杂质。
[0003]传统的结晶方式为将抗氧剂1076反应液与溶剂置于结晶釜中，并给结晶釜降温，随着结晶釜内温度的降低抗氧剂1076在溶剂中析出，得到抗氧剂1076晶体。然而，传统结晶方式形成的抗氧剂1076晶体通常为长针状，且大小不一，后续干燥过程容易将晶体破坏，且生产效率低，不可连续生产。
[0004]因此，由于现有技术的不足，亟待一种可实现抗氧剂1076晶体牢固、提高结晶效率、可实现连续生产状态的新型装置。

技术实现思路

[0005]本技术就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种抗氧剂1076的结晶设备，所述结晶设备是由输送泵、洗料器、冷却釜组成；所述洗料器内部设置混合器和螺旋管；所述冷却釜内部设置喷射器，所述喷射器位于冷却釜顶部并且高于冷却釜内液面的高度，喷射器一端与螺旋管相连接，喷射器出口端设置喷嘴；所述输送泵与洗料器通过管道连接，洗料器与冷却釜通过管道连接。
[0006]设置螺旋管结构的目的是为了节省空间，提高使用效率。
[0007]优选地，所述结晶设备还包括放料阀和离心机，所述离心机与冷却釜相连接，所述放料阀设置在离心机与冷却釜之间。
[0008]优选地，所述输送泵与洗料器之间设置抗氧剂1076进料阀。
[0009]优选地，所述冷却釜设置冷却釜冷却介质阀。
[0010]优选地，所述冷却釜设置搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌桨。
[0011]优选地，所述洗料器为连续式洗料器。
[0012]优选地，所述洗料器为可降温结构。
[0013]优选地，所述喷射器为环形多喷嘴结构。
[0014]优选地，所述输送泵为屏蔽泵，屏蔽泵的特点是可耐高温，耐高压，并且不易泄露。
[0015]本技术喷射器的设置使得从喷射器喷出的液体可以更加均匀地散落在冷却釜内，将喷出的抗氧剂1076液滴进行迅速冷却，形成抗氧剂1076颗粒，同时避免因抗氧剂1076液滴分布不均造成的结块现象。
[0016]本技术设置了洗料器、喷射器与冷却釜，将抗氧剂1076反应液的提纯与结晶分开进行，选用洗料剂与冷却剂为同一物质，可将抗氧剂1076反应液中的杂质进行清洗的
同时，对喷射器上喷嘴喷出的抗氧剂1076液滴进行冷却，使抗氧剂1076形成晶体颗粒，从而达到结晶的目的。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]本技术结构简单，易操作，可提高抗氧剂1076的纯度，通过本设备形成的抗氧剂1076晶体牢固，晶体流动性更好，堆密度大，晶体颗粒不易破坏。使用本技术的结晶方式与传统的降温结晶方法不同，传统结晶为随温度降低，抗氧剂1076在溶剂中自然析出生长成为晶体，此种晶体因结晶方式原因，晶体大小不一，且晶型在后续的工序中容易破坏，造成使用不便。应用本技术是将抗氧剂1076通过喷射器上喷嘴喷出小液滴直接冷却成固体，此种晶型大小均匀，容易控制，并且不易被破坏，利于后期使用。随着喷射器不停向冷却釜中喷入抗氧剂1076液体，抗氧剂1076在冷却釜中形成晶体，经放料阀进入离心机中，实现抗氧剂1076液体的不断进入与抗氧剂1076晶体不断的排出，从而达到连续结晶的目的，从而提高了抗氧剂1076的结晶效率。
附图说明
[0019]图1是一种抗氧剂1076的结晶设备的结构示意图。
[0020]图中标记：1为输送泵，2为洗料器，3为螺旋管，4为混合器，5为洗料器冷却介质阀，6为洗料剂进料阀，7为抗氧剂1076进料阀，8为喷嘴，9为喷射器，10为冷却釜，11为搅拌桨，12为搅拌电机，13为冷却釜冷却介质阀，14为放料阀，15为离心机。
具体实施方式
[0021]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]一种抗氧剂1076的结晶设备，所述结晶设备是由输送泵1、洗料器2、冷却釜10组成；所述洗料器2内部设置混合器4和螺旋管3；所述冷却釜10内部设置喷射器9，所述喷射器9位于冷却釜10顶部并且高于冷却釜10内液面的高度，喷射器9一端与螺旋管3相连接，喷射器9出口端设置喷嘴8；所述输送泵1与洗料器2通过管道连接，洗料器2与冷却釜10通过管道连接；冷却釜10经放料阀14与离心机15连接。
[0023]所述洗料器2内部设置螺旋管3的目的是为了节省空间，提高使用效率。
[0024]具体地，所述输送泵1与洗料器2之间设置抗氧剂1076进料阀7。
[0025]具体地，所述冷却釜10设置冷却釜冷却介质阀13。
[0026]具体地，所述冷却釜10设置搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机12和搅拌桨11。
[0027]具体地，所述洗料器2为连续式洗料器。
[0028]具体地，所述洗料器2为可降温结构。
[0029]具体地，所述喷射器9为环形多喷嘴结构。
[0030]具体地，所述输送泵1为屏蔽泵，屏蔽泵的特点是可耐高温，耐高压，并且不易泄露。
[0031]本技术的工作过程如下：
[0032]结合图1所示，在抗氧剂1076生产过程中，反应生成的抗氧剂1076反应液经输送泵
1输送至混合器4中，同时将洗料剂通过洗料剂进料阀6调节适宜的流量加入混合器4中，抗氧剂1076反应液与洗料剂经混合器4充分混合，经螺旋管3到达喷射器9，通过洗料剂将抗氧剂1076反应液中的杂质溶解后将抗氧剂1076反应液中的杂质进行清洗，同时洗料器2的壳程通入冷却介质，调节洗料器冷却介质阀5对混合后的抗氧剂1076反应液进行初步降温，降温后进入冷却釜10顶部安装的喷射器9。将冷却釜10通入冷却介质，调节冷却釜冷却介质阀13安装在冷却介质入口处，冷却介质从冷却介质入口进入将冷却釜10进行降温，使温度达到抗氧剂1076的凝固点温度以下，冷却介质出口设置在冷却釜10的一侧。抗氧剂1076反应液与洗料剂的混合液体经多个喷嘴8喷入冷却釜10的冷却液中进行快速降温固化，形成均匀的抗氧剂1076晶体颗粒，经放料阀14进入离心机15中进行分离，得到抗氧剂1076颗粒状晶体。
[0033]本技术结构简单，易操作，可提高抗氧剂1076的纯度，通过本设备形成的抗氧剂1076晶体牢固，晶体流动性更好，堆密度大，晶体颗粒不易破坏，同时抗氧剂1076的结晶效率也得到了提高。
[0034]可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗氧剂1076的结晶设备，其特征在于：所述结晶设备包括输送泵、洗料器、冷却釜；所述洗料器内部设置混合器和螺旋管；所述冷却釜内部设置喷射器，所述喷射器位于冷却釜顶部并且高于冷却釜内液面的高度，喷射器的一端与螺旋管相连接，喷射器的出口端设置喷嘴；所述输送泵与洗料器通过管道连接，洗料器与冷却釜通过管道连接。2.根据权利要求1所述的一种抗氧剂1076的结晶设备，其特征在于：所述结晶设备还包括放料阀和离心机，所述离心机与冷却釜相连接，所述放料阀设置在离心机与冷却釜之间。3.根据权利要求1所述的一种抗氧剂1076的结晶设备，其特征在于：所述输送泵与洗料器之间设置抗氧剂1076进料阀。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，齐涛，张成林，许才宇，张杨，
申请(专利权)人：陕西艾科莱特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：