耦合变压器及氩弧焊机制造技术

本实用新型专利技术属于变压器技术领域，公开了耦合变压器及氩弧焊机。该耦合变压器包括线圈骨架、绕线组、第一U性磁性、第二U型磁芯和固定件，线圈骨架上开设有第一限位孔、第二限位孔和装配空间，绕线组上设置有通孔，通孔内设置有绝缘套管，第一U型磁芯的第一端穿过第一限位孔伸入到绝缘套管中，第二U型磁芯的第一端穿过第二限位孔伸入到绝缘套管中与第一U型磁芯的第一端抵接，第二U型磁芯的第二端与第一U型磁芯的第二端抵接以形成闭合磁路，固定件用于将第一U型磁芯和第二U型磁芯固定于线圈骨架上，有效地减少了耦合变压器漏磁的现象，降低了对外部电路的电磁干扰，提高了耦合变压器的最高耐受电压。的最高耐受电压。的最高耐受电压。

【技术实现步骤摘要】
耦合变压器及氩弧焊机


[0001]本技术涉及变压器
，尤其涉及耦合变压器及氩弧焊机。

技术介绍

[0002]变压器一般由铁芯(或磁芯)和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈，当初级线圈中通有交流电流时，铁芯(或磁芯)中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压(或电流)，这是电磁感应的原理。变压器就是一种利用电磁感应，变换电压，电流和阻抗的器件。
[0003]升压变压器作为电气设备中经常使用的电子组件，是一种大电流、高电压的转换器，现有的升压变压器结构复杂，体积较大，并且现有的变压器中磁芯产生的电磁对外部电路的电磁干扰大，影响电路的正常运行。
[0004]因此，亟需一种耦合变压器及氩弧焊机来解决现有技术中的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供耦合变压器，能够减小变压器对外部电路的电磁干扰，并且结构简单，适用性强。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]耦合变压器，包括
[0008]线圈骨架，所述线圈骨架上开设有第一限位孔、第二限位孔和装配空间，所述第一限位孔和所述第二限位孔相对设置于所述装配空间的两端；
[0009]绕线组，设置于所述装配空间，所述绕线组上设置有通孔，所述通孔的上下两端分别对应所述第一限位孔和所述第二限位孔，所述通孔内设置有绝缘套管；
[0010]第一U型磁芯，所述第一U型磁芯的第一端穿过所述第一限位孔伸入到所述绝缘套管中；
[0011]第二U型磁芯，所述第二U型磁芯的第一端穿过所述第二限位孔伸入到所述绝缘套管中与所述第一U型磁芯的所述第一端抵接，所述第二U型磁芯的第二端与所述第一U型磁芯的第二端抵接以形成闭合磁路；
[0012]固定件，被配置为将所述第一U型磁芯和所述第二U型磁芯固定于所述线圈骨架上。
[0013]可选地，所述绕线组包括初级线圈和次级线圈，所述初级线圈包括若干匝第一导线，所述次级线圈包括若干匝第二导线，所述次级线圈的匝数大于所述初级线圈的匝数，所述初级线圈和所述次级线圈通过电感连接。
[0014]可选地，所述线圈骨架还包括第一限位槽、连通槽和第二限位槽，所述连通槽一端与所述第一限位槽连通，另一端与所述第二限位槽连通，所述第一限位孔位于所述第一限位槽中，所述第二限位孔位于所述第二限位槽中，所述第一U型磁芯限位于所述第一限位槽中，所述第二U型磁芯限位于所述第二限位槽中。
[0015]可选地，所述第一U型磁芯包括第一磁臂、第一连接臂和第二磁臂，所述第一磁臂和所述第二磁臂分别设置于所述第一连接臂的两端，所述第一磁臂穿设于所述第一限位孔中，所述第一连接臂限位于所述第一限位槽中，所述第二磁臂限位于所述连通槽中；所述第二U型磁芯包括第三磁臂、第二连接臂和第四磁臂，所述第三磁臂和所述第四磁臂分别设置于所述第二连接臂的两端，所述第三磁臂穿设于所述第二限位孔与所述第一磁臂抵接，所述第二连接臂限位于所述第二限位槽中，所述第四磁臂限位于所述连通槽中且与所述第二磁臂抵接。
[0016]可选地，所述固定件为卡簧。
[0017]可选地，所述卡簧为C字型。
[0018]可选地，所述第一U型磁芯的顶端设置有第一卡槽，所述第二U型磁芯的底端设置有第二卡槽，所述卡簧一端与所述第一卡槽卡接，另一端与所述第二卡槽卡接。
[0019]可选地，所述第一U型磁芯和所述第二U型磁芯为铁氧体。
[0020]可选地，所述线圈骨架为绝缘材料制成，且所述线圈骨架底部设置有多个安装孔。
[0021]本技术的目的在于提供氩弧焊机，能够提高焊接效果。
[0022]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0023]氩弧焊机，包括上述的耦合变压器。
[0024]有益效果：
[0025]本技术提供的耦合变压器，通过在线圈骨架上设置第一U型磁芯和第二U型磁芯，第一U型磁芯的两端和第二U型磁芯的两端分别抵接形成闭合磁路，有效地减少了漏磁的现象，降低了对外部电路的电磁干扰，大大的增加了承受试验短路电流的冲击能力和变压器的最高耐受电压。
[0026]本技术提供的氩弧焊机，通过应用上述的耦合变压器，能够起到升压并将高压能量耦合到电源输出端，从而起到非接触引弧的作用，提高了氩弧焊机的焊接效果。
附图说明
[0027]图1是本技术提供的耦合变压器的爆炸图；
[0028]图2是本技术提供的耦合变压器的结构示意图；
[0029]图3是本技术提供的耦合变压器的剖视图。
[0030]图中：
[0031]100、线圈骨架；110、装配空间；120、第一限位槽；130、连通槽；140、第二限位槽；
[0032]200、绕线组；210、初级线圈；220、次级线圈；230、绝缘套管；
[0033]300、第一U型磁芯；310、第一磁臂；320、第一连接臂；321、第一卡槽；330、第二磁臂；
[0034]400、第二U型磁芯；410、第三磁臂；420、第二连接臂；430、第四磁臂；500、固定件。
具体实施方式
[0035]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0036]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0037]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0038]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0039]本实施例提供了一种耦合变压器，如图1、图2和图3所示，该耦合变压器包括线圈骨架100、绕线组2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耦合变压器，其特征在于，包括线圈骨架(100)，所述线圈骨架(100)上开设有第一限位孔、第二限位孔和装配空间(110)，所述第一限位孔和所述第二限位孔相对设置于所述装配空间(110)的两端；绕线组(200)，设置于所述装配空间(110)，所述绕线组(200)上设置有通孔，所述通孔的上下两端分别对应所述第一限位孔和所述第二限位孔，所述通孔内设置有绝缘套管(230)；第一U型磁芯(300)，所述第一U型磁芯(300)的第一端穿过所述第一限位孔伸入到所述绝缘套管(230)中；第二U型磁芯(400)，所述第二U型磁芯(400)的第一端穿过所述第二限位孔伸入到所述绝缘套管(230)中与所述第一U型磁芯(300)的所述第一端抵接，所述第二U型磁芯(400)的第二端与所述第一U型磁芯(300)的第二端抵接以形成闭合磁路；固定件(500)，被配置为将所述第一U型磁芯(300)和所述第二U型磁芯(400)固定于所述线圈骨架(100)上。2.根据权利要求1所述的耦合变压器，其特征在于，所述绕线组(200)包括初级线圈(210)和次级线圈(220)，所述初级线圈(210)包括若干匝第一导线，所述次级线圈(220)包括若干匝第二导线，所述次级线圈(220)的匝数大于所述初级线圈(210)的匝数，所述初级线圈(210)和所述次级线圈(220)通过电感连接。3.根据权利要求1所述的耦合变压器，其特征在于，所述线圈骨架(100)还包括第一限位槽(120)、连通槽(130)和第二限位槽(140)，所述连通槽(130)一端与所述第一限位槽(120)连通，另一端与所述第二限位槽(140)连通，所述第一限位孔位于所述第一限位槽(120)中，所述第二限位孔位于所述第二限位槽(140)中，所述第一U型磁芯(300)限位于所述第一限位槽(120)中，所述第二U型磁芯(400)限位于所述第二限位槽(140)...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：沪工智能科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：