一种全自动双侧面贴标机用标签放置机构制造技术

本实用新型专利技术涉及贴标机技术领域的一种全自动双侧面贴标机用标签放置机构，包括贴标机和固定连接在贴标机一侧支撑板，所述支撑板的一侧设有驱动机构，所述支撑板的另一侧转动连接有多个限位辊，所述支撑板的一侧固定连接有两个固定板，两个所述固定板的一侧固定连接有转动杆。通过限位辊可对标签纸移动时限位和拉伸的作用，通过转动杆、凸杆、滚珠和弹性组件，可便于对不同尺寸的标签筒进行初步位置限位，使不同尺寸的标签筒保持在转动杆的中部，然后通过弧形凹槽、环形凹槽和限位组件的配合使用，从而可便于对不同尺寸的标签筒进行二次位置限位，避免标签筒位置移动，造成对产品贴标时导致标签纸位置错位。时导致标签纸位置错位。时导致标签纸位置错位。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动双侧面贴标机用标签放置机构


[0001]本技术涉及贴标机
，特别是涉及一种全自动双侧面贴标机用标签放置机构。

技术介绍

[0002]全自动贴标机是可以将成卷的纸标签或金属箔标签粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。标签背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上，贴标机上的Feeder或剥标机构可将其自动剥离，而全自动双侧面贴标机，是把两个标签分别贴在产品两侧的表面，实现自动对产品的表面贴合的作用，而成卷的标签一般都是直接放置在设备上。
[0003]现有的全自动双侧面贴标机在把标签纸在转动贴合在产品表面时，标签筒直接放置在转动杆的表面，在通过螺帽对标签筒的位置进行固定，在贴合在产品表面时，需要对标签筒的位置限位在中心，使标签纸保持在中部，然后由于现有技术中的标签筒和标签纸尺寸不一，从而不便于对标签筒的位置限位在转动杆的中心，由于标签筒的位置不一样，从而在把标签纸贴合在产品表面时，容易导致标签纸提贴合的位置存在偏差，导致对产品贴标的视觉效果，降低贴标质量，为此我们提出一种全自动双侧面贴标机用标签放置机构。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种全自动双侧面贴标机用标签放置机构，具有对不同尺寸的标签筒限位在转动杆的中心，避免标签筒位置偏差，导致贴标在产品上的标签纸位置偏差，影响贴标效果。
[0005]本技术的技术方案是：一种全自动双侧面贴标机用标签放置机构，包括贴标机和固定连接在贴标机一侧支撑板，所述支撑板的一侧设有驱动机构，所述支撑板的另一侧转动连接有多个限位辊，所述支撑板的一侧固定连接有两个固定板，两个所述固定板的一侧固定连接有转动杆，两个所述转动杆的两侧均滑动连接有凸杆，两个所述凸杆的一端内部均转动连接有滚珠，所述转动杆的表面套有标签筒，所述标签筒内壁的两侧均开设有弧形凹槽，两个所述弧形凹槽的中部均开设有环形凹槽，且所述环形凹槽与弧形凹槽的连接处形状呈斜坡状，所述滚珠的一端转动连接在环形凹槽的内部，所述转动杆的内部设有弹性组件，两个所述固定板的底部均设有限位组件。
[0006]在进一步的技术方案中，所述限位组件包括固定连接在固定板底部的固定杆，所述固定杆的底端固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有微型电机，所述微型电机的输出轴通过联轴器固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆的表面螺纹套接有两个螺套，两个所述螺套的顶端均固定连接有微型电动推杆，两个所述微型电动推杆的顶端均固定连接有限位环。
[0007]在进一步的技术方案中，所述弹性组件包括开设在转动杆内部的固定槽，所述固定槽内壁的一侧固定连接有微型压缩弹簧，所述微型压缩弹簧的一端固定连接有滑板，所述滑板的一侧与凸杆固定连接，所述凸杆的一端滑动连接在弧形凹槽的内部。
[0008]在进一步的技术方案中，所述标签筒的两端均固定并连通有限位管，两个所述限位管的表面开设有环形限位槽，所述限位环的一端卡在环形限位槽的内部。
[0009]在进一步的技术方案中，所述安装板的上表面开设有滑口，两个所述微型电动推杆的一端滑动连接在滑口的内部。
[0010]在进一步的技术方案中，所述限位环的形状呈半环形，且所述限位环的宽度小于环形限位槽的宽度。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、通过限位辊可对标签纸移动时限位和拉伸的作用，通过转动杆、凸杆、滚珠和弹性组件，可便于对不同尺寸的标签筒进行初步位置限位，使不同尺寸的标签筒保持在转动杆的中部，然后通过弧形凹槽、环形凹槽和限位组件的配合使用，从而可便于对不同尺寸的标签筒进行二次位置限位，避免标签筒位置移动，造成对产品贴标时导致标签纸位置错位；
[0013]2、通过限位管和环形限位槽可便于使限位环卡在标签筒的同侧，同时不妨碍标签筒转动的，通过环形凹槽与弧形凹槽的连接处形状呈斜坡状，从而可在移除标签筒时，通过斜坡面使滚珠从环形凹槽的内部滑动到弧形凹槽的内部，从而可便于移除标签筒。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例的标签筒内部结构剖视图；
[0016]图3是本技术实施例的转动杆内部结构剖视图；
[0017]图4是本技术实施例的限位组件结构示意图；
[0018]图5是本技术实施例的图1中A处结构放大图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、贴标机；2、支撑板；3、限位辊；4、固定板；5、转动杆；6、凸杆；7、滚珠；8、标签筒；9、弧形凹槽；10、环形凹槽；11、固定杆；12、安装板；13、微型电机；14、双向丝杆；15、螺套；16、微型电动推杆；17、限位环；18、定槽；19、微型压缩弹簧；20、滑板；21、限位管；22、环形限位槽；23、滑口。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0022]实施例：
[0023]如图1
‑
图4所示，一种全自动双侧面贴标机用标签放置机构，包括贴标机1和固定连接在贴标机1一侧支撑板2，支撑板2的一侧设有驱动机构，支撑板2的另一侧转动连接有多个限位辊3，用于对标签纸移动时限位拉伸的作用，支撑板2的一侧固定连接有两个固定板4，两个固定板4的一侧固定连接有转动杆5，用于支撑标签筒8的作用，转动杆5内部开设有固定槽18，固定槽18内壁的一侧固定连接有微型压缩弹簧19，微型压缩弹簧19的一端固定连接有滑板20，滑板20的一侧固定连接有凸杆6，凸杆6的一端滑动连接在弧形凹槽9的内部，通过凸杆6和滚珠7可对标签筒8进行初步限位的作用，两个凸杆6的一端内部均转动连接有滚珠7，转动杆5的表面套有标签筒8，用于缠绕标签纸的作用，标签筒8内壁的两侧均开设有弧形凹槽9，两个弧形凹槽9的中部均开设有环形凹槽10，通过凸杆6滑动在弧形凹槽9
内部后，移动到环形凹槽10的内部，从而可便于对标签筒8位置限位在转动杆5中部的作用，滚珠7的一端转动连接在环形凹槽10的内部，且环形凹槽10与弧形凹槽9的连接处形状呈斜坡状，从而可在移除标签筒8时，通过斜坡面使滚珠7从环形凹槽10的内部滑动到弧形凹槽9的内部，从而可便于移除标签筒8，两个固定板4的底部固定连接有固定杆11，固定杆11的底端固定连接有安装板12，安装板12的一侧固定连接有微型电机13，用于提供动力的作用，微型电机13的输出轴通过联轴器固定连接有双向丝杆14，用于带动限位环17位置移动，便于对不同尺寸的标签筒8进行位置限位，双向丝杆14的表面螺纹套接有两个螺套15，两个螺套15的顶端均固定连接有微型电动推杆16，用于推动限位环17的作用，两个微型电动推杆16的顶端均固定连接有限位环17，用于对标签筒8位置限位。
[0024]上述技术方案的工作原理如下：
[0025]通过按压凸杆6和滚珠7下滑，然后把标签筒8套在转动杆5的表面滑动时，使凸杆6和滚珠7在微型压缩弹簧19的弹力下滑动在弧形凹槽9的内部，标签筒8移动到转动杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动双侧面贴标机用标签放置机构，包括贴标机(1)和固定连接在贴标机(1)一侧支撑板(2)，其特征在于：所述支撑板(2)的一侧设有驱动机构，所述支撑板(2)的另一侧转动连接有多个限位辊(3)，所述支撑板(2)的一侧固定连接有两个固定板(4)，两个所述固定板(4)的一侧固定连接有转动杆(5)，两个所述转动杆(5)的两侧均滑动连接有凸杆(6)，两个所述凸杆(6)的一端内部均转动连接有滚珠(7)，所述转动杆(5)的表面套有标签筒(8)，所述标签筒(8)内壁的两侧均开设有弧形凹槽(9)，两个所述弧形凹槽(9)的中部均开设有环形凹槽(10)，且所述环形凹槽(10)与弧形凹槽(9)的连接处形状呈斜坡状，所述滚珠(7)的一端转动连接在环形凹槽(10)的内部，所述转动杆(5)的内部设有弹性组件，两个所述固定板(4)的底部均设有限位组件。2.根据权利要求1所述的一种全自动双侧面贴标机用标签放置机构，其特征在于：所述限位组件包括固定连接在固定板(4)底部的固定杆(11)，所述固定杆(11)的底端固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)的一侧固定连接有微型电机(13)，所述微型电机(13)的输出轴通过联轴器固定连接有双向丝杆(14)，所述双向丝杆(14)的表面螺纹套接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱远建，
申请(专利权)人：润嵩智能自动化科技常州有限公司，
类型：新型
国别省市：