一种可调预埋工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种可调预埋工装。所述可调预埋工装包括固定支座、悬挑支撑杆、活动支座、第一对穿孔固定支座、第二对穿孔固定支座、压槽工装、套筒预埋工装和线盒预埋工装；所述固定支座固定于所述悬挑支撑杆的一端，所述活动支座滑动设于所述悬挑支撑杆的另一端并通过紧固件限定其在悬挑支撑杆上的位置；所述第一对穿孔固定支座、第二对穿孔固定支座、压槽工装、套筒预埋工装和线盒预埋工装均滑动设于所述悬挑支撑杆上并分别通过紧固件限定其在悬挑支撑杆上的位置。本实用新型专利技术实现通用化，利于工装周转；且预制构件成型质量好，预埋精度高。度高。度高。

【技术实现步骤摘要】
一种可调预埋工装


[0001]本技术涉及预制构件加工
，尤其涉及一种可调预埋工装。

技术介绍

[0002]墙板等预制构件加工一般采用搭建模板，再在搭建的模板中浇筑混凝土成型。预制构件上一般根据功能设置各预埋件，而预埋件的安装则使用专用工装。如，模板对穿孔预留，一种方法是采用圆形磁铁固定工装，由于工装高度较高，加之混凝土浇筑振捣过程对预埋工装扰动较大，预埋极易位移，造成位置偏差等质量问题；另一种方法是采用正面悬挑，该方法通用性较差，成本较高。
[0003]其他预埋，如线盒、压槽等，均采用常规悬挑预埋。但随着管线一体化的实施，线管等预埋越来越多，同时随着产能的提升及降本的需求，模具共模越来越普遍，对于预留预埋工装模具的通用性要求越来越高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可调预埋工装，提高通用性。
[0005]本技术的技术方案是：一种可调预埋工装包括固定支座、悬挑支撑杆、活动支座、第一对穿孔固定支座、第二对穿孔固定支座、压槽工装、套筒预埋工装和线盒预埋工装；
[0006]所述固定支座固定于所述悬挑支撑杆的一端，所述活动支座滑动设于所述悬挑支撑杆的另一端并通过紧固件限定其在悬挑支撑杆上的位置；所述第一对穿孔固定支座、第二对穿孔固定支座、压槽工装、套筒预埋工装和线盒预埋工装均滑动设于所述悬挑支撑杆上并分别通过紧固件限定其在悬挑支撑杆上的位置。
[0007]优选的，所述第一对穿孔固定支座包括第一穿棒、第一穿棒支座和第一滑动支座；所述第一穿棒支座的一侧固定所述第一滑动支座；所述第一滑动支座套设于所述悬挑支撑杆上，且所述第一滑动支座上设有能与悬挑支撑杆抵接的所述紧固件；所述第一穿棒插入所述第一穿棒支座上，且所述第一穿棒支座上设有能与第一穿棒抵接的所述紧固件。
[0008]优选的，所述第一对穿孔固定支座还包括上沉台压槽板和下沉台压槽板，所述上沉台压槽板固设于所述第一穿棒支座的下端，所述第一穿棒的末端可拆卸设有所述下沉台压槽板。
[0009]优选的，所述第一穿棒包括圆棒和设于所述圆棒上端的操作手柄，所述圆棒为上大下小的锥形轴。
[0010]优选的，所述第二对穿孔固定支座包括第二穿棒、第二穿棒支座和第二滑动支座；所述第二穿棒支座的一侧固定所述第二滑动支座；所述第二滑动支座套设于所述悬挑支撑杆上，且所述第二滑动支座上设有能与悬挑支撑杆抵接的所述紧固件；所述第二穿棒插入所述第二穿棒支座上，且所述第二穿棒支座上设有能与第二穿棒抵接的所述紧固件。
[0011]优选的，所述压槽工装包括第三滑动支座、第四滑动支座、第一滑动支撑杆、第一竖向支撑杆和压槽板；所述第三滑动支座套设于所述悬挑支撑杆上，所述第一滑动支撑杆
在垂直于所述悬挑支撑杆的方向上与所述第三滑动支座连接，所述第四滑动支座套设于所述第一滑动支撑杆上，所述第一竖向支撑杆垂向连接于所述第四滑动支座的底部，所述第一竖向支撑杆的底部设置所述压槽板。
[0012]优选的，所述第三滑动支座、第四滑动支座、第一滑动支撑杆和第一竖向支撑杆在所述悬挑支撑杆上设置至少两组，至少两组的所述第一竖向支撑杆的底部与同一个所述压槽板连接。
[0013]优选的，所述套筒预埋工装包括第五滑动支座、第二滑动支撑杆、第二竖向支撑杆和套筒压槽板，所述第五滑动支座套设于所述悬挑支撑杆上，所述第二滑动支撑杆在垂直于所述悬挑支撑杆的方向上与所述第五滑动支座连接，所述第二竖向支撑杆垂向连接于所述第二滑动支撑杆的底部，所述第二竖向支撑杆的底部设置所述套筒压槽板。
[0014]优选的，所述线盒预埋工装包括第六滑动支座、第三滑动支撑杆、第三竖向支撑杆和线盒压槽板，所述第六滑动支座套设于所述悬挑支撑杆上，所述第三滑动支撑杆在垂直于所述悬挑支撑杆的方向上与所述第六滑动支座连接，所述第三竖向支撑杆垂向连接于所述第三滑动支撑杆的底部，所述第三竖向支撑杆的底部设置所述线盒压槽板。
[0015]优选的，所述活动支座包括第七滑动支座、第四竖向支撑杆和压板，所述第七滑动支座套设于所述悬挑支撑杆上，所述第四竖向支撑杆垂向连接于所述第七滑动支座的底部，所述第四竖向支撑杆的底部设置所述压板。
[0016]与相关技术相比，本技术的有益效果为：
[0017]一、既可实现各工装的集中安装，又能对各自的位置进行分别调节，实现通用化，利于工装周转；且预制构件成型质量好，预埋精度高；
[0018]二、减少工装安装对模具及台模的伤害，延长使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的可调预埋工装的正视结构示意图；
[0020]图2为图1的俯视结构示意图；
[0021]图3为活动支座与悬挑支撑杆安装的侧视示意图；
[0022]图4为第一对穿孔固定支座与悬挑支撑杆安装的结构示意图；
[0023]图5为第一穿棒的结构示意图；
[0024]图6为第二对穿孔固定支座与悬挑支撑杆安装的结构示意图；
[0025]图7为压槽工装与悬挑支撑杆安装的侧视示意图；
[0026]图8为图7的俯视示意图。
[0027]附图中：1、固定支座；2、悬挑支撑杆；3、活动支座；31、第七滑动支座；32、第四竖向支撑杆；33、压板；4、第一对穿孔固定支座；41、第一穿棒；411、圆棒；412、操作手柄；413、插块；42、第一穿棒支座；43、第一滑动支座；44、上沉台压槽板；45、下沉台压槽板；451、通孔；5、第二对穿孔固定支座；51、第二穿棒；52、第二穿棒支座；53、第二滑动支座；6、压槽工装；61、第三滑动支座；62、第四滑动支座；63、第一滑动支撑杆；64、第一竖向支撑杆；65、压槽板；7、套筒预埋工装；71、第五滑动支座；72、第二滑动支撑杆；73、第二竖向支撑杆；74、套筒压槽板；8、线盒预埋工装；81、第六滑动支座；82、第三滑动支撑杆；83、第三竖向支撑杆；84、线盒压槽板；9、紧固件；10、侧模。
具体实施方式
[0028]以下将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0029]如图1、图2所示，本实施例提供的一种可调预埋工装包括固定支座1、悬挑支撑杆2、活动支座3、第一对穿孔固定支座4、第二对穿孔固定支座5、压槽工装6、套筒预埋工装7、线盒预埋工装8和紧固件9。
[0030]所述固定支座1固定于所述悬挑支撑杆2的一端，所述活动支座3滑动设于所述悬挑支撑杆2的另一端并通过紧固件9限定其在悬挑支撑杆上的位置。所述第一对穿孔固定支座4、第二对穿孔固定支座5、压槽工装6、套筒预埋工装7和线盒预埋工装8均滑动设于所述悬挑支撑杆2上并分别通过紧固件9限定其在悬挑支撑杆2上的位置。
[0031]所述固定支座1和活动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调预埋工装，其特征在于，包括固定支座、悬挑支撑杆、活动支座、第一对穿孔固定支座、第二对穿孔固定支座、压槽工装、套筒预埋工装和线盒预埋工装；所述固定支座固定于所述悬挑支撑杆的一端，所述活动支座滑动设于所述悬挑支撑杆的另一端并通过紧固件限定其在悬挑支撑杆上的位置；所述第一对穿孔固定支座、第二对穿孔固定支座、压槽工装、套筒预埋工装和线盒预埋工装均滑动设于所述悬挑支撑杆上并分别通过紧固件限定其在悬挑支撑杆上的位置。2.根据权利要求1所述的可调预埋工装，其特征在于，所述第一对穿孔固定支座包括第一穿棒、第一穿棒支座和第一滑动支座；所述第一穿棒支座的一侧固定所述第一滑动支座；所述第一滑动支座套设于所述悬挑支撑杆上，且所述第一滑动支座上设有能与悬挑支撑杆抵接的所述紧固件；所述第一穿棒插入所述第一穿棒支座上，且所述第一穿棒支座上设有能与第一穿棒抵接的所述紧固件。3.根据权利要求2所述的可调预埋工装，其特征在于，所述第一对穿孔固定支座还包括上沉台压槽板和下沉台压槽板，所述上沉台压槽板固设于所述第一穿棒支座的下端，所述第一穿棒的末端可拆卸设有所述下沉台压槽板。4.根据权利要求2所述的可调预埋工装，其特征在于，所述第一穿棒包括圆棒和设于所述圆棒上端的操作手柄，所述圆棒为上大下小的锥形轴。5.根据权利要求1所述的可调预埋工装，其特征在于，所述第二对穿孔固定支座包括第二穿棒、第二穿棒支座和第二滑动支座；所述第二穿棒支座的一侧固定所述第二滑动支座；所述第二滑动支座套设于所述悬挑支撑杆上，且所述第二滑动支座上设有能与悬挑支撑杆抵接的所述紧固件；所述第二穿棒插入所述第二穿棒支座上，且所述第二穿棒支座上设有能与第二穿棒抵接的所述紧固件。6.根据权利要求1所述的可调预埋工装，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：周涛，
申请(专利权)人：惠州远大住宅工业有限公司，
类型：新型
国别省市：