一种乳液生产用乳化锅制造技术

本实用新型专利技术涉及乳化锅技术领域，具体是一种乳液生产用乳化锅，包括锅体，所述锅体的上端安装有电机，所述电机的驱动端固定有延伸至锅体内侧的中心转轴，所述中心转轴的左右两侧均等间距固定有多个搅拌叶，还包括；多个液体分散机构，多个液体分散机构分别等间距设置在中心转轴的前后两侧位置处；所述液体分散机构包括固定于中心转轴一侧的外壳，所述外壳的内侧一端固定有分散板。本实用新型专利技术设计新颖，结构巧妙，通过中心转轴带动多个液体分散机构转动，可以将锅体内部的油水混合物分散成多个尺寸细小的水珠和油珠，从而可以使油珠和水珠更充分的混合，提高了乳化效果和乳化效率。提高了乳化效果和乳化效率。提高了乳化效果和乳化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种乳液生产用乳化锅


[0001]本技术涉及乳化锅
，具体是一种乳液生产用乳化锅。

技术介绍

[0002]乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，乳化是液
‑
液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。
[0003]经检索，公开号为：CN216171491U的技术专利，公开了一种乳化锅，包括：锅盖，所述锅盖上设置有料口；锅体，所述锅体同所述锅盖可分离地连接，所述锅体设置有支撑柱；搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌桨和搅拌电机，所述搅拌电机同所述锅盖连接，所述搅拌电机的转轴同所述搅拌桨连接，所述搅拌桨位于所述锅体内部；所述搅拌桨包括连接杆、底桨叶、竖桨叶和顶桨叶，所述底桨叶同所述连接杆底部连接，所述竖桨叶同所述底桨叶连接，所述顶桨叶同所述竖桨叶连接，所述顶桨叶同所述连接杆中部连接，所述连接杆顶部同所述转轴连接。
[0004]该专利存在一定缺陷：该专利只能对油水混合物进行搅拌，不能把油水分散成细小的水珠和油珠，导致油水不能更充分的混合，不仅需要更长的搅拌时间，而且乳化的效果较差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种乳液生产用乳化锅，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的技术方案是：一种乳液生产用乳化锅，包括锅体，所述锅体的上端安装有电机，所述电机的驱动端固定有延伸至锅体内侧的中心转轴，所述中心转轴的左右两侧均等间距固定有多个搅拌叶，还包括；多个液体分散机构，多个液体分散机构分别等间距设置在中心转轴的前后两侧位置处；所述液体分散机构包括固定于中心转轴一侧的外壳，所述外壳的内侧一端固定有分散板，所述分散板的内部开设有多个呈矩形排列的分散孔，所述外壳的内侧另一端等间距固定有多个固定架，多个所述固定架的上端均转动插设有转轴，多个所述转轴的一端均固定有叶片。
[0007]优选的，所述中心转轴的外侧位于下端位置处转动连接有支撑架，所述支撑架的两端均与锅体的内侧固定。
[0008]优选的，多个所述搅拌叶的截面均呈菱形结构。
[0009]优选的，多个所述搅拌叶和多个液体分散机构分别处于同一高度。
[0010]优选的，所述锅体的上端一侧插设有加料管，所述加料管的上端安装有密封盖。
[0011]优选的，所述锅体的下端插设有出料管，所述出料管的内部安装有阀门。
[0012]优选的，所述锅体的外侧固定有呈圆周排列的固定块，所述固定块的下端均固定
有支腿。
[0013]本技术通过改进在此提供一种乳液生产用乳化锅，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014]本技术设计新颖，结构巧妙，通过中心转轴带动多个液体分散机构转动，可以将锅体内部的油水混合物分散成多个尺寸细小的水珠和油珠，从而可以使油珠和水珠更充分的混合，提高了乳化效果和乳化效率。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术的内部结构示意图；
[0018]图3是本技术的图2中A处的放大结构示意图；
[0019]图4是本技术的搅拌叶的结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、锅体；2、电机；3、中心转轴；4、搅拌叶；5、外壳；6、分散板；7、分散孔；8、固定架；9、转轴；10、叶片；11、支撑架；12、加料管；13、出料管；14、固定块；15、支腿。
具体实施方式
[0022]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术通过改进在此提供一种乳液生产用乳化锅，本技术的技术方案是：
[0024]如图1
‑
图4所示，一种乳液生产用乳化锅，包括锅体1，锅体1的上端安装有电机2，电机2的驱动端固定有延伸至锅体1内侧的中心转轴3，中心转轴3的左右两侧均等间距固定有多个搅拌叶4，还包括；多个液体分散机构，多个液体分散机构分别等间距设置在中心转轴3的前后两侧位置处；液体分散机构包括固定于中心转轴3一侧的外壳5，外壳5的内侧一端固定有分散板6，分散板6的内部开设有多个呈矩形排列的分散孔7，外壳5的内侧另一端等间距固定有多个固定架8，多个固定架8的上端均转动插设有转轴9，多个转轴9的一端均固定有叶片10。
[0025]进一步地，中心转轴3的外侧位于下端位置处转动连接有支撑架11，支撑架11的两端均与锅体1的内侧固定，通过支撑架11对中心转轴3的下端进行支撑，提高中心转轴3的转动稳定性。
[0026]进一步地，多个搅拌叶4的截面均呈菱形结构，搅拌叶4的截面呈菱形结构，可以将油珠水珠向两侧分散，使其更好地混入到油水混合物中，提高了混合效率。
[0027]进一步地，多个搅拌叶4和多个液体分散机构分别处于同一高度，可以使搅拌叶4直接将从外壳5内部分散出来的油珠水珠向两侧再次进行分散，使其更好地与油水混合物融合。
[0028]进一步地，锅体1的上端一侧插设有加料管12，加料管12的上端安装有密封盖，加料管12用于向锅体1内部加入油水混合物原料。
[0029]进一步地，锅体1的下端插设有出料管13，出料管13的内部安装有阀门，乳化完成后，打开出料管13内部的阀门，通过出料管13即可排出成品物。
[0030]进一步地，锅体1的外侧固定有呈圆周排列的固定块14，固定块14的下端均固定有支腿15，支腿15用于支撑装置整体，提高装置的放置稳定性。
[0031]工作原理：使用时将需要乳化的油水混合物通过加料管12投入到锅体1的内侧，然后启动设备，电机2运行带动中心转轴3转动，中心转轴3带动其外侧的搅拌叶4和液体分散机构绕着中心转轴3高速转动，液体分散机构的分散板6撞击油水混合物，油水混合物穿过分散孔7，分散孔7可以将油水混合物分切成多个尺寸细小的水珠和油珠，然后水珠油珠冲击叶片10，带动叶片10高速转动，水珠油珠受到叶片10的反作用力，向四周分散，均匀地撒在油水混合物内部，有助于油珠水珠的充分混合，提高乳化效果，同时搅拌叶4绕着中心转轴3转动，而且搅拌叶4的截面呈菱形结构，可以将油珠水珠向两侧分散，使其更好地混入到油水混合物中，提高了混合效率，乳化完成后，打开出料管13内部的阀门，通过出料管13即可排出成品物，通过支撑架11对中心转轴3的下端进行支撑，提高中心转轴3的转动稳定性。
[0032]上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳液生产用乳化锅，包括锅体(1)，所述锅体(1)的上端安装有电机(2)，所述电机(2)的驱动端固定有延伸至锅体(1)内侧的中心转轴(3)，所述中心转轴(3)的左右两侧均等间距固定有多个搅拌叶(4)，其特征在于，还包括；多个液体分散机构，多个液体分散机构分别等间距设置在中心转轴(3)的前后两侧位置处；所述液体分散机构包括固定于中心转轴(3)一侧的外壳(5)，所述外壳(5)的内侧一端固定有分散板(6)，所述分散板(6)的内部开设有多个呈矩形排列的分散孔(7)，所述外壳(5)的内侧另一端等间距固定有多个固定架(8)，多个所述固定架(8)的上端均转动插设有转轴(9)，多个所述转轴(9)的一端均固定有叶片(10)。2.根据权利要求1所述的一种乳液生产用乳化锅，其特征在于：所述中心转轴(3)的外侧位于下端位置处转动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓劲松，吴忠明，漆重文，潘金优，
申请(专利权)人：铭颜生物科技广州有限公司，
类型：新型
国别省市：