一种仪表饰条热压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种仪表饰条热压模具，包括顶模和底模，所述顶模位于底模的上方，所述底模的形状和顶模的形状均为环形设置，所述底模的顶侧开设有横街面为半圆形设置的环形槽。本实用新型专利技术涉及仪表饰条成形模具。本实用新型专利技术在环形槽内添加塑料颗粒原料，并通过封闭单元、定型组件与加热环相互配合加热塑料颗粒原料并使塑料颗粒原料凝结塑形，在塑形后的原料冷却定型后，通过填充环的收缩使得塑形后的原料与填充环分离，同时由于填充环的收缩塑形后的原料与填充环不会出现卡合问题，在顶模与底模分离后由于环形槽的横截面为半圆形，塑形后的原料可轻易取出，方便了冷却成型后的仪表饰条与模具分离。条与模具分离。条与模具分离。

【技术实现步骤摘要】
一种仪表饰条热压模具


[0001]本技术涉及仪表饰条成形模具，尤其是涉及一种仪表饰条热压模具。

技术介绍

[0002]热压成型，是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可。
[0003]仪表饰条为汽车仪表装置材料，部分仪表饰条通过热压成型的方法进行仪表饰条，并在材料塑形后，在外表喷涂漆料进而制成汽车仪表盘特定位置的仪表饰条，部分汽车的仪表周围往往为圆柱状的壳体设置，在壳体顶端的形状一般为横截面为大半圆形的环形条，部分环形仪表饰条为横截面为二分之一以上的环形设置，使得环形仪表饰条可以通过卡合固定在仪表外壳的顶端，而仪表饰条的生产是原料通过顶模的填充环与底模的环形槽之间组合成的原料填充空间热压成型，并进过冷却定型制成，冷却成型后的仪表饰条与填充环相互卡合，使得冷却成型后的仪表饰条与模具的分离极为困难。

技术实现思路

[0004]根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种仪表饰条热压模具，具有方便冷却成型后的仪表饰条与模具分离的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种仪表饰条热压模具，包括顶模和底模，所述顶模位于底模的上方，所述底模的形状和顶模的形状均为环形设置，所述底模的顶侧开设有横街面为半圆形设置的环形槽，所述环形槽的外周侧包裹装设有加热环，且加热环与底模固定连接，所述顶模的底端对应环形槽的位置处开设有拼接槽，所述拼接槽内设有定型组件，所述环形槽的内外两侧和拼接槽的内外两侧共同设有封闭单元。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底模顶侧的四角位置处固定装设有四个导杆，且四个导杆的顶部贯穿顶模，所述导杆与顶模滑动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，通过导杆对顶模的移动轨迹进行约束，使得顶模与底模可以按特定组合方式组合。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶模顶侧的中心位置处固定装设有推板，所述推板内开设有若干螺纹槽。
[0010]通过采用上述技术方案，螺纹槽的设置方便了顶模与外界液压杆相连，推杆的设置增加了液压杆与顶模的接触面积，方便了液压杆对顶模的推动。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封闭单元包括两个弹性环，两个所述弹性环设于环形槽的内外两侧，且每个弹性环均与底模固定连接，所述顶模的底侧对应两个弹性环的位置处开设有两个形状为环形设置的挤压槽。
[0012]通过采用上述技术方案，在顶模与底模贴合后，弹性环插入挤压槽内，将顶模与底
模之间的缝隙进行一定程度的封闭，防止环形槽内的原料由环形槽内流出。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定型组件包括填充环，所述填充环为软质环管，所述填充环固定穿设于拼接槽内，所述顶模的顶端相对固定穿设有两个注液接头，且两个注液接头均位于推板的外周侧，所述注液接头的内部与填充环的内部相通。
[0014]通过采用上述技术方案，通过两个注液接头的相互配合，使得填充环内可以流动稳定压力的高温液体，使得填充环内的液体在流动同时稳定填充环的形状，方便了填充环的持续加热。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述填充环的环壁内固定穿设有若干弹性导热环。
[0016]通过采用上述技术方案，弹性导热环的设置增加了填充环环壁的导热性，方便了填充环对原料的加热。
[0017]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0018]1.在环形槽内添加塑料颗粒原料，并通过封闭单元、定型组件与加热环相互配合加热塑料颗粒原料并使塑料颗粒原料凝结塑形，在塑形后的原料冷却定型后，通过填充环的收缩使得塑形后的原料与填充环分离，同时由于填充环的收缩塑形后的原料与填充环不会出现卡合问题，在顶模与底模分离后由于环形槽的横截面为半圆形，塑形后的原料可轻易取出，方便了冷却成型后的仪表饰条与模具分离；
[0019]2.在顶模与底模贴合后，弹性环插入挤压槽内，将顶模与底模之间的缝隙进行一定程度的封闭，防止环形槽内的原料由环形槽内流出。
附图说明
[0020]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0021]图2是本实施例顶模的整体结构示意图；
[0022]图3是本实施例底模的整体结构示意图；
[0023]图4是本实施例顶模和底模的内部结构示意图；
[0024]图5是本实施例图4中A处的放大结构示意图。
[0025]图中，1、顶模；2、底模；3、封闭单元；31、弹性环；32、挤压槽；4、定型组件；41、填充环；42、注液接头；43、弹性导热环；5、环形槽；6、拼接槽；7、加热环；8、导杆；9、推板；10、螺纹槽。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0027]实施例：
[0028]参照图1
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5，本技术公开的一种仪表饰条热压模具，包括顶模1和底模2，顶模1位于底模2的上方，底模2的形状和顶模1的形状均为环形设置，底模2的顶侧开设有横街面为半圆形设置的环形槽5，环形槽5的外周侧包裹装设有加热环7，且加热环7与底模2固定连接，顶模1的底端对应环形槽5的位置处开设有拼接槽6，环形槽5与组合槽拼接组合成拼接槽6，且拼接槽6的高度大于环形槽5横截面半径的长度，底模2顶侧的四角位置处固定装设
有四个导杆8，且四个导杆8的顶部贯穿顶模1，导杆8与顶模1滑动连接，顶模1顶侧的中心位置处固定装设有推板9，推板9内开设有若干螺纹槽10。通过导杆8对顶模1的移动轨迹进行约束，使得顶模1与底模2可以按特定组合方式组合，若干螺纹槽10的设置使得液压杆与推板9之间不会发生转动的情况，使得液压杆与顶模1的连接更加稳定，推杆的设置增加了液压杆与顶模1的接触面积。
[0029]环形槽5的内外两侧和拼接槽6的内外两侧共同设有封闭单元3。封闭单元3包括两个弹性环31，两个弹性环31设于环形槽5的内外两侧，且每个弹性环31均与底模2固定连接，顶模1的底侧对应两个弹性环31的位置处开设有两个形状为环形设置的挤压槽32，弹性环31的边角为弧形设置，在弹性环31插入对应的环形槽5时弹性环31与对应环形槽5的内壁之间留有一定空隙能且只能使得气体流动穿过。在顶模1与底模2贴合后，弹性环31插入挤压槽32内，将顶模1与底模2之间的缝隙进行一定程度的封闭，防止环形槽5内的原料由环形槽5内流出，同时可排出环形槽5内的空气。
[0030]拼接槽6内设有定型组件4。定型组件4包括填充环41，填充环41为软质环管，填充环41固定穿设于拼接槽6内，填充环41的高度大于填充环41横截面半径的长度，顶模1的顶端相对固定穿设有两个注液接头42，且两个注液接头42均位于推板9的外周侧，注液接头42的内部与填充环41的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仪表饰条热压模具，包括顶模(1)和底模(2)，所述顶模(1)位于底模(2)的上方，其特征在于：所述底模(2)的形状和顶模(1)的形状均为环形设置，所述底模(2)的顶侧开设有横截面为半圆形设置的环形槽(5)，所述环形槽(5)的外周侧包裹装设有加热环(7)，且加热环(7)与底模(2)固定连接，所述顶模(1)的底端对应环形槽(5)的位置处开设有拼接槽(6)，所述拼接槽(6)内设有定型组件(4)，所述环形槽(5)的内外两侧和拼接槽(6)的内外两侧共同设有封闭单元(3)。2.根据权利要求1所述的一种仪表饰条热压模具，其特征在于：所述底模(2)顶侧的四角位置处固定装设有四个导杆(8)，且四个导杆(8)的顶部贯穿顶模(1)，所述导杆(8)与顶模(1)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种仪表饰条热压模具，其特征在于：所述顶模(1)顶侧的中心位置处固定装设有推板(9)，所述推板...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱鸿明，
申请(专利权)人：宁波众拓模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：