一种铝锭铸造机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝锭铸造机，包括铸造机、脱模装置、上料装置和冷却装置，所述铸造机包括两个对应设置的支撑架，两个所述支撑架上分别设有主动轮和从动轮，其中一个所述支撑架上固定有电机，所述电机的输出轴与主动轮传动连接，所述主动轮通过输送链条与从动轮传动连接，所述输送链条的外表面等距固定有若干个安装座，任意一个所述安装座内固定有铸模，所述脱模装置设置在输送链条一端的正上方，所述上料装置和冷却装置依次设置在铸造机的一侧。该铝锭铸造机结构简单，设计新颖，使用方便，极大地提高了冷却效率、提升了冷却效果，有利于缩短链轮传送装置的长度，进而减少铸造机的占地面积，同时也有利于降低生产成本。同时也有利于降低生产成本。同时也有利于降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭铸造机


[0001]本技术属于铝锭加工
，具体涉及一种铝锭铸造机。

技术介绍

[0002]铝锭铸造机，用于成型铝件，传统的铝锭铸造机包括链轮传送装置、驱动链轮转动的电机和减速箱，链轮传送装置的链板上安装有模具，模具具有用于铝件成型的凹腔，熔铝炉将液态的铝灌输至模具上，再经过在链轮传送进行冷却，链轮传送装置的链轮在经过转动轴之后，开口朝上的模具随之翻转，模具的开口朝向下侧，冷却后的铝锭可以因自身重量而掉落，实现铝锭的脱模。
[0003]但是目前市场上的铝锭铸造机冷却效果较差，导致传送装置要有足够的长度才能为铝液冷却凝结争取时间，这也导致了铝锭铸造机占地面积较大，也增加了生产成本。因此，急需设计一种铝锭铸造机以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝锭铸造机，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝锭铸造机，包括铸造机、脱模装置、上料装置和冷却装置，所述铸造机包括两个对应设置的支撑架，两个所述支撑架上分别设有主动轮和从动轮，其中一个所述支撑架上固定有电机，所述电机的输出轴与主动轮传动连接，所述主动轮通过输送链条与从动轮传动连接，所述输送链条的外表面等距固定有若干个安装座，任意一个所述安装座内固定有铸模，所述脱模装置设置在输送链条一端的正上方，所述上料装置和冷却装置依次设置在铸造机的一侧。
[0006]进一步的，所述脱模装置包括储液罐一和喷洒管，所述储液罐一固定在支撑架的顶部，所述储液罐一内设有脱模剂，所述喷洒管的一端与储液罐一连通，且另一端设有朝向铸模的喷头，所述喷洒管上还设有增压泵一和止流阀一。
[0007]进一步的，所述上料装置包括熔铝炉、上料管以及设置在上料管上的止流阀二，所述上料管的一端与熔铝炉连通，且另一端延伸至铸模的正上方。
[0008]更进一步的，所述冷却装置包括储液罐二和进水管，所述储液罐二内设有冷却液，所述进水管的一端与储液罐二连通，所述进水管上设有增压泵二和止流阀三。
[0009]更进一步的，所述安装座的一侧设有出水管，所述出水管的直径不大于进水管的直径。
[0010]再进一步的，所述安装座为箱体结构，所述安装座的顶部设有与铸模相匹配的通孔，所述安装座的一侧设有与进水管相匹配的进水口。
[0011]再进一步的，所述储液罐二的外表面固定有气缸，所述进水管为伸缩管，所述进水管的端部与气缸的活塞杆固定，所述进水管与进水口的中轴线相重合。
[0012]再进一步的，所述支撑架的一侧设有电控箱，所述电控箱分别与电机、增压泵一、
止流阀一、止流阀二、增压泵二以及止流阀三电连接。
[0013]本技术的技术效果和优点：该铝锭铸造机结构简单，设计新颖，使用方便，通过设置冷却装置以及在安装座上设置出水管和进水口，使得冷却液能够持续通过安装座，并对安装座内的铸模进行冷却，每个安装座单独冷却，极大地提高了冷却效率、提升了冷却效果，有利于缩短链轮传送装置的长度，进而减少铸造机的占地面积，同时也有利于降低生产成本。
附图说明
[0014]图1为本技术铸造机的竖直方向的剖视图；
[0015]图2为本技术的俯视图；
[0016]图3为本技术铸造机的左视方向的剖视图；
[0017]图4为本技术冷却装置的竖直方向的剖视图。
[0018]图中：100、铸造机；101、支撑架；102、主动轮；103、从动轮；104、电机；105、输送链条；106、安装座；1061、出水管；1062、进水口；107、铸模；200、脱模装置；201、储液罐一；202、喷洒管；203、喷头；204、脱模剂；205、增压泵一；206、止流阀一；300、上料装置；301、熔铝炉；302、上料管；303、止流阀二；400、冷却装置；401、储液罐二；402、进水管；403、冷却液；404、增压泵二；405、止流阀三；406、气缸；500、电控箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4中所示的一种铝锭铸造机，包括铸造机100、脱模装置200、上料装置300和冷却装置400，铸造机100包括两个对应设置的支撑架101，支撑架101为倒立的“U”型结构，两个支撑架101上分别转动连接有主动轮102和从动轮103，其中一个支撑架101上固定有电机104，电机104的输出轴与主动轮102传动连接，主动轮102通过输送链条105与从动轮103传动连接，输送链条105的外表面等距固定有若干个安装座106，任意一个安装座106内固定有铸模107，铸模107的开口朝上，脱模装置200设置在输送链条105一端
的正上方，上料装置300和冷却装置400依次设置在铸造机100的一侧。
[0023]此外，脱模装置200包括储液罐一201和喷洒管202，储液罐一201固定在支撑架101的顶部，储液罐一201内设有脱模剂204，脱模剂204采用的是耐高温改性的聚硅氧烷水性乳液，具有脱模效率高，用量少，乳液稳定性好的优点，喷洒管202的一端与储液罐一201连通，且另一端设有朝向铸模107的喷头203，喷洒管202上还设有增压泵一205和止流阀一206，方便将储液罐一201中的脱模剂204均匀地喷洒在铸模107内，方便冷却后的铝锭从铸模107中脱离。
[0024]具体的，上料装置300包括熔铝炉301、上料管302以及设置在上料管302上的止流阀二303，上料管302的一端与熔铝炉301连通，且另一端延伸至铸模107的正上方，方便将铝液注入到铸模107中。
[0025]值得一提的是，冷却装置4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭铸造机，其特征在于：包括铸造机(100)、脱模装置(200)、上料装置(300)和冷却装置(400)，所述铸造机(100)包括两个对应设置的支撑架(101)，两个所述支撑架(101)上分别设有主动轮(102)和从动轮(103)，其中一个所述支撑架(101)上固定有电机(104)，所述电机(104)的输出轴与主动轮(102)传动连接，所述主动轮(102)通过输送链条(105)与从动轮(103)传动连接，所述输送链条(105)的外表面等距固定有若干个安装座(106)，任意一个所述安装座(106)内固定有铸模(107)，所述脱模装置(200)设置在输送链条(105)一端的正上方，所述上料装置(300)和冷却装置(400)依次设置在铸造机(100)的一侧。2.根据权利要求1所述的铝锭铸造机，其特征在于：所述脱模装置(200)包括储液罐一(201)和喷洒管(202)，所述储液罐一(201)固定在支撑架(101)的顶部，所述储液罐一(201)内设有脱模剂(204)，所述喷洒管(202)的一端与储液罐一(201)连通，且另一端设有朝向铸模(107)的喷头(203)，所述喷洒管(202)上还设有增压泵一(205)和止流阀一(206)。3.根据权利要求1所述的铝锭铸造机，其特征在于：所述上料装置(300)包括熔铝炉(301)、上料管(302)以及设置在上料管(302)上的止流阀二(303)，所述上料管(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉英，欧阳春，
申请(专利权)人：苏州凯宥电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：