用于自动化产线的马克笔打点机构制造技术

本实用新型专利技术揭示了用于自动化产线的马克笔打点机构，包括固定立架，固定立架上设有滑动配接的马克笔载座和用于驱动马克笔载座升降位移的升降驱动源，马克笔载座内设有可拆卸设置的马克笔主体，马克笔主体包括一个具备升降浮动位移的标记体，马克笔载座内设有垂直向相间隔的至少两个用于锁固马克笔主体的锁固部。本实用新型专利技术能实现打点精确导向与高灵敏浮动配合，使得打点位置精确可靠同时打点质量更稳定，不易造成打点偏移与打点损伤的情况发生。通过锁固稳定性、锁固精度、驱动导向和浮动导向相结合，满足高精度定位打点需求，尤为适用于芯片等高精度产品自动化打点需求。打点作业响应高效灵敏，满足高频打点作业需求。满足高频打点作业需求。满足高频打点作业需求。

【技术实现步骤摘要】
用于自动化产线的马克笔打点机构


[0001]本技术涉及用于自动化产线的马克笔打点机构，属于自动化产线标记的


技术介绍

[0002]工业化生产过程中，存在大量地标记需求，即在产品进行自动化检测后，实时对产品线上的产品进行相应地标记作业，满足后期组装等识别需求。
[0003]目前标记打点机构种类繁多，一般包括破坏型和非破坏型，破坏型包括针刺、激光焊点等方式，对NG品进行破坏，即实现了不良品标记又防止出现不良品错装后的错漏现象。而非破坏型即采用记号笔进行相应地标记，一般用于产品分级筛选的需求，按照分级筛选进行记号分类，满足不同质量划分，使得瑕疵产品能实现一定地用途，也能方便产品二次修复加工满足产品性能需求，从而达到节省成本的目的。
[0004]现有技术中的马克笔打点机构较为简易，参照授权公告号CN216869626U的中国技术专利，其揭示了一种管路通畅打点检测工装，其采用笔座进行记号笔的搭载，记号笔在笔座内搭载稳定性较差，同时笔座的线性位移精度不足，影响到标记位置精度。该记号笔本身相对位置锁固，而在打点过程中，其笔尖容易造成硬性压接，一方面频繁标记会造成笔尖无法形成有效接触，另一方面会对记号笔产生损伤，而传统方式需要在笔座上设置弹性浮动机构，弹性浮动机构成本较高，同时其浮动时需要考虑到笔座本身的自重负载，因此弹性响应及灵敏性不足。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统马克笔打点机构位置精度差及弹性浮动为整体设计导致成本高的问题，提出用于自动化产线的马克笔打点机构。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0007]用于自动化产线的马克笔打点机构，包括固定立架，
[0008]所述固定立架上设有滑动配接的马克笔载座和用于驱动所述马克笔载座升降位移的升降驱动源，
[0009]所述马克笔载座内设有可拆卸设置的马克笔主体，所述马克笔主体包括一个具备升降浮动位移的标记体，所述马克笔载座内设有垂直向相间隔的至少两个用于锁固所述马克笔主体的锁固部。
[0010]优选地，所述马克笔主体包括管套体和与所述管套体相弹性浮动连接的环套，所述标记体可拆卸式设置在所述环套上，并且所述标记体具备外露的标记端。
[0011]优选地，所述马克笔载座内设有用于搭载所述马克笔主体的载槽，所述载槽的底部设有用于对所述环套进行限位的两个相对设置的限位挡边，两个所述限位挡边之间形成有供所述标记端穿过的开槽。
[0012]优选地，所述锁固部包括设置在所述载槽两侧的两个相对设置的锁固螺栓。
[0013]优选地，所述载槽上设有两个相对设置的剥离开槽。
[0014]优选地，所述载槽的槽壁为与所述马克笔主体相匹配的弧形配合壁。
[0015]优选地，所述固定立架上设有垂直向设置的线性滑轨，所述马克笔载座上设有与所述线性滑轨相滑动配合的滚珠滑块。
[0016]优选地，所述升降驱动源位于所述固定立架与所述马克笔载座之间，并且所述马克笔载座上设有朝向所述固定立架延伸的被动块，所述升降驱动源的伸缩端与所述被动块相传动连接。
[0017]优选地，所述升降驱动源为伸缩气缸。
[0018]本技术的有益效果主要体现在：
[0019]1.能实现打点精确导向与高灵敏浮动配合，使得打点位置精确可靠同时打点质量更稳定，不易造成打点偏移与打点损伤的情况发生。
[0020]2.通过锁固稳定性、锁固精度、驱动导向和浮动导向相结合，满足高精度定位打点需求，尤为适用于芯片等高精度产品自动化打点需求。
[0021]3.打点作业响应高效灵敏，满足高频打点作业需求。
附图说明
[0022]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0023]图1是本技术用于自动化产线的马克笔打点机构的结构示意图。
[0024]图2是本技术用于自动化产线的马克笔打点机构的另一视角结构示意图。
[0025]图3是本技术用于自动化产线的马克笔打点机构的主视结构示意图。
[0026]图4是本技术用于自动化产线的马克笔打点机构的侧视结构示意图。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]本技术提供了用于自动化产线的马克笔打点机构，如图1至图4所示，包括固定立架1，即一般打点机构设置在立架或悬吊式基座内，而本案中，采用垂直向设置的固定立架1搭载，其节省空间，同时满足进行导向需求。
[0030]具体地，固定立架1上设有滑动配接的马克笔载座2和用于驱动马克笔载座2升降位移的升降驱动源3。
[0031]马克笔载座2内设有可拆卸设置的马克笔主体4，马克笔主体4包括一个具备升降
浮动位移的标记体5，马克笔载座2内设有垂直向相间隔的至少两个用于锁固马克笔主体4的锁固部6。
[0032]具体地实现过程及原理说明：
[0033]传统载座采用与升降驱动源3相浮动连接的方式，浮动弹簧需要负担载座整体重量，其在压接过程中，弹性力较大且响应较慢，影响到标记效率和存在对标记笔的损伤，另外，传统马克笔载座升降无导向，存在标记端的位置度偏差，而在芯片等精密产品标记时，其要求标记定位位置较为精确，因此标记端偏移及标记压力都可能导致产品损伤。
[0034]本案中，首先采用滑动配接的马克笔载座2设计，满足其线性位置度精确需求，另外，采用垂直向相间隔设置的两个锁固部6能实现对马克笔主体4的稳定锁固，不易出现搭载位置度偏差，确保标记体5位置精度和搭载稳定性。
[0035]而采用具备升降浮动位移的标记体5设计，即满足标记体5本身灵敏弹性浮动响应需求，响应更高效，同时有效保护了标记体5，不易产生标记损伤。
[0036]在一个具体实施例中，如图1和图2所示，马克笔主体4包括管套体41和与管套体相弹性浮动连接的环套42，标记体5可拆卸式设置在环套42上，并且标记体具备外露的标记端50。
[0037]具体地说明，该马克笔主体4为一个用于对标记体5进行精确导向浮动机构，即其能通过环套42实现对标记体5的搭载，同时又满足对标记体5升降导向需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于自动化产线的马克笔打点机构，包括固定立架，其特征在于：所述固定立架上设有滑动配接的马克笔载座和用于驱动所述马克笔载座升降位移的升降驱动源，所述马克笔载座内设有可拆卸设置的马克笔主体，所述马克笔主体包括一个具备升降浮动位移的标记体，所述马克笔载座内设有垂直向相间隔的至少两个用于锁固所述马克笔主体的锁固部。2.根据权利要求1所述用于自动化产线的马克笔打点机构，其特征在于：所述马克笔主体包括管套体和与所述管套体相弹性浮动连接的环套，所述标记体可拆卸式设置在所述环套上，并且所述标记体具备外露的标记端。3.根据权利要求2所述用于自动化产线的马克笔打点机构，其特征在于：所述马克笔载座内设有用于搭载所述马克笔主体的载槽，所述载槽的底部设有用于对所述环套进行限位的两个相对设置的限位挡边，两个所述限位挡边之间形成有供所述标记端穿过的开槽。4.根据权利要求3所述用于自动化产线的马克笔打点机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄斌华，陈炳旭，吴民振，李志军，
申请(专利权)人：昆山沃得福自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：