一种用于辊式研磨机的辊轴式进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于辊式研磨机的辊轴式进料装置，包括：固定模组、设在固定模组上的滑动控制模组以及设在滑动控制模组上的独立辊轴模组；独立辊轴模组包括：辊轴机构和动力机构；辊轴机构可转动的连接于滑动控制模组上，动力机构安装在滑动控制模组上靠近辊轴机构的位置，且动力机构一端与辊轴机构联动；固定模组用于将滑动控制模组与研磨机连接；滑动控制模组用于控制独立辊轴模组进行位移；本实用新型专利技术能够通过自由控制进料间隙和进料辊轴速度差来实现精细化控制进料，此种控制方法简单、高效，且通过两个要素的组合可实现多种控制方案以适配不同的特性的材料，实现了较高精密度的进料控制，具有极高的应用价值。具有极高的应用价值。具有极高的应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种用于辊式研磨机的辊轴式进料装置


[0001]本技术涉及辊轴设备领域，特别是涉及一种用于辊式研磨机的辊轴式进料装置。

技术介绍

[0002]目前的三辊研磨机，主要用于研磨浆料，而市面上不同类型的三辊机，其由于结构设计，在进料时，分别存在如下缺陷：
[0003]第一方面，目前的三辊机，例如V型三辊机，主要研磨粉料及带料性差的材料，通过V型料斗及慢辊和中辊来控制进料的方式，其中，V型料斗被用于存储材料，而由于V型料斗本就属于固定容器，其易导致粉料流动性差，故最终会导致三辊机进料不均匀；
[0004]第二方面，目前的三辊机通过慢辊和中辊实现进料，但两个辊轴有研磨作用，必须存在一定的速度差，且不能调节，例如V型三辊机，其通过进料斗将材料存放在慢辊、中辊之间，并依靠慢辊、中辊相对方向的旋转将材料带入；在上述过程中，V型三辊机的慢辊、中辊除了负责进料外，也负责初始研磨，故慢辊和中辊必须存在速度差，以保证研磨效果；再者，V型三辊机的中辊和快辊也负责材料研磨，故中辊和快辊也必须存在速度差；那么最终，慢辊、中辊和快辊转速是依次升高设置的，且转速差存在一定的比例关系，例如1:3:9； 因此，慢辊、中辊的转速和进料量是呈正比的，当转速提高时，进料量必然增多，而为了达到较高的产品细度，故需要更大的研磨驱动力，且当转速提高时，三辊机中慢辊、中辊、快辊的转速是同步提高的，因此，由于慢辊、中辊转速提高，两个辊轴所带入的材料就会增多，设备研磨负载必然增大，很容易造成设备抖动、卡机等问题；而当转速降低时，慢辊、中辊所带入的材料变少，进料量必然较少，但是出料辊转速也必然降低，而为了达到较高的产品细度，需要研磨较长时间，这样研磨效率就会大大降低，在实际应用中，前述的这种进料控制方式的应用效果十分不理想；进一步的，进料量的多少，也会影响产品细度，在进料量越少时，研磨后的细度越细，在进料量越多时，研磨后细度越粗，易导致研磨精细度的稳定性不可控；
[0005]第三方面，目前三辊机中，所采用的进料方式还有振动筛式、拨料辊轴式或皮带输送式等；对于振动筛式，其在面对具有一定粘性的材料时，进料效果较差；对于拨料轴式，其在面对流动性较好的粉料时，会使材料容易坍塌，且在面对具有一定粘性的材料，容易呈团状态下料；对于皮带输送式，其进料效果受输送带上材料的分布形态影响较大，材料分布越均匀，进料效果较好，反之则进料效果越差；
[0006]综上所述，目前的三辊机中所采用的进料方式，均无法精细的控制进料量、无法保证研磨后细度的合格率并平衡研磨效率，无法适用于不同材料在生产过程中的进料控制需求，且无法实现均匀的、平稳的以及可控的进料。

技术实现思路

[0007]本技术的主要目的是，针对现有技术中所存在的上述问题，提供一种用于辊式研磨机的辊轴式进料装置，进而解决现有技术中目前的三辊机中所采用的进料方式，均
无法精细的控制进料量、无法保证研磨后细度的合格率并平衡研磨效率，无法适用于不同材料在生产过程中的进料控制需求，且无法实现均匀的、平稳的以及可控的进料的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种用于辊式研磨机的辊轴式进料装置，包括：
[0009]固定模组、设在所述固定模组上的滑动控制模组以及设在所述滑动控制模组上的独立辊轴模组；
[0010]所述独立辊轴模组包括：辊轴机构和动力机构；所述辊轴机构可转动的连接于所述滑动控制模组上，所述动力机构安装在所述滑动控制模组上靠近所述辊轴机构的位置，且所述动力机构一端与所述辊轴机构联动；
[0011]所述固定模组用于将所述滑动控制模组与研磨机连接；所述滑动控制模组用于控制所述独立辊轴模组进行位移。
[0012]作为一种改进的方案，所述滑动控制模组包括：伸缩控制单元、滑动导向单元和滑动配合单元；
[0013]所述伸缩控制单元设在所述固定模组上；
[0014]所述滑动导向单元沿所述伸缩控制单元的长度方向设置在所述固定模组上靠近所述伸缩控制单元的位置；
[0015]所述滑动配合单元滑动连接在所述滑动导向单元上；
[0016]所述伸缩控制单元一端与所述滑动配合单元连接。
[0017]作为一种改进的方案，所述伸缩控制单元包括：一对相互平行设置的伸缩组件；
[0018]一对所述伸缩组件分别竖直设置在所述固定模组上，且一对所述伸缩组件之间设有一段距离。
[0019]作为一种改进的方案，所述滑动导向单元包括：一对相互平行设置的导向轨组件；
[0020]所述导向轨组件与所述伸缩组件一一对应，且所述导向轨组件沿所述伸缩组件的长度方向设置在所述固定模组上靠近所述伸缩组件的位置；每个所述导向轨组件上均设有滑动连接件。
[0021]作为一种改进的方案，所述滑动配合单元包括：连接组件以及一对转动配合组件；
[0022]所述转动配合组件与所述导向轨组件一一对应，且所述转动配合组件安装在所述导向轨组件的所述滑动连接件上，所述转动配合组件一端与所述伸缩组件连接；
[0023]所述连接组件设在一对所述转动配合组件之间的位置，且所述连接组件两端分别与一对所述转动配合组件连接。
[0024]作为一种改进的方案，所述辊轴机构包括：进料辊；
[0025]所述进料辊水平设置在一对所述转动配合组件之间且对应所述连接组件下方的位置；所述进料辊两端分别通过轴承座转动连接于两个所述转动配合组件的侧壁上。
[0026]作为一种改进的方案，所述轴承座与所述转动配合组件一一对应；
[0027]所述轴承座可拆卸连接于所述转动配合组件上；
[0028]或，
[0029]所述轴承座与所述转动配合组件一体设计。
[0030]作为一种改进的方案，所述动力机构包括：驱动电机；
[0031]所述驱动电机安装在所述进料辊一侧的所述转动配合组件上，所述驱动电机的输
出轴通过传动件与所述进料辊的辊轴传动连接。
[0032]作为一种改进的方案，所述固定模组包括：一对相互平行设置的支撑板组件；
[0033]两个所述支撑板组件均竖直设置，且两个所述支撑板组件之间设有一段距离，两个所述支撑板组件的长度均与所述导向轨组件的长度相匹配。
[0034]作为一种改进的方案，所述伸缩组件与所述支撑板组件一一对应，且所述伸缩组件设置在所述支撑板组件的内侧，所述导向轨组件设置在所述支撑板组件的内侧且位于所述伸缩组件下方的位置。
[0035]本技术的有益效果是：
[0036]1、本技术所述的一种用于辊式研磨机的辊轴式进料装置，可以适配不同的多辊研磨机，包括但不限于三辊机，且能够通过上下调节进料辊轴与研磨辊轴之间的间隙来实现进料量的精准控制。
[0037]2、本技术所述的一种用于辊式研磨机的辊轴式进料装置，可以在用于不同材质材料的进料时，采用不同的间隙控制方案，进而适用于不同材质材料的进料，具有较广的适用范围和兼容性。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于辊式研磨机的辊轴式进料装置，其特征在于，包括：固定模组、设在所述固定模组上的滑动控制模组以及设在所述滑动控制模组上的独立辊轴模组；所述独立辊轴模组包括：辊轴机构和动力机构；所述辊轴机构可转动的连接于所述滑动控制模组上，所述动力机构安装在所述滑动控制模组上靠近所述辊轴机构的位置，且所述动力机构一端与所述辊轴机构联动；所述固定模组用于将所述滑动控制模组与研磨机连接；所述滑动控制模组用于控制所述独立辊轴模组进行位移。2.根据权利要求1所述的一种用于辊式研磨机的辊轴式进料装置，其特征在于：所述滑动控制模组包括：伸缩控制单元、滑动导向单元和滑动配合单元；所述伸缩控制单元设在所述固定模组上；所述滑动导向单元沿所述伸缩控制单元的长度方向设置在所述固定模组上靠近所述伸缩控制单元的位置；所述滑动配合单元滑动连接在所述滑动导向单元上；所述伸缩控制单元一端与所述滑动配合单元连接。3.根据权利要求2所述的一种用于辊式研磨机的辊轴式进料装置，其特征在于：所述伸缩控制单元包括：一对相互平行设置的伸缩组件（5）；一对所述伸缩组件（5）分别竖直设置在所述固定模组上，且一对所述伸缩组件（5）之间设有一段距离。4.根据权利要求3所述的一种用于辊式研磨机的辊轴式进料装置，其特征在于：所述滑动导向单元包括：一对相互平行设置的导向轨组件（3）；所述导向轨组件（3）与所述伸缩组件（5）一一对应，且所述导向轨组件（3）沿所述伸缩组件（5）的长度方向设置在所述固定模组上靠近所述伸缩组件（5）的位置；每个所述导向轨组件（3）上均设有滑动连接件。5.根据权利要求4所述的一种用于辊式研磨机的辊轴式进料装置，其特征在于：所述滑动配合单元包括：连接组件（6）以及一对转动配合组件（2）；所述转动配合组件（2）与所述导向轨组件（3）一一对应，且所述转动配合组件（2）安装在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马贤，王闯，杨碧田，
申请(专利权)人：苏州中毅精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：