一种便携式成分混匀器制造技术

本实用新型专利技术涉及混匀器技术领域，具体为一种便携式成分混匀器，包括加工台，加工台下表面中间处开设有安装槽，旋转座底部设有第一锥型齿，且第一锥型齿延伸至安装槽中，加工台右端设有转杆，且末端设有第二锥型齿，第二锥型齿与第一锥型齿啮合，竖板上方设有U型板，两个竖板之间设有横板，横板中间开设有穿孔，穿孔中设有混匀管，加工台上表面靠近两端处均设有提手；该便携式成分混匀器，通过设置加工台，并在加工台上安装转杆，配合与旋转座上的第一锥型齿啮合的第二锥型齿，实现转杆带动旋转座转动，在旋转座上设置竖板与横板，并在横板中间安装混匀管，旋转座转动实现混匀管转动，从而对内部存储的溶液进行转动混合操作。对内部存储的溶液进行转动混合操作。对内部存储的溶液进行转动混合操作。

【技术实现步骤摘要】
一种便携式成分混匀器


[0001]本技术涉及混匀器
，具体为一种便携式成分混匀器。

技术介绍

[0002]混匀器主要对那些化学反应较大、溶液又较少、溶液均匀速度又要快，且只能用于试管、比色管、中小三角瓶的实验，提供了较理想的工具；
[0003]公开号为CN213791361U的技术专利公开了一种快速混匀器，包括设有震动盘的混匀器本体，圆形块，所述圆形块固定安装在所述震动盘的顶部；底座，所述底座转动安装在所述圆形块上；第一海绵，所述第一海绵粘贴在所述底座的顶部；两个支撑柱，两个所述支撑柱均固定安装在所述底座上，两个所述支撑柱对称设置；顶板，所述顶板固定安装在两个所述支撑柱的顶端；安装架，所述安装架固定安装在所述顶板的顶部；推杆电机，所述推杆电机固定安装在所述安装架的底部；异形板，所述异形板固定安装在所述推杆电机的输出轴的底端；
[0004]虽然该技术方案提供的快速混匀器具有操作简单、节省实验时间、加快混匀速率、提高混匀效率的优点；但是对于成分混匀器来说，其制作结构不够简单，不便于携带，同时容易进行混匀操作中，不便于有效固定混匀管，容易导致其滑动甚至脱落，造成资源浪费。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便携式成分混匀器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种便携式成分混匀器，包括加工台，所述加工台下表面中间处开设有安装槽，所述加工台上方中间位置设有旋转座，所述旋转座底部设有第一锥型齿，且第一锥型齿延伸至安装槽中，所述加工台右端设有转杆，所述转杆左端延伸至安装槽中，且末端设有第二锥型齿，所述第二锥型齿与第一锥型齿啮合，所述旋转座上表面对称设有竖板，所述竖板上方设有U型板，两个所述竖板之间设有横板，所述横板中间开设有穿孔，所述穿孔中设有混匀管，所述加工台上表面靠近两端处均设有提手。
[0008]优选的，所述混匀管下表面设有十字块，所述混匀管顶部设有密封盖，所述密封盖与混匀管插接配合。
[0009]优选的，所述旋转座上表面与混匀管对应处开设有弧形槽，所述弧形槽中与十字块对应处开设有十字槽，所述十字块与十字槽对应插接配合。
[0010]优选的，述竖板底部与旋转座焊接固定，所述竖板顶部均开设有插槽，所述竖板上靠近顶部边缘处均开设有与插槽连通的螺纹孔，所述螺纹孔中均设有紧固螺栓。
[0011]优选的，所述U型板两侧臂的宽度与插槽的宽度相适配，所述U型板下表面还设有橡胶垫，所述橡胶垫顶部与U型板粘接固定。
[0012]优选的，所述转杆圆周外壁上还套设有轴承，所述轴承内圈与转杆粘接固定，所述
轴承外圈与加工台粘接固定，所述第二锥型齿与转杆焊接固定，所述转杆右端处还设有摇把，所述摇把通过螺丝与转杆固定连接，所述第一锥型齿顶部旋转座焊接固定，所述第一锥型齿通过转轴与加工台转动连接。
[0013]优选的，所述提手呈圆弧状，所述提手两端均与加工台焊接固定，所述加工台下表面靠近四个拐角处均设有支撑柱，所述支撑柱顶部与加工台焊接固定。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过设置加工台，并在加工台上安装转杆，配合与旋转座上的第一锥型齿啮合的第二锥型齿，实现转杆带动旋转座转动，在旋转座上设置竖板与横板，并在横板中间安装混匀管，旋转座转动实现混匀管转动，从而对内部存储的溶液进行转动混合操作。
[0016]2.本技术通过设置U型板，并在紧固螺栓配合下固定U型板在竖板上的位置，U型板下方设有橡胶垫来提高其与混匀管上的密封盖摩擦力，便于对混匀管位置进行固定，防止在转动时上下移动，影响到混匀操作，设置十字块提高混匀管与弧形槽上的十字槽插接的稳定，进而固定混匀管的位置。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体使用状态结构示意图；
[0019]图3为本技术的加工台剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的旋转座与竖板组合结构示意图；
[0021]图5为本技术的混匀管框架结构示意图。
[0022]图中各个标号意义为：
[0023]1、加工台；10、安装槽；11、支撑柱；
[0024]2、旋转座；20、第一锥型齿；21、弧形槽；210、十字槽；22、竖板；220、插槽；221、螺纹孔；222、紧固螺栓；23、横板；230、穿孔；
[0025]3、U型板；30、橡胶垫；
[0026]4、混匀管；40、十字块；41、密封盖；
[0027]5、转杆；50、第二锥型齿；51、轴承；52、摇把；
[0028]6、提手。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0032]请参阅图1
‑
5，本实施例提供一种技术方案：
[0033]一种便携式成分混匀器，包括加工台1，加工台1下表面中间处开设有安装槽10，加工台1上方中间位置设有旋转座2，旋转座2底部设有第一锥型齿20，且第一锥型齿20延伸至安装槽10中，加工台1右端设有转杆5，转杆5左端延伸至安装槽10中，且末端设有第二锥型齿50，第二锥型齿50与第一锥型齿20啮合，旋转座2上表面对称设有竖板22，竖板22上方设有U型板3，两个竖板22之间设有横板23，横板23中间开设有穿孔230，穿孔230中设有混匀管4，加工台1上表面靠近两端处均设有提手6。
[0034]本实施例中，混匀管4下表面设有十字块40，混匀管4顶部设有密封盖41，密封盖41与混匀管4插接配合，密封盖41安装提高混匀管4内部的密封性。
[0035]进一步的，旋转座2上表面与混匀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便携式成分混匀器，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)下表面中间处开设有安装槽(10)，所述加工台(1)上方中间位置设有旋转座(2)，所述旋转座(2)底部设有第一锥型齿(20)，且第一锥型齿(20)延伸至安装槽(10)中，所述加工台(1)右端设有转杆(5)，所述转杆(5)左端延伸至安装槽(10)中，且末端设有第二锥型齿(50)，所述第二锥型齿(50)与第一锥型齿(20)啮合，所述旋转座(2)上表面对称设有竖板(22)，所述竖板(22)上方设有U型板(3)，两个所述竖板(22)之间设有横板(23)，所述横板(23)中间开设有穿孔(230)，所述穿孔(230)中设有混匀管(4)，所述加工台(1)上表面靠近两端处均设有提手(6)。2.根据权利要求1所述的便携式成分混匀器，其特征在于：所述混匀管(4)下表面设有十字块(40)，所述混匀管(4)顶部设有密封盖(41)，所述密封盖(41)与混匀管(4)插接配合。3.根据权利要求2所述的便携式成分混匀器，其特征在于：所述旋转座(2)上表面与混匀管(4)对应处开设有弧形槽(21)，所述弧形槽(21)中与十字块(40)对应处开设有十字槽(210)，所述十字块(40)与十字槽(210)对应插接配合。4.根据权利要求1所述的便携式成分...

【专利技术属性】
技术研发人员：康绍洋，刘斌，邹利忠，
申请(专利权)人：广东安迪科正电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：