反应釜的搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于反应釜技术领域，且公开了一种反应釜的搅拌装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的内部活动套接有反应釜本体，所述反应釜本体的顶部固定安装有搅拌机构，所述底座顶部的两侧均固定连通有连接管。本实用新型专利技术通过设置挡板和连接块和圆杆，由于气压缸的运行，可以使得固定块带动活动轴向上运动，由于活动轴的运动，可以使得活动臂通过圆杆带动连接块和挡板沿着入料管的内部向外侧运动，并解除入料管内部的封闭效果，并根据挡板运动的距离，来调节原料和配料的通入量，从而达到控制原料和配料通入量大小的效果，进而提高了该反应釜的搅拌混合效率，并提高了原料和配料之间的反应效率。并提高了原料和配料之间的反应效率。并提高了原料和配料之间的反应效率。

【技术实现步骤摘要】
反应釜的搅拌装置


[0001]本技术属于反应釜
，具体是一种反应釜的搅拌装置。

技术介绍

[0002]反应釜的广泛应较广，其中包括：石油、化工、医药、食品等，其作用是来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺的容器，反应釜的种类较多，其中包含反应釜的搅拌装置，现有的反应釜的搅拌装置在实际使用的过程中，尽管可以实现良好的搅拌效果，但是一般将原料和配料通入至反应釜的内部时，其通入量较大，将会使得原料和配料之间不能发生充分反应或者反应剧烈，从而导致搅拌混合反应后的物料不能满足生产需求，同时也降低了原料和配料之间的反应效率，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了反应釜的搅拌装置，具有反应效率高的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：反应釜的搅拌装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的内部活动套接有反应釜本体，所述反应釜本体的顶部固定安装有搅拌机构，所述底座顶部的两侧均固定连通有连接管，所述连接管的顶部固定连通有入料管，所述入料管的内部活动套接有挡板，所述挡板的左侧贯穿入料管并延伸至入料管的内壁中且固定连接有位于入料管左侧的连接块，所述底座的背部固定安装有气压缸，所述气压缸的顶部固定连接有固定块，所述固定块的内部活动套接有活动轴，所述活动轴的前端贯穿固定块并延伸至固定块的前方且外表面的前后方均活动套接有活动臂，所述活动臂内部的上方活动套接有圆杆，所述圆杆的前端贯穿活动臂并延伸至活动臂的前方且与连接块的背部固定连接。
[0005]作为本技术优选的，所述搅拌机构包括有驱动电机，所述驱动电机的底部与反应釜本体的顶部固定连接，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端贯穿反应釜本体并延伸至反应釜本体的内部且外表面两侧的上下方均固定连接有位于反应釜本体内部的搅拌叶。
[0006]作为本技术优选的，所述反应釜本体的底部固定安装有阀门，所述阀门的底部固定连通有排料管。
[0007]作为本技术优选的，所述反应釜本体的外表面固定套接有位于支撑架上方的圆环，所述圆环的背部固定连接有齿牙板，所述底座的顶部固定连接有位于反应釜本体后方的支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有刹车电机，所述刹车电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的外表面固定套接有齿轮，所述齿牙板的背部与齿轮的外表面啮合连接。
[0008]作为本技术优选的，所述圆环的两侧均固定连接有安装块，所述安装块的内部固定套接有限位杆，所述限位杆的底端贯穿安装块并延伸至安装块的下方且外表面活动
套接有位于安装块下方的限位块，所述限位块的内表面与支撑架的外表面固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述限位杆的底端固定连接有刚性弹簧，所述刚性弹簧的另一端与底座的顶部固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置挡板和连接块和圆杆，由于气压缸的运行，可以使得固定块带动活动轴向上运动，由于活动轴的运动，可以使得活动臂通过圆杆带动连接块和挡板沿着入料管的内部向外侧运动，并解除入料管内部的封闭效果，并根据挡板运动的距离，来调节原料和配料的通入量，从而达到控制原料和配料通入量大小的效果，进而提高了该反应釜的搅拌混合效率，并提高了原料和配料之间的反应效率。
[0012]2、本技术通过设置齿轮、限位杆和齿牙板，由于刹车电机的运行，可以使得转轴带动齿轮发生旋转，由于齿轮的旋转，可以使得齿轮和齿牙板之间发生啮合，并带动齿牙板、圆环和反应釜本体向上运动，由于反应釜本体的运动，可以使得阀门和排料管向上运动，从而可以调节排料管的高度，现有技术中排料管的高度为固定式，操作人员不能将较高的收集桶放入排料管的底部，从而不能根据收集桶的高度来调节排料管的高度，该设计可以有效的解决此类问题。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术正面剖视的结构示意图；
[0017]图4为本技术背部结构示意图；
[0018]图5为本技术支撑块的剖视结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、支撑架；3、反应釜本体；4、搅拌机构；401、驱动电机；402、搅拌轴；403、搅拌叶；5、连接管；6、入料管；7、挡板；8、连接块；9、气压缸；10、固定块；11、活动轴；12、活动臂；13、圆杆；14、齿轮；15、圆环；16、安装块；17、限位块；18、限位杆；19、刚性弹簧；20、阀门；21、排料管；22、齿牙板；23、支撑块；24、刹车电机；25、转轴。
具体实施方式
[0020]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术提供的反应釜的搅拌装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2的内部活动套接有反应釜本体3，反应釜本体3的顶部固定安装有搅拌机构4，底座1顶部的两侧均固定连通有连接管5，连接管5的顶部固定连通有入料
管6，入料管6的内部活动套接有挡板7，挡板7的左侧贯穿入料管6并延伸至入料管6的内壁中且固定连接有位于入料管6左侧的连接块8，底座1的背部固定安装有气压缸9，气压缸9的顶部固定连接有固定块10，固定块10的内部活动套接有活动轴11，活动轴11的前端贯穿固定块10并延伸至固定块10的前方且外表面的前后方均活动套接有活动臂12，活动臂12内部的上方活动套接有圆杆13，圆杆13的前端贯穿活动臂12并延伸至活动臂12的前方且与连接块8的背部固定连接。
[0022]在使用时，由于气压缸9的运行，可以使得固定块10带动活动轴11向上运动，而且活动轴11与圆杆13之间通过活动臂12连接，活动臂12的长度是不变的，由于活动轴11的向上运动，活动轴11可以通过活动臂12推动圆杆13向外侧运动，从而通过圆杆13带动连接块8和挡板7沿着入料管6的内部向外侧运动，并解除入料管6内部的封闭效果。一侧的连接管5用于通入原料，另一侧的连接管用于通入配料，可以根据挡板7运动的距离，来调节原料和配料的通入量，从而达到控制原料和配料通入量大小的效果。
[0023]需要说明的是，两个入料管6的尺寸可以不同，以适应原料与配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜的搅拌装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部活动套接有反应釜本体(3)，所述反应釜本体(3)的顶部固定安装有搅拌机构(4)，所述底座(1)顶部的两侧均固定连通有连接管(5)，所述连接管(5)的顶部固定连通有入料管(6)，所述入料管(6)的内部活动套接有挡板(7)，所述挡板(7)的左侧贯穿入料管(6)并延伸至入料管(6)的内壁中且固定连接有位于入料管(6)左侧的连接块(8)，所述底座(1)的背部固定安装有气压缸(9)，所述气压缸(9)的顶部固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)的内部活动套接有活动轴(11)，所述活动轴(11)的前端贯穿固定块(10)并延伸至固定块(10)的前方且外表面的前后方均活动套接有活动臂(12)，所述活动臂(12)内部的上方活动套接有圆杆(13)，所述圆杆(13)的前端贯穿活动臂(12)并延伸至活动臂(12)的前方且与连接块(8)的背部固定连接。2.根据权利要求1所述的反应釜的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括有驱动电机(401)，所述驱动电机(401)的底部与反应釜本体(3)的顶部固定连接，所述驱动电机(401)输出轴的另一端固定套接有搅拌轴(402)，所述搅拌轴(402)的底端贯穿反应釜本体(3)并延伸至反应釜本体(3)的内部且外表面两侧的上下方均...

【专利技术属性】
技术研发人员：燕欣伟，苏延波，丁光华，郑万宁，曾著飞，杜彦平，刘天昆，黄海波，张吉泰，
申请(专利权)人：内蒙古冠仕达化学有限公司，
类型：新型
国别省市：