一种乙二醇合成反应器的热源循环利用系统技术方案

本实用新型专利技术属于乙二醇合成反应器技术领域，尤其是一种乙二醇合成反应器的热源循环利用系统，包括合成反应器主体，合成反应器主体连通有进料管，合成反应器主体底面连通有Y型管，Y型管的后端连通有第一换热器，Y型管的前端连通有第二换热器，第一换热器右端连通有H型管，H型管左侧前端与第二换热器相连通，H型管右侧后端连通有低温热储罐，H型管右侧前端连通有高温热储罐，H型管中部通过回收管与合成反应器主体相连通。实现了对高、低温导热油分类存储，通过旁路可将其用于其它用热设备加热，双换热器有效减少了导热油对温度的限制，提高了热油存储及循环利用效果，降低了加热能耗，显著降低了生产成本，使用效果更佳。使用效果更佳。使用效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种乙二醇合成反应器的热源循环利用系统


[0001]本技术涉及乙二醇合成反应器
，尤其涉及一种乙二醇合成反应器的热源循环利用系统。

技术介绍

[0002]乙二醇又名甘醇，用作溶剂、防冻剂以及合成涤纶的原料，也可用于玻璃纸、纤维、皮革、粘合剂的湿润剂；成反应器是一种用于化学领域的工艺试验仪器，对原料进行加热、冷却、萃取、减压蒸馏、精馏等处理。
[0003]现有技术中的乙二醇在合成反应时，反应具有强放热特征，通常采用循环喷雾式工艺，该工艺反应放出的热量通过外部换热器移出反应热，以导热油和水为反应介质，反应热直接移除，未得到充分利用，造成了能量的浪费，不利用乙二醇合成反应器的热源循环利用。

技术实现思路

[0004]1、要解决的技术问题：
[0005]基于现有乙二醇在合成反应时，反应具有强放热特征，通常采用循环喷雾式工艺，该工艺反应放出的热量通过外部换热器移出反应热，以导热油和水为反应介质，反应热直接移除，未得到充分利用，造成了能量的浪费，不利用乙二醇合成反应器的热源循环利用的技术问题，本技术提出了一种乙二醇合成反应器的热源循环利用系统。
[0006]2、技术方案：
[0007]一种乙二醇合成反应器的热源循环利用系统，包括合成反应器主体，所述合成反应器主体连通有进料管，所述合成反应器主体底面连通有Y型管，所述Y型管的后端连通有第一换热器，所述Y型管的前端连通有第二换热器，所述第一换热器右端连通有H型管，所述H型管左侧前端与第二换热器相连通，所述H型管右侧后端连通有低温热储罐，所述H型管右侧前端连通有高温热储罐，所述H型管中部通过回收管与合成反应器主体相连通，所述Y型管、H型管及回收管上均安装有多个电动阀门。
[0008]优选地，所述第一换热器外壁呈环形阵列结构安装有多个加热圈，所述第一换热器及第二换热器底面均安装有支架，加热圈方便对第一换热器进行加热，支架为第一换热器及第二换热器提供稳定支撑。
[0009]优选地，所述低温热储罐外壁呈环形阵列结构安装有多个陶瓷加热片，所述低温热储罐右端通过余热管连通有用热设备，所述电动阀门套设于余热管中部，陶瓷加热片方便对低温热储罐进行加热，方便了对用热设备进行供热。
[0010]优选地，所述低温热储罐后端通过输送管连通有冷却器，所述冷却器与第一换热器相连通，所述电动阀门套设于输送管左右两端，冷却器方便对低温热储罐内部过高的温度冷却后输送至第一换热器内部，进行降温后使用。
[0011]优选地，所述高温热储罐通过回流管与第二换热器相连通，所述电动阀门套设于
回流管中部，第一换热器及第二换热器均以导热油为冷却介质，提高了热源回收效果，方便了温度的操控。
[0012]优选地，所述低温热储罐用于存储低温导热油，所述低温热储罐用于低温设备加热，所述高温热储罐用于存储高温导热油，所述高温热储罐用于高温设备加热，低温热储罐及高温热储罐分别对低温及高温导热油进行分类存储，方便了对不同温度的导热油进行二次供热，提高了热源循环利用效果。
[0013]有益效果：
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015]1、合成反应器主体首次开启时，通过加热圈对第一换热器加热，使第一换热器升温对起始剂进行加热，进入反应阶段后，切换电动阀门使物料串联依次流过第一换热器及第二换热器，通过电动阀门控制第一换热器导出反应热，使反应热降温后对导热油加热成低温导热油，并输送至低温热储罐供其他低温用热设备供热，通过陶瓷加热片对过低的低温热储罐进行加热，通过冷却管对过高的低温热储罐冷却后输送至第一换热器内部进行循环使用，通过高温热储罐对高温导热油进行储存，并输送至第二换热器对合成反应器主体进行高温供热，形成高温导热油的循环使用，同时方便了对外部高温设备供热。实现了对高、低温导热油分类存储，通过旁路可将其用于其它用热设备加热，双换热器有效减少了导热油对温度的限制，提高了热油存储及循环利用效果，降低了加热能耗，显著降低了生产成本，使用效果更佳。
[0016]2、通过第一换热器反应热进行降温后供低温用热设备使用，第二换热器方便对回收热供给合成反应器主体，对高温用热设备进行供热，方便了高、低温热量的分类回收，提高了回收热源使用的精准性，分配更加省力，同时降低了乙二醇合成反应的使用成本，方便了乙二醇合成反应器的热源循环利用。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的低温热储罐结构示意图；
[0019]图3为本技术的高温热储罐结构示意图。
[0020]图中：1、合成反应器主体；2、进料管；3、Y型管；4、第一换热器；41、加热圈；5、第二换热器；6、H型管；7、低温热储罐；71、陶瓷加热片；72、余热管；73、冷却器；74、输送管；8、高温热储罐；81、回流管；9、回收管；10、电动阀门；11、支架；12、用热设备。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例一：
[0023]参照图1
‑
2，一种乙二醇合成反应器的热源循环利用系统，包括合成反应器主体1，合成反应器主体1连通有进料管2，合成反应器主体1底面连通有Y型管3，Y型管3的后端连通有第一换热器4，Y型管3的前端连通有第二换热器5，第一换热器4右端连通有H型管6，H型管
6左侧前端与第二换热器5相连通，H型管6右侧后端连通有低温热储罐7，H型管6右侧前端连通有高温热储罐8，H型管6中部通过回收管9与合成反应器主体1相连通，Y型管3、H型管6及回收管9上均安装有多个电动阀门10。
[0024]第一换热器4外壁呈环形阵列结构安装有多个加热圈41，第一换热器4及第二换热器5底面均安装有支架11；加热圈41方便对第一换热器4进行加热，支架11为第一换热器4及第二换热器5提供稳定支撑。
[0025]低温热储罐7外壁呈环形阵列结构安装有多个陶瓷加热片71，低温热储罐7右端通过余热管72连通有用热设备12，电动阀门10套设于余热管72中部；陶瓷加热片71方便对低温热储罐7进行加热，方便了对用热设备12进行供热。
[0026]低温热储罐7后端通过输送管74连通有冷却器73，冷却器73与第一换热器4相连通，电动阀门10套设于输送管74左右两端；冷却器73方便对低温热储罐7内部过高的温度冷却后输送至第一换热器4内部，进行降温后使用。
[0027]本技术的工作原理：合成反应器主体1首次开启时，通过加热圈41对第一换热器4加热，使第一换热器4升温对起始剂进行加热，进入反应阶段后，切换电动阀门10使物料串联依次流过第一换热器4及第二换热器5，通过电动阀门10控制第一换热器4导出反应热，使反应热降温后对导热油加热成低温导热油，并输送至低温热储罐7供其他本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乙二醇合成反应器的热源循环利用系统，包括合成反应器主体（1），其特征在于：所述合成反应器主体（1）连通有进料管（2），所述合成反应器主体（1）底面连通有Y型管（3），所述Y型管（3）的后端连通有第一换热器（4），所述Y型管（3）的前端连通有第二换热器（5），所述第一换热器（4）右端连通有H型管（6），所述H型管（6）左侧前端与第二换热器（5）相连通，所述H型管（6）右侧后端连通有低温热储罐（7），所述H型管（6）右侧前端连通有高温热储罐（8），所述H型管（6）中部通过回收管（9）与合成反应器主体（1）相连通，所述Y型管（3）、H型管（6）及回收管（9）上均安装有多个电动阀门（10）。2.根据权利要求1所述的乙二醇合成反应器的热源循环利用系统，其特征在于：所述第一换热器（4）外壁呈环形阵列结构安装有多个加热圈（41），所述第一换热器（4）及第二换热器（5）底面均安装有支架（11）。3.根据权利要求1所述的乙二醇合成反应器的热源循环利用...

【专利技术属性】
技术研发人员：程一奎，张军，蒋宇春，盛益飞，方群聪，陆叶萍，顾冬磊，
申请(专利权)人：浙江三江化工新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：