本实用新型专利技术公开了一种模拟风电齿轮箱的振动测试装置，包括底座、支架和转动电机，所述底座的上端一侧安装有所述支架，所述底座的另一侧安装有承载板，所述承载板的下端四角处均安装有滑块，所述底座与所述滑块的连接处设置有电动滑轨。有益效果在于：本实用新型专利技术通过承载板、下振动传感器、下连接板、悬载板、上振动传感器以及上连接板的设计，能够使振动测试装置采用多数的传感器来对振动数据进行采集，使振动测试装置可以对风电齿轮箱在作业过程中的多方位数据进行详细采集，提高振动测试装置模拟测试数据的多样化，从而提高测试数据的准确度。确度。确度。
【技术实现步骤摘要】
一种模拟风电齿轮箱的振动测试装置
[0001]本技术涉及振动测试装置
，具体涉及一种模拟风电齿轮箱的振动测试装置。
技术介绍
[0002]风电齿轮箱，是风力发电机组中一个重要的机械部件，其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速，由于机组安装在高山、荒野、海滩、海岛等风口处，受无规律的变向变负荷的风力作用以及强阵风的冲击，常年经受酷暑严寒和极端温差的影响，加之所处自然环境交通不便，齿轮箱安装在塔顶的狭小空间内，一旦出现故障，修复非常困难，因此在风电齿轮箱的生产检验作业中，需要用到振动测试装置来对使用过程中的振动数据进行模拟测试，以确保风电齿轮箱的使用可靠性。
[0003]目前现有的振动测试装置大多采用单一或少数的传感器来对振动数据进行采集，从而使振动测试装置无法对风电齿轮箱在作业过程中的振动数据进行详细、多方位的采集作业，从而造成振动测试装置的模拟测试数据比较单一，进而造成测试数据的准确度较低。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种模拟风电齿轮箱的振动测试装置，解决了现有的振动测试装置大多采用单一或少数的传感器来对振动数据进行采集，使振动测试装置无法对风电齿轮箱在作业过程中的振动数据进行详细、多方位的采集作业，从而造成振动测试装置的模拟测试数据比较单一，进而造成测试数据的准确度较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种模拟风电齿轮箱的振动测试装置，包括底座、支架和转动电机，所述底座的上端一侧安装有所述支架，所述底座的另一侧安装有承载板，所述承载板的下端四角处均安装有滑块，所述底座与所述滑块的连接处设置有电动滑轨，所述承载板的上端四角处均安装有下振动传感器，所述下振动传感器的上端均安装有下连接板，所述支架的上端安装有悬载板，所述悬载板的下端四角处均安装有上振动传感器，所述上振动传感器的下端均安装有上连接板，所述支架的一侧安装有所述转动电机，所述转动电机的传动输出端设置有传动轴，所述转动电机的上端安装有控制单元。
[0008]进一步的，所述底座与所述支架通过螺栓连接，所述底座与所述承载板滑动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，能够确保振动测试装置的结构连接稳固。
[0010]进一步的，所述滑块成型于所述承载板上，所述底座与所述电动滑轨通过卡槽连接。
[0011]通过采用上述技术方案，能够确保所述承载板的滑动调节顺畅且稳定。
[0012]进一步的，所述承载板与所述下振动传感器通过螺钉连接，所述下振动传感器与
所述下连接板通过螺栓连接，所述下振动传感器有四个。
[0013]通过采用上述技术方案，所述下振动传感器可以对风电齿轮箱在模拟传动作业中下端产生的振动进行多方位检测。
[0014]进一步的，所述支架与所述悬载板通过螺栓连接，所述悬载板与所述上振动传感器通过螺钉连接，所述上振动传感器与所述上连接板通过螺栓连接，所述上振动传感器有四个。
[0015]通过采用上述技术方案，所述上振动传感器可以对风电齿轮箱在模拟传动作业中上端产生的振动进行多方位检测。
[0016]进一步的，所述支架与所述转动电机通过螺栓连接，所述传动轴与所述支架通过轴承连接。
[0017]通过采用上述技术方案，所述转动电机可以通过所述传动轴带动风电齿轮箱进行模拟传动作业。
[0018]进一步的，所述转动电机与所述控制单元通过螺钉连接，所述控制单元与所述上振动传感器、所述下振动传感器、所述转动电机以及所述电动滑轨均电连接。
[0019]通过采用上述技术方案，确保振动测试装置的电路连接稳定。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]为解决现有的振动测试装置大多采用单一或少数的传感器来对振动数据进行采集，使振动测试装置无法对风电齿轮箱在作业过程中的振动数据进行详细、多方位的采集作业，从而造成振动测试装置的模拟测试数据比较单一，进而造成测试数据的准确度较低的问题，本技术通过承载板、下振动传感器、下连接板、悬载板、上振动传感器以及上连接板的设计，能够使振动测试装置采用多数的传感器来对振动数据进行采集，使振动测试装置可以对风电齿轮箱在作业过程中的多方位数据进行详细采集，提高振动测试装置模拟测试数据的多样化，从而提高测试数据的准确度。
附图说明
[0023]图1是本技术所述一种模拟风电齿轮箱的振动测试装置的结构示意图；
[0024]图2是本技术所述一种模拟风电齿轮箱的振动测试装置的水平视图；
[0025]图3是本技术所述一种模拟风电齿轮箱的振动测试装置的电路框图。
[0026]附图标记说明如下：
[0027]1、底座；2、支架；3、承载板；4、滑块；5、电动滑轨；6、下振动传感器；7、下连接板；8、悬载板；9、上振动传感器；10、上连接板；11、转动电机；12、传动轴；13、控制单元。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种模拟风电齿轮箱的振动测试装置，包括底座1、支架2和转动电机11，底座1的上端一侧安装有支架2，底座1的另一侧安装有承载板3，承载
板3的下端四角处均安装有滑块4，底座1与滑块4的连接处设置有电动滑轨5，承载板3的上端四角处均安装有下振动传感器6，下振动传感器6的上端均安装有下连接板7，支架2的上端安装有悬载板8，悬载板8的下端四角处均安装有上振动传感器9，上振动传感器9的下端均安装有上连接板10，支架2的一侧安装有转动电机11，转动电机11的传动输出端设置有传动轴12，转动电机11的上端安装有控制单元13，其中，电动滑轨5可以通过滑块4带动承载板3以及安装在其上端的风电齿轮箱进行移动调节，转动电机11可以通过传动轴12带动风电齿轮箱进行模拟传动作业，下振动传感器6和上振动传感器9对风电齿轮箱在模拟传动作业中的振动数据进行实时采集。
[0030]如图1
‑
图3所示，本实施例中，底座1与支架2通过螺栓连接，底座1与承载板3滑动连接，滑块4成型于承载板3上，底座1与电动滑轨5通过卡槽连接，支架2与转动电机11通过螺栓连接，传动轴12与支架2通过轴承连接，转动电机11与控制单元13通过螺钉连接，控制单元13与上振动传感器9、下振动传感器6、转动电机11以及电动滑轨5均电连接，能够确保振动测试装置的工作状态稳定。
[0031]如图1
‑
图3所示，本实施例中，承载板3与下振动传感器6通过螺钉连接，下振动传感器6与下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模拟风电齿轮箱的振动测试装置，其特征在于：包括底座(1)、支架(2)和转动电机(11)，所述底座(1)的上端一侧安装有所述支架(2)，所述底座(1)的另一侧安装有承载板(3)，所述承载板(3)的下端四角处均安装有滑块(4)，所述底座(1)与所述滑块(4)的连接处设置有电动滑轨(5)，所述承载板(3)的上端四角处均安装有下振动传感器(6)，所述下振动传感器(6)的上端均安装有下连接板(7)，所述支架(2)的上端安装有悬载板(8)，所述悬载板(8)的下端四角处均安装有上振动传感器(9)，所述上振动传感器(9)的下端均安装有上连接板(10)，所述支架(2)的一侧安装有所述转动电机(11)，所述转动电机(11)的传动输出端设置有传动轴(12)，所述转动电机(11)的上端安装有控制单元(13)。2.根据权利要求1所述的一种模拟风电齿轮箱的振动测试装置，其特征在于：所述底座(1)与所述支架(2)通过螺栓连接，所述底座(1)与所述承载板(3)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种模拟风电齿轮箱的振动测试装置，其特征在于：所述滑块(4)成型于所述承载...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪新国，艾银华，周新平，
申请(专利权)人：海卓武汉自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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