一种用于混凝土箱梁的折叠内模制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于混凝土箱梁的折叠内模，包括：第一半幅模板，设置成折叠结构；第二半幅模板，设置成折叠结构，第二半幅模板与第一半幅模板在第一方向上相对设置；当第一半幅模板和第二半幅模板处于伸开状态时，第一半幅模板拼接形成用于浇筑混凝土箱梁的整体式内模；当混凝土箱梁浇筑完成后，将第一半幅模板和第二半幅模板折叠以方便将混凝土箱梁折叠内模从混凝土箱梁内拆除。基于本实用新型专利技术的技术方案，通过将第一半幅模板和第二半幅模板设置成折叠结构。这样当混凝土箱梁浇筑完成后，可将第一半幅模板和第二半幅模板折叠，然后在混凝土箱梁外部施加推力即可将折叠内模从混凝土箱梁的内孔中整体推出。从而提高了内模板的现场拆除效率。内模板的现场拆除效率。内模板的现场拆除效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于混凝土箱梁的折叠内模


[0001]本技术涉及混凝土浇筑设备
，特别地涉及一种用于混凝土箱梁的折叠内模。

技术介绍

[0002]预制混凝土小箱梁是最常见的梁体结构形式之一：一般长度在20
‑
25米，最长可达35米，梁高一般1.2
‑
1.5米；梁板内为空心内孔，空心内孔高约0.6
‑
0.8米，预制施工时需设置内模。
[0003]目前，预制混凝土小箱梁内模板主要采用刚性骨架装配式木模板或组合式钢内模两种形式，其中，刚性骨架装配式木模板即采用角钢作为刚性骨架，用木板进行装配，其形状基本由劲性骨架决定，可严格按照设计尺寸进行加工安装；组合式钢内模即采用型钢、钢模板加工而成，通过螺栓连接成为一个整体，拼装合格后可分节段或者整体吊装到位。
[0004]在拆模过程中，刚性骨架装配式木模板施工工艺在模板拆除时，需人工在内模内将劲性骨架角钢进行全部拆除或，然后再拆除木板，且拆模过程中需采用鼓风机向箱梁内腔不间断鼓风，防止工人因箱梁内空间狭小，而导致缺氧窒息，因此该体系模板需重复性拆除、拼装，工作量较大，且使用过程中木板受水泥浆、养护用水浸泡的影响易损坏。而组合式钢内模施工工艺模板虽然具备足够的刚度，但拆模时同样需人工在内模内将连接螺栓予以拆除，然后在分块拆除内模，拆模过程中同样工人作业强度大，且持续时间较长，同样需采用风机向箱梁内部吹风，防止工人缺氧窒息。
[0005]以上也就是说，相关技术中的内模存在施工后拆除困难、拆除效率低且拆除步骤繁琐的问题。

技术实现思路

[0006]针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种用于混凝土箱梁的折叠内模，解决了内模施工后拆除困难、拆除效率低且拆除步骤繁琐的问题。
[0007]本技术的用于混凝土箱梁的折叠内模，包括：第一半幅模板，设置成折叠结构；第二半幅模板，设置成折叠结构，第二半幅模板与第一半幅模板在第一方向上相对设置；其中，第一半幅模板和第二半幅模板具有折叠状态和伸开状态；当第一半幅模板和第二半幅模板处于伸开状态时，第一半幅模板拼接形成用于浇筑混凝土箱梁的整体式结构；当混凝土箱梁浇筑完成后，将第一半幅模板和第二半幅模板折叠以方便将混凝土箱梁折叠内模从混凝土箱梁内拆除。
[0008]在一个实施方式中，第一半幅模板包括：上模板；下模板，与上模板枢转连接；支撑组件，与上模板和下模板连接，用于支撑上模板和下模板；驱动件，与支撑组件连接，用于驱动支撑组件动作以控制第一半幅模板折叠或伸开。
[0009]在一个实施方式中，支撑组件包括：上支撑杆，一端与上模板枢转连接；螺杆套件，一侧与上支撑杆的另一端枢转连接；下支撑杆，一端与下模板枢转连接，其另一端与螺杆套
件的另一侧枢转连接。
[0010]在一个实施方式中，驱动件为螺杆，螺杆穿设在螺杆套件的内孔内，且与螺杆套件螺纹连接。
[0011]在一个实施方式中，支撑组件包括：多根上支撑杆，一端与上模板枢转连接；多个螺杆套件，一侧与多根上支撑杆的另一端一一对应地枢转连接；多根下支撑杆，一端与下模板枢转连接，其另一端与多个螺杆套件的另一侧一一对应地枢转连接。
[0012]在一个实施方式中，第一半幅模板具有中心纵截面D，多个螺杆套件中的一部分螺杆套件位于中心纵截面D的一侧，另一部分螺杆套件位于中心纵截面D的另一侧，一部分螺杆套件与另一部分螺杆套件的内孔内的内螺纹的旋向相反。
[0013]在一个实施方式中，多个螺杆套件中的一半螺杆套件位于中心纵截面D的一侧，另一半螺杆套件位于中心纵截面D的另一侧。
[0014]在一个实施方式中，一半螺杆套件与另一半螺杆套件相对于中心纵截面D对称设置。
[0015]在一个实施方式中，第二半幅模板与第一半幅模板结构相同。
[0016]在一个实施方式中，还包括横向连接件，设置在第一半幅模板和第二半幅模板的拼接处，用于防止第一半幅模板和第二半幅模板在第二方向上错位拼接。
[0017]上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本技术的目的。
[0018]本技术提供的一种用于混凝土箱梁的折叠内模，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：
[0019]通过将第一半幅模板和第二半幅模板设置成折叠结构。这样当混凝土箱梁浇筑完成后，工人可将第一半幅模板和第二半幅模板折叠，然后在混凝土箱梁外部施加推力即可将折叠内模从混凝土箱梁的内孔中整体推出。从而避免了工人进入混凝土箱梁内孔将内模拆分成单个零部件后取出。进而提高了内模板的现场拆除效率。
附图说明
[0020]在下文中将基于实施例并参考附图来对本技术进行更详细的描述。其中：
[0021]图1显示了本技术的用于混凝土箱梁的折叠内模的(浇筑混凝土箱梁，折叠内模处于伸开状态)；
[0022]图2显示了本技术的用于混凝土箱梁的折叠内模的(浇筑混凝土箱梁后，折叠内模处于折叠状态)。
[0023]图3显示了图1中的第一半幅模板的立体结构示意图。
[0024]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
[0025]附图标记：
[0026]10、第一半幅模板；11、上模板；12、下模板；13、支撑组件；131、上支撑杆；132、螺杆套件；133、下支撑杆；14、驱动件；20、第二半幅模板；30、横向连接件；200、混凝土箱梁；300、梁台底座。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图对本技术作进一步说明。
[0028]需要说明的是，本申请中的混凝土箱梁200为预制混凝土小箱梁，混凝土箱梁200的底部设置有梁台底座300。
[0029]如图1至图3所示，本技术提供了一种用于混凝土箱梁200的折叠内模，其包括第一半幅模板10和第二半幅模板20。其中，第一半幅模板10设置成折叠结构，第二半幅模板20设置成折叠结构，第二半幅模板20与第一半幅模板10在第一方向上相对设置。第一半幅模板10和第二半幅模板20具有折叠状态和伸开状态，当第一半幅模板10和第二半幅模板20处于伸开状态时，第一半幅模板10与第二半幅模板20拼接形成用于浇筑混凝土箱梁的整体式结构；当混凝土箱梁浇筑完成后，将第一半幅模板10和第二半幅模板20折叠以方便将混凝土箱梁折叠内模从混凝土箱梁200内拆除。
[0030]上述设置中，通过将第一半幅模板10和第二半幅模板20设置成折叠结构。这样当混凝土箱梁浇筑完成后，将第一半幅模板10和第二半幅模板20折叠以方便将混凝土箱梁折叠内模从混凝土箱梁200内拆除。从而提高了内模板的现场拆除效率。通过将第一半幅模板10和第二半幅模板20设置成折叠结构。这样当混凝土箱梁200浇筑完成后，工人可将第一半幅模板10和第二半幅模板20折叠，然后在混凝土箱梁200外部施加推力即可将折叠内模从混凝土箱梁200的内孔中整体推出。从而避免了工人进入混凝土箱梁200内孔将内模拆分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土箱梁的折叠内模，其特征在于，包括：第一半幅模板，设置成折叠结构；以及第二半幅模板，设置成折叠结构，所述第二半幅模板与所述第一半幅模板在第一方向上相对设置；其中，所述第一半幅模板和第二半幅模板具有折叠状态和伸开状态；当所述第一半幅模板和第二半幅模板处于所述伸开状态时，所述第一半幅模板与所述第二半幅模板拼接形成用于浇筑所述混凝土箱梁的整体式结构；当所述混凝土箱梁浇筑完成后，将所述第一半幅模板和所述第二半幅模板折叠以方便将所述混凝土箱梁折叠内模从所述混凝土箱梁内拆除。2.根据权利要求1所述的用于混凝土箱梁的折叠内模，其特征在于，所述第一半幅模板包括：上模板；以及下模板，与所述上模板枢转连接；以及支撑组件，与所述上模板和所述下模板连接，用于支撑所述上模板和所述下模板；以及驱动件，与所述支撑组件连接，用于驱动所述支撑组件动作以控制所述第一半幅模板折叠或伸开。3.根据权利要求2所述的用于混凝土箱梁的折叠内模，其特征在于，所述支撑组件包括：上支撑杆，一端与所述上模板枢转连接；以及螺杆套件，一侧与所述上支撑杆的另一端枢转连接；以及下支撑杆，一端与所述下模板枢转连接，其另一端与所述螺杆套件的另一侧枢转连接。4.根据权利要求3所述的用于混凝土箱梁的折叠内模，其特征在于，所述驱动件为螺杆，所述螺杆穿设在所述螺杆套件的内孔内，且与所述螺杆套件螺纹连接。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡红成，毛春光，管世玉，陈光华，肖普，
申请(专利权)人：中建三局第一建设工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：