一种精密CT检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种精密CT检测系统，包括检测支撑台、检测升降组件和零件检测放置组件，所述检测升降组件和零件检测放置组件均连接设于检测支撑台的上端，所述零件检测放置组件连接设于检测升降组件的前端。本实用新型专利技术属于CT检测技术领域，具体是提供了一种结构简单，使用方便，检测升降组件的增设，可根据待检测件的尺寸调节X光管的距离，从而提高设备的适用性，且零件检测放置组件的增设，便于对待检测件进行全面检测，提高检测精度的精密CT检测系统。测系统。测系统。

【技术实现步骤摘要】
一种精密CT检测系统


[0001]本技术属于CT检测
，具体是指一种精密CT检测系统。

技术介绍

[0002]在汽车的零部件中有很多是铸件，其中铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其他浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，而当汽车铸件制造完成后，便通过需要通过CT检测系统来检测铸件中的密度是否均匀，从而来判断铸件的质量是否达标。
[0003]现有的CT检测系统在使用时，存在X光管的横向位置固定，不能适用于不同尺寸待检测件进行检测，设备的适用性有待提高，且检测精度不足。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种结构简单，使用方便，检测升降组件的增设，可根据待检测件的尺寸调节X光管的距离，从而提高设备的适用性，且零件检测放置组件的增设，便于对待检测件进行全面检测，提高检测精度的精密CT检测系统。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本方案的精密CT检测系统，包括检测支撑台、检测升降组件和零件检测放置组件，所述检测升降组件和零件检测放置组件均连接设于检测支撑台的上端，所述零件检测放置组件连接设于检测升降组件的前端；所述检测升降组件包括支撑架、竖螺纹杆和内螺纹座，所述支撑架连接设于检测支撑台的上端，所述竖螺纹杆转动连接设于支撑架的内顶部与检测支撑台的上端之间，所述内螺纹座螺纹套设于竖螺纹杆的外侧，且所述内螺纹座的一侧连接设有调节连接板，所述调节连接板呈中空腔体设置，所述调节连接板的内部转动连接设有双向丝杠，所述双向丝杠的两端分别螺纹套设有检测移动座和显示移动座，所述检测移动座和显示移动座相互远离的一侧分别连接设有检测伸缩连杆和显示伸缩连杆，所述检测伸缩连杆和显示伸缩连杆相互远离的一侧分别连接设有检测连接板和显示连接板，所述检测连接板和显示连接板相互靠近的一侧分别连接设有X光管和平板检测器。
[0006]优选的，所述零件检测放置组件包括检测转盘，所述检测支撑台的内部连接设有旋转驱动槽，所述旋转驱动槽的内部竖直转动连接设有主动转轴和从动转轴，所述主动转轴和从动转轴的外侧分别固定套设有主动齿轮和从动齿轮，且所述检测转盘连接设于检测支撑台的上端，且所述检测转盘连接设于从动转轴的上端。
[0007]优选的，所述检测支撑台的上端连接设有电机支撑架，所述电机支撑架的上端连接设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴连接设于主动转轴的下端，且所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接。
[0008]优选的，所述检测转盘的下端连接设有辅助转轮，所述检测支撑台的上端连接设
有辅助转槽，所述辅助转轮的下端连接设于辅助转槽的内部。
[0009]优选的，所述支撑架呈倒U形设置，所述支撑架的上端连接设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴连接设于竖螺纹杆的上端。
[0010]优选的，所述双向丝杠中部的外侧固定套设有驱动蜗轮，所述调节连接板的内部竖直转动连接设有驱动蜗杆，所述驱动蜗轮与驱动蜗杆啮合连接。
[0011]优选的，所述调节连接板上端连接设有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴连接设于驱动蜗杆的一端。
[0012]优选的，所述调节连接板的两侧分别连通设有检测限位孔和显示限位孔，所述检测伸缩连杆可滑动连接设于检测限位孔的内部，所述显示伸缩连杆可滑动连接设于显示限位孔的内部。
[0013]优选的，所述支撑架的一侧连接设有升降限位竖槽，所述调节连接板的一侧连接设有升降限位块，所述升降限位块的一端可滑动连接设于升降限位竖槽的内部。
[0014]优选的，所述检测支撑台的上端连接设有检测支撑腿，所述检测支撑腿的下端连接设有检测支撑底盘。
[0015]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案的精密CT检测系统，通过检测升降组件的使用，可根据待检测件的尺寸调节X光管的距离，从而提高设备的适用性，通过零件检测放置组件的使用，便于对待检测件进行全面检测，提高检测精度。
附图说明
[0016]图1为本方案的精密CT检测系统的整体结构示意图；
[0017]图2为本方案的精密CT检测系统的结构示意图；
[0018]图3为本方案的精密CT检测系统中调节连接板的俯视图。
[0019]其中，1、检测支撑台，2、检测升降组件，3、零件检测放置组件，4、支撑架，5、竖螺纹杆，6、内螺纹座，7、调节连接板，8、双向丝杠，9、检测移动座，10、显示移动座，11、检测伸缩连杆，12、显示伸缩连杆，13、检测连接板，14、显示连接板，15、X光管，16、平板检测器，17、检测转盘，18、旋转驱动槽，19、主动转轴，20、从动转轴，21、主动齿轮，22、从动齿轮，23、电机支撑架，24、第一驱动电机，25、辅助转轮，26、辅助转槽，27、第二驱动电机，28、驱动蜗轮，29、驱动蜗杆，30、第三驱动电机，31、升降限位竖槽，32、升降限位块，33、检测支撑腿，34、检测支撑底盘。
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术一种精密CT检测系统，包括检测支撑台1，所述检测支撑台1的上端连接设有检测升降组件2和零件检测放置组件3，且所述零件检测放置组件3连接
设于检测升降组件2的前端。
[0023]如图1所述，所述检测升降组件2包括支撑架4、竖螺纹杆5、内螺纹座6、调节连接板7、双向丝杠8、检测移动座9、显示移动座10、检测伸缩连杆11、显示伸缩连杆12、检测连接板13、显示连接板14、X光管15和平板检测器16，所述支撑架4连接设于检测支撑台1的上端，所述竖螺纹杆5转动连接设于支撑架4的内顶部与检测支撑台1的上端之间，所述内螺纹座6螺纹套设于竖螺纹杆5的外侧，且所述调节连接板7连接设于内螺纹座6的一侧，所述调节连接板7呈中空腔体设置，所述双向丝杠8转动连接设于调节连接板7的内部，所述检测移动座9和显示移动座10分别螺纹套设于双向丝杠8的两端，所述检测伸缩连杆11和显示伸缩连杆12分别连接设于检测移动座9和显示移动座10相互远离的一侧，所述检测连接板13和显示连接板14分别连接设于检测伸缩连杆11和显示伸缩连杆12相互远离的一侧，所述X光管15和平板检测器16分别连接设于检测连接板13和显示连接板14相互靠近的一侧。
[0024]如图1所示，所述零件检测放置组件3包括检测转盘17、主动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密CT检测系统，其特征在于：包括检测支撑台、检测升降组件和零件检测放置组件，所述检测升降组件和零件检测放置组件均连接设于检测支撑台的上端，所述零件检测放置组件连接设于检测升降组件的前端；所述检测升降组件包括支撑架、竖螺纹杆和内螺纹座，所述支撑架连接设于检测支撑台的上端，所述竖螺纹杆转动连接设于支撑架的内顶部与检测支撑台的上端之间，所述内螺纹座螺纹套设于竖螺纹杆的外侧，且所述内螺纹座的一侧连接设有调节连接板，所述调节连接板呈中空腔体设置，所述调节连接板的内部转动连接设有双向丝杠，所述双向丝杠的两端分别螺纹套设有检测移动座和显示移动座，所述检测移动座和显示移动座相互远离的一侧分别连接设有检测伸缩连杆和显示伸缩连杆，所述检测伸缩连杆和显示伸缩连杆相互远离的一侧分别连接设有检测连接板和显示连接板，所述检测连接板和显示连接板相互靠近的一侧分别连接设有X光管和平板检测器。2.根据权利要求1所述的一种精密CT检测系统，其特征在于：所述零件检测放置组件包括检测转盘，所述检测支撑台的内部连接设有旋转驱动槽，所述旋转驱动槽的内部竖直转动连接设有主动转轴和从动转轴，所述主动转轴和从动转轴的外侧分别固定套设有主动齿轮和从动齿轮，且所述检测转盘连接设于检测支撑台的上端，且所述检测转盘连接设于从动转轴的上端。3.根据权利要求2所述的一种精密CT检测系统，其特征在于：所述检测支撑台的上端连接设有电机支撑架，所述电机支撑架的上端连接设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：任培宾，毕倩祯，
申请(专利权)人：山东瀛荣环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：