本实用新型专利技术属于酸碱中和装置技术领域，具体涉及一种生物氧化液中和装置；其中中和槽体顶部设有酸碱混合器和PH监测传感器，内部设有搅拌系统，中和槽体内壁设有紊流板和深度排液导流管，侧壁设有溢流出液口，深度排液导流管顶部与溢流出液口连通，且PH监测传感器穿入深度排液导流管内；布气环固定在中和槽体内，旋流微泡曝气器与布气环连通，输气管固定在中和槽体内壁上，顶端伸出中和槽体外，底部与布气环连通；本实用新型专利技术具备安全、高效、酸碱混合高效、搅拌混匀效果好、曝气效果佳、PH值调节多种功能，实现生物氧化液中和重金属去除的工艺要求。求。求。
【技术实现步骤摘要】
一种生物氧化液中和装置
[0001]本技术属于酸碱中和装置
，具体涉及一种生物氧化液中和装置。
技术介绍
[0002]生物氧化提金工艺过程中产生大量含砷浸出酸液，为实现处理后的浸出酸液部分回用，部分达标排放，传统碱性中和剂是生物氧化提金行业用于处理酸性氧化废液及调节酸性矿浆PH值主流碱性产品，但传统碱性中和剂在生产使用过程中会产生具有腐蚀性粉尘，在中和和反应过程中会放出大量的热量对生产设备及设备操作人员造成伤害。同时粉灰价格逐年上涨，中和作业成本大幅上升，仅粉灰消耗成本核算到金精矿的处理成本高达169元/t。因此，为降低生物氧化浸出酸液处理成本，亟需开发一种经济、适用的处理方法的同时需要开发出一种安全、高效的生物氧化液中和槽。
技术实现思路
[0003]为了克服上述问题，本技术提供一种生物氧化液中和装置，是一种针对生物氧化提金工艺过程中产生大量含砷浸出酸液采用碱性中和剂中和的中和槽；具备安全、高效、酸碱混合高效、搅拌混匀效果好、曝气效果佳、PH值调节多种功能，实现生物氧化液中和重金属去除的工艺要求。
[0004]一种生物氧化液中和装置，包括搅拌系统1、中和槽体3、紊流板4、高效曝气系统5、酸碱混合器6、深度排液导流管7、PH监测传感器8和溢流出液口9；其中中和槽体3顶部设有酸碱混合器6和PH监测传感器8，内部设有搅拌系统1，所述中和槽体3内壁设有紊流板4和深度排液导流管7，中和槽体3侧壁上方设有溢流出液口9，其中深度排液导流管7顶部与溢流出液口9连通，且PH监测传感器8穿入深度排液导流管7内；
[0005]所述高效曝气系统5包括输气管51、布气环52和旋流微泡曝气器53，其中布气环52固定在中和槽体3内部的底板上，且其外圈的槽体3内设有均布布置的多个与布气环52连通的旋流微泡曝气器53，输气管51固定在中和槽体3内壁上，且其顶端伸出中和槽体3外，底部与布气环52连通。
[0006]还包括平台桥架2，其中平台桥架2盖合并固定在中和槽体3顶部。
[0007]所述酸碱混合器6包括L型管体，其中L型管体左侧端部设有与其内部连通的生物氧化液进液口61，左侧上方设有与其内部连通的碱性中和剂进液口62，右侧底部设有混合液出口63；所述L型管体固定在平台桥架2上，且其右端底部穿过平台桥架2使得混合液出口63位于中和槽体3内。
[0008]所述中和槽体3内部两侧分别设有紊流板4。
[0009]所述输气管51固定在左侧紊流板4前端的中和槽体3侧壁上，且其顶部穿出平台桥架2，底部通过管路与布气环52内部连通。
[0010]所述搅拌系统1包括驱动传动机构1、搅拌轴12和搅拌桨叶13，其中驱动传动机构1固定在平台桥架2上，搅拌轴12顶部与驱动传动机构1连接，受驱动传动机构1驱动旋转，底
部连接有搅拌桨叶13，带有搅拌桨叶13的搅拌轴12穿过平台桥架2伸入中和槽体3内。
[0011]所述深度排液导流管7固定在右侧紊流板4前端的中和槽体3侧壁上，且其下端置于搅拌系统1的搅拌桨叶13上方，上端与中和槽体3上沿平齐，PH监测传感器8固定在平台桥架2上，且其穿过平台桥架2后伸入深度排液导流管7内。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]该生物氧化中和槽具有初步混匀与深度混匀双作用，确保中和反应彻底充分，同时顶部给料与深度排液导流管溢流出液结合保证中和液无短流现象，旋流微泡曝气器结合搅拌桨使用大幅提高空气中氧的利用率降低供气能耗，出液末端PH监测传感器实现了中和过程PH值实时在线控制调节。该生物氧化液中和装置相对传统搅拌槽中和效率高、更加安全可靠。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的酸碱混合器结构示意图。
[0017]图3为本技术的部分结构示意图。
[0018]其中：1—搅拌系统；2—平台桥架；3—中和槽体；4—紊流板；5—高效曝气系统；6—酸碱混合器；7—深度排液导流管；8—PH监测传感器；9—溢流出液管；
[0019]11—驱动传动机构；12—搅拌轴；13—搅拌桨叶；51—输气管；52—布气环；53—旋流微泡曝气器；61—生物氧化液进液口；62—碱性中和剂进液口；63—混合液出口。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0021]实施例1
[0022]如图1所示，一种生物氧化液中和装置，包括搅拌系统1、中和槽体3、紊流板4、高效曝气系统5、酸碱混合器6、深度排液导流管7、PH监测传感器8和溢流出液口9；其中中和槽体3顶部设有酸碱混合器6和PH监测传感器8，内部设有搅拌系统1，所述中和槽体3内壁设有紊流板4和深度排液导流管7，中和槽体3侧壁上方设有溢流出液口9，其中深度排液导流管7顶部与溢流出液口9连通，且PH监测传感器8穿入深度排液导流管7内；
[0023]所述高效曝气系统5包括输气管51、布气环52和旋流微泡曝气器53，其中布气环52固定在中和槽体3内部的底板上，且其外圈的槽体3内设有均布布置的多个与布气环52连通的旋流微泡曝气器53，输气管51固定在中和槽体3内壁上，且其顶端伸出中和槽体3外，底部与布气环52连通。
[0024]还包括平台桥架2，其中平台桥架2盖合并固定在中和槽体3顶部。
[0025]如图2所示，所述酸碱混合器6包括L型管体，其中L型管体左侧端部设有与其内部连通的生物氧化液进液口61，左侧上方设有与其内部连通的碱性中和剂进液口62，右侧底部设有混合液出口63；所述L型管体固定在平台桥架2上，且其右端底部穿过平台桥架2使得混合液出口63位于中和槽体3内。
[0026]所述中和槽体3内部两侧分别设有紊流板4。
[0027]所述输气管51固定在左侧紊流板4前端的中和槽体3侧壁上，且其顶部穿出平台桥架2，底部通过管路与布气环52内部连通。
[0028]所述搅拌系统1包括驱动传动机构1、搅拌轴12和搅拌桨叶13，其中驱动传动机构1固定在平台桥架2上，搅拌轴12顶部与驱动传动机构1连接，受驱动传动机构1驱动旋转，底部连接有搅拌桨叶13，带有搅拌桨叶13的搅拌轴12穿过平台桥架2伸入中和槽体3内。
[0029]所述深度排液导流管7固定在右侧紊流板4前端的中和槽体3侧壁上，且其下端置于搅拌系统1的搅拌桨叶13上方，上端与中和槽体3上沿平齐，PH监测传感器8固定在平台本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物氧化液中和装置，其特征在于包括搅拌系统(1)、中和槽体(3)、紊流板(4)、高效曝气系统(5)、酸碱混合器(6)、深度排液导流管(7)、PH监测传感器(8)和溢流出液口(9)；其中中和槽体(3)顶部设有酸碱混合器(6)和PH监测传感器(8)，内部设有搅拌系统(1)，所述中和槽体(3)内壁设有紊流板(4)和深度排液导流管(7)，中和槽体(3)侧壁上方设有溢流出液口(9)，其中深度排液导流管(7)顶部与溢流出液口(9)连通，且PH监测传感器(8)穿入深度排液导流管(7)内；所述高效曝气系统(5)包括输气管(51)、布气环(52)和旋流微泡曝气器(53)，其中布气环(52)固定在中和槽体(3)内部的底板上，且其外圈的中和槽体(3)内设有均布布置的多个与布气环(52)连通的旋流微泡曝气器(53)，输气管(51)固定在中和槽体(3)内壁上，且其顶端伸出中和槽体(3)外，底部与布气环(52)连通。2.根据权利要求1所述的一种生物氧化液中和装置，其特征在于还包括平台桥架(2)，其中平台桥架(2)盖合并固定在中和槽体(3)顶部。3.根据权利要求2所述的一种生物氧化液中和装置，其特征在于所述酸碱混合器(6)包括L型管体，其中L型管体左侧端部设有与其内部连通的生物氧化液进液口(61)，左侧上方设有与其内部连通的碱性中和剂进液口...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁成，
申请(专利权)人：长春黄金研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。