本实用新型专利技术属于铝型材生产技术领域，尤其为一种铝型材矫直切割一体化成型装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有L型固定架，所述L型固定架的顶部固定安装有一号气缸，所述一号气缸的输出端固定连接有固定板，所述固定板的底部设有凹型状的安装架。本实用新型专利技术通过二号气缸配合推板沿操作台的顶部做水平直线运动时，是为了便于对操作台置于的铝型材，能够输送到矫正辊的下方，当矫正辊在一号气缸带动固定板做竖直向下的移动时，即可配合矫正辊与铝型材变形的表面进行挤压矫正，而矫正辊内部设计的加热管和表面设计的透气槽，则有助于对铝型材变形的表面进行一定软化，这样有助于提高矫正辊对铝型材表面变形矫正的效果。于提高矫正辊对铝型材表面变形矫正的效果。于提高矫正辊对铝型材表面变形矫正的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材矫直切割一体化成型装置
[0001]本技术涉及铝型材生产
，具体为一种铝型材矫直切割一体化成型装置。
技术介绍
[0002]铝型材具有比强度高、耐腐蚀、不生锈、重量轻、可回收、操作方便等优点，被广泛应用于生产和生活中。铝型材在出厂时一般为标准规格，在实际使用中经常需要根据实际要求切割成适当的长度，而在切割铝型材生产的过程中，需要用到切割机。
[0003]目前的切割机在切割铝型材时，一般只是简单的切割，而由于铝型材在加工制造过程中，容易受到外力或焊接应力的影响，通常会产生一定程度的变形，这些表面变形的铝型材会严重导致切割后的产品不符合产品质量要求，使得该现有的切割机很难对铝型材表面变形的地方进行有效矫正，实用性较差；
[0004]因此我们提出了一种铝型材矫直切割一体化成型装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝型材矫直切割一体化成型装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0009]一种铝型材矫直切割一体化成型装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有L型固定架，所述L型固定架的顶部固定安装有一号气缸，所述一号气缸的输出端固定连接有固定板，所述固定板的底部设有凹型状的安装架，所述安装架的内侧壁通过转轴连接有矫正辊，所述矫正辊的内侧壁之间安装有加热管，所述矫正辊的表面设有呈圆周阵列且均匀排布的透气槽，所述操作台的顶部固定连接有一号安装板，所述一号安装板的一侧固定安装有二号气缸，所述二号气缸的输出端固定连接有推板，所述L型固定架的一侧设有切割机构。
[0010]进一步地，所述切割机构包括二号安装板，所述二号安装板固定连接在L型固定架的一侧上，所述二号安装板的底部固定连接有三号气缸，所述三号气缸的输出端固定连接有L型支撑架，所述L型支撑架的内侧壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有切割刀。
[0011]进一步地，所述L型固定架的一侧设有与操作台顶部平行且相互连通的定位槽，所述切割刀对应平行位于定位槽的开口位置处。
[0012]进一步地，所述操作台的顶部固定连接有两个对称的定位架，所述定位架的内壁之间通过转轴连接有导向轮。
[0013]进一步地，所述固定板的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套接有弹簧，
所述伸缩杆的另一端与安装架的顶部固定连接。
[0014]进一步地，所述固定板的顶部固定连接有两个对称的导向滑杆，所述导向滑杆的另一端贯穿至L型固定架的顶部上方。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种铝型材矫直切割一体化成型装置，具备以下有益效果：
[0017]本技术，通过二号气缸配合推板沿操作台的顶部做水平直线运动时，是为了便于对操作台置于的铝型材，能够输送到矫正辊的下方，当矫正辊在一号气缸带动固定板做竖直向下的移动时，即可配合矫正辊与铝型材变形的表面进行挤压矫正，而矫正辊内部设计的加热管和表面设计的透气槽，则有助于对铝型材变形的表面进行一定软化，这样有助于提高矫正辊对铝型材表面变形矫正的效果，最后矫正后的铝型材输送到切割机构的下方切割时，能够保证切割后的产品符合产品质量要求。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术固定板与安装架连接结构示意图；
[0020]图3为本技术矫正辊结构示意图；
[0021]图4为本技术定位架结构示意图。
[0022]图中：1、操作台；2、L型固定架；3、一号气缸；4、固定板；5、安装架；6、矫正辊；7、加热管；8、透气槽；9、一号安装板；10、二号气缸；11、推板；12、切割机构；1201、二号安装板；1202、三号气缸；1203、L型支撑架；1204、伺服电机；1205、切割刀；13、定位槽；14、定位架；15、导向轮；16、伸缩杆；17、弹簧；18、导向滑杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]如图1
‑
图4所示，本技术一个实施例提出的一种铝型材矫直切割一体化成型装置，包括操作台1，操作台1的顶部固定连接有L型固定架2，L型固定架2的顶部固定安装有一号气缸3，一号气缸3的输出端固定连接有固定板4，固定板4的底部设有凹型状的安装架5，安装架5的内侧壁通过转轴连接有矫正辊6，矫正辊6的内侧壁之间安装有加热管7，矫正辊6的表面设有呈圆周阵列且均匀排布的透气槽8，操作台1的顶部固定连接有一号安装板9，一号安装板9的一侧固定安装有二号气缸10，二号气缸10的输出端固定连接有推板11，L型固定架2的一侧设有切割机构12，当二号气缸10带动推板11对操作台1顶部放置的铝型材，输送到矫正辊6的下方时，矫正辊6可在一号气缸3的移动下，能够与铝型材变形的表面进行挤压矫正，而矫正辊6内部空腔的加热管7在工作时，矫正辊6内部加热的气体可通过透气槽8与铝型材的表面接触，这样有助于对铝型材的表面进行一定的软化，提高矫正辊6对
铝型材表面变形矫正的效果，最后矫正后的铝型材输送到定位槽13的端口前时，切割机构12即可对矫正后的铝型材进行切割。
[0026]如图1所示，在一些实施例中，切割机构12包括二号安装板1201，二号安装板1201固定连接在L型固定架2的一侧上，二号安装板1201的底部固定连接有三号气缸1202，三号气缸1202的输出端固定连接有L型支撑架1203，L型支撑架1203的内侧壁固定安装有伺服电机1204，伺服电机1204的输出端固定连接有切割刀1205，其中切割机构12主要为现有技术，当切割刀1205需要对定位槽13端口伸出的铝型材进行裁剪时，只需通过三号气缸1202的移动，即可高效配合伺服电机1204带动切割刀1205对铝型材进行裁剪。
[0027]如图1所示，在一些实施例中，L型固定架2的一侧设有与操作台1顶部平行且相互连通的定位槽13，切割刀1205对应平行位于定位槽13的开口位置处，通过定位槽13的设计，是为了保证操作台1顶部的铝型材在矫正辊6的矫正后，能够输送位于切割刀1205的下方，进行裁剪。
[0028]如图1和图4所示，在一些实施例中，操作台1的顶部固定连接有两个对称的定位架14，定位架14的内壁之间通过转轴连接有导向轮15，其中两个定位架14位于操作台1顶部之间相对的距离，是根据铝型材的表面距离进行设计的，使得铝型材在二号气缸10与推板11的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材矫直切割一体化成型装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部固定连接有L型固定架(2)，所述L型固定架(2)的顶部固定安装有一号气缸(3)，所述一号气缸(3)的输出端固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的底部设有凹型状的安装架(5)，所述安装架(5)的内侧壁通过转轴连接有矫正辊(6)，所述矫正辊(6)的内侧壁之间安装有加热管(7)，所述矫正辊(6)的表面设有呈圆周阵列且均匀排布的透气槽(8)，所述操作台(1)的顶部固定连接有一号安装板(9)，所述一号安装板(9)的一侧固定安装有二号气缸(10)，所述二号气缸(10)的输出端固定连接有推板(11)，所述L型固定架(2)的一侧设有切割机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材矫直切割一体化成型装置，其特征在于：所述切割机构(12)包括二号安装板(1201)，所述二号安装板(1201)固定连接在L型固定架(2)的一侧上，所述二号安装板(1201)的底部固定连接有三号气缸(1202)，所述三号气缸(1202)的输出端固定连接有L型支撑架(1203)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：马爱根，
申请(专利权)人：嘉兴市泰新金属制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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