本实用新型专利技术涉及一种压力凝胶成型机的四向调斜装置。本实用新型专利技术包括设置于成型机机体的横向调斜单元、纵向调斜单元，横向调斜单元驱动成型机机体横向倾斜，纵向调斜单元驱动成型机机体纵向倾斜；纵向调斜单元包括对称设置在成型机机体两端的第一纵向调斜装置和第二纵向调斜装置。其中，第一纵向调斜装置设置有与第一调斜主轴连接的关节轴承，由关节轴承提供成型机机体纵向调斜时第一调斜主轴所需要的转动，并满足成型机机体横向调斜时第一调斜主轴的旋转需要。本实用新型专利技术具有结构简单耗材少、自重较轻，制作成本降低，而且装置的稳定性较好等优点。较好等优点。较好等优点。
【技术实现步骤摘要】
压力凝胶成型机的四向调斜装置
[0001]本技术涉及一种压力凝胶成型机，尤其是涉及一种压力凝胶成型机的四向调斜装置。
技术介绍
[0002]压力凝胶成型机的调斜功能对成型产品的质量至关重要。中国技术专利（CN204640891U）提供了一种稳定的四向调斜压力成型机，该压力成型机的纵向调斜方案是，在压力成型机机体纵向两端对应地设置纵向调斜装置，两端的纵向调斜装置对压力成型机机体形成支撑，并通过顶升油缸实现对压力成型机的纵向调斜；其中，有一端纵向调斜装置中的导向支架与底座铰接，以满足纵向调斜时所需要的转动。这种纵向调斜装置的缺点是，结构较为复杂，比较笨重，耗材多，导致制作成本升高；同时，由于导向支架下部通过铰链结构与底座连接，在负荷较大（纵向调斜的负荷通常为4吨）的情况下会产生一定的晃动，影响设备的稳定性。
技术实现思路
[0003]本技术主要是解决现有技术所存在的结构笨重复杂、稳定性较差的技术缺陷，提供一种结构简单且稳定性较好的压力凝胶成型机的四向调斜装置。
[0004]本技术针对上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本技术包括设置于成型机机体的横向调斜单元、纵向调斜单元，横向调斜单元驱动成型机机体横向倾斜，纵向调斜单元驱动成型机机体纵向倾斜；纵向调斜机单元包括对称设置在成型机机体两端的第一纵向调斜装置和第二纵向调斜装置，第一纵向调斜装置和第二纵向调斜装置分别与成型机机体的两端部可转动连接并对成型机机体形成支撑，其特征在于，
[0005]第一纵向调斜装置包括第一底座，第一导向支架，两个第一导杆，第一升降油缸，导向升降板，轴承座，关节轴承，第一调斜主轴，第一导向支架包括两个平行设置并垂直于第一底座的第一导向套，固定于第一导向套顶端的第一连接板，两个第一导向套通过第一连接板相连接，第一导杆分别穿设于第一导向套中，第一导杆伸出第一导向套穿过第一连接板与导向升降板连接，第一升降油缸在两个第一导向套之间位置与第一连接板固定连接，其驱动头穿过第一连接板与导向升降板连接，轴承座固定于导向升降板上端，关节轴承安设于轴承座，第一调斜主轴一端安设于关节轴承而另一端与成型机机体固定连接。
[0006]作为优选，第二纵向调斜装置包括第二底座，第二导向支架，两个第二导杆，第二升降油缸，导向升降座，随动轴座，第二调斜主轴，第二导向支架包括两个平行设置并垂直于第二底座的第二导向套，固定于第二导向套顶端的第二连接板，两个第二导向套通过第二连接板相连接，第二导杆分别穿设于第二导向套中，第二导杆伸出第二导向套穿过第二连接板与升降座连接，第二升降油缸在两个第二导向套之间位置与第二连接板固定连接，其驱动头穿过第二连接板与导向升降座连接，随动轴座可转动地安设于导向升降座，随动轴座的可转动方向与成型机机体纵向倾斜的方向一致；第二调斜主轴一端安设于随动轴座
而另一端与成型机机体固定连接。
[0007]作为优选，轴承座设置有加油嘴及内腔与加油嘴连通的储油罐。
[0008]作为优选，横向调斜单元包括横向调斜轴，横向调斜轴座，蜗轮丝杆升降机，升降机安装座，摆动支架，摆动支架在第二调斜主轴的侧向位置与随动轴座固定连接，升降机安装座与摆动支架铰接，横向调斜轴一端与成型机机体连接而另一端穿设于横向调斜轴座，蜗轮丝杆升降机包括固定于升降机安装座的驱动电机，一端与驱动电机连接而另一端与横向调斜轴座固定连接的丝杆，驱动电机驱动丝杆伸缩升降，带动成型机机体产生横向倾斜。
[0009]作为优选，横向调斜轴设置在第二调斜主轴的上方，摆动支架固定于随动轴座上远离所述第二调斜主轴的侧向位置。
[0010]本技术结构简单，具有以下优点：
[0011]本技术中，两个纵向调斜装置分设在成型机机体两端，在两端的纵向调斜装置中，由导向支架及固定于导向支架的升降油缸提供支撑力，分别在成型机机体的两端形成支撑；导向支架与底座采用固定连接，提高了导向支架在调斜过程中的稳定性。
[0012]其中，第一纵向调斜装置中设置与第一调斜主轴的一端滑动连接的关节轴承，关节轴承通过轴承座固定于导向升降板，第一调斜主轴的另一端与成型机机体固定连接。当顶升油缸带动导向升降板升降时，轴承座随导向升降板升降，关节轴承随轴承座升降并带动第一调斜主轴，由此带动成型机机体的一端升降，使得成型机机体的纵向两端形成高度差，实现纵向倾斜调节。第一调斜主轴与关节轴承滑动配合，由关节轴承提供成型机机体纵向调斜时第一调斜主轴所需要的转动，并满足成型机机体横向调斜时第一调斜主轴的旋转需要。由于关节轴承具有结构简单轻巧且能够承受较大负荷及可以承受轴向和径向混合负荷的特点，可以满足成型机机体纵向调斜和横向调斜时较大的负荷要求。
[0013]因此，本技术具有结构简单耗材少、自重较轻，制作成本降低，而且调斜装置的稳定性较好等优点。
附图说明
[0014]附图1是本技术一种优选实施例的示意图；
[0015]附图2是附图1所示本技术的一种优选实施例的左视图；
[0016]附图3是附图1所示本技术的一种优选实施例的右视图。
[0017]附图标记：1.第一纵向调节装置；11.第一底座；12.第一导向支架；121.第一导向套；122.第一连接板；13.第一导杆；14.第一升降油缸；15.导向升降板；16.轴承座；161.加油嘴；162.储油罐；17.关节轴承；18.第一调斜主轴；2.第二纵向调斜装置；21.第二底座；22.第二导向支架；221.第二导向套；222.第二连接板；23.第二导杆；24.第二升降油缸；25.导向升降座；26. 随动轴座；27.第二调斜主轴；3.横向调节单元；31.横向调斜轴；32.横向调斜轴座；33.蜗轮丝杆升降机；331.驱动电机；333.丝杆；34.升降机安装座；35.摆动支架；4.成型机机体；41.静模端；42.动模端。
具体实施方式
[0018]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0019]实施例1：如附图1、附图2、附图3所示，本技术包括设置于成型机机体4的一个
横向调斜单元3和两个纵向调斜单元，横向调斜单元3用于对成型机机体4进行横向调斜，纵向调斜单元用于支撑成型机机体4并对成型机机体4进行纵向调斜。
[0020]纵向调斜单元包括第一纵向调斜装置1和第二纵向调斜装置2，第一纵向调斜装置1和第二纵向调斜装置2对称设置在成型机机体4的纵向两端，并分别与成型机机体4的端部可转动连接；第一纵向调斜装置1和第二纵向调斜装置2在对成型机机体4形成支撑的同时使得成型机机体4横向可转动，以便进行横向调斜；通过分别调节第一纵向调斜装置1和第二纵向调斜装置2对成型机机体4纵向两端的支撑高度，实现对成型机机体4进行纵向调斜。
[0021]纵向调斜单元中的第一纵向调斜装置1包括第一底座11，第一导向支架12，两个第一导杆13，第一升降油缸14，导向升降板15，轴承座16，关节轴承17，第一调斜主轴18；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压力凝胶成型机的四向调斜装置，包括设置于成型机机体（4）的横向调斜单元（3）、纵向调斜单元，所述横向调斜单元（3）驱动所述成型机机体（4）横向倾斜，所述纵向调斜单元驱动所述成型机机体（4）纵向倾斜；所述纵向调斜单元包括对称设置在所述成型机机体（4）两端的第一纵向调斜装置（1）和第二纵向调斜装置（2），所述第一纵向调斜装置（1）和第二纵向调斜装置（2）分别与所述成型机机体（4）两端部可转动连接并对所述成型机机体（4）形成支撑，其特征在于，所述第一纵向调斜装置（1）包括第一底座（11），第一导向支架（12），两个第一导杆（13），第一升降油缸（14），导向升降板（15）、轴承座（16）、关节轴承（17）、第一调斜主轴（18），所述第一导向支架（12）包括两个平行设置并垂直于所述第一底座（11）的第一导向套（121），固定于所述第一导向套（121）顶端的第一连接板（122），两个所述第一导向套（121）通过所述第一连接板（122）相连接，所述第一导杆（13）分别穿设于两个所述第一导向套（121）中，所述第一导杆（13）伸出所述第一导向套（121）并穿过所述第一连接板（122）与所述导向升降板（15）连接，所述第一升降油缸（14）在两个所述第一导向套（121）之间位置与所述第一连接板（122）固定连接，其驱动头穿过所述第一连接板（122）与所述导向升降板（15）连接，所述轴承座（16）固定于所述导向升降板（15）上端，所述关节轴承（17）安设于所述轴承座（16），所述第一调斜主轴（18）一端安设于所述关节轴承（17）而另一端与所述成型机机体（4）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种压力凝胶成型机的四向调斜装置，其特征在于，所述第二纵向调斜装置（2）包括第二底座（21），第二导向支架（22），两个第二导杆（23），第二升降油缸（24），导向升降座（25），随动轴座（26），第二调斜主轴（27），所述第二导向支架（22）包括两个平行设置并垂直于所述第二底座（21）的第二导向套（221），固定于所述第二导向套（221）顶端的第二连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪开来，倪新祥，周浩，刘宗胜，沈颂三，韩志刚，张庆家，
申请(专利权)人：浙江旭实机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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