一种多通道氧气分析装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及粮仓氧气浓度监控技术领域，特指一种多通道氧气分析装置，包括触摸显示屏、PLC控制器、电磁阀控制模组、过滤器、气泵、流量计以及氧气分板仪，触摸显示屏通过线路电连接于PLC控制器，PLC控制器通过线路电连接于电磁阀控制模组，电磁阀控制模组的进气端通过气管连接有多路采样通道，电磁阀控制模组的出气端通过气管连接于过滤器的进气端，过滤器的出气端通过气管连接于气泵的进气端，气泵的第一出气端通过气管连接于流量计的进气端，流量计的出气端通过气管连接于氧气分板仪，氧气分板仪通过线路电连接于触摸显示屏。本实用新型专利技术仅通过一台氧气分板仪，即可满足多路氧气分析，降低了氧气分析仪设备的成本。降低了氧气分析仪设备的成本。降低了氧气分析仪设备的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种多通道氧气分析装置


[0001]本技术涉及粮仓氧气浓度监控
，特指一种多通道氧气分析装置。

技术介绍

[0002]粮食在粮仓储存过程中，需要保持粮仓内处于低氧环境中。由于粮仓面积较大，因此需要多个方位监控粮食中的含氧量。目前，传统的粮仓通常采用多个氧气分析仪用于对粮仓进行多方位监控，设备成本较高。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种多通道氧气分析装置，仅通过一台氧气分板仪，即可满足多路氧气分析，降低了氧气分析仪设备的成本。
[0004]为了实现上述目的，本技术应用的技术方案如下：
[0005]一种多通道氧气分析装置，包括触摸显示屏、PLC控制器、电磁阀控制模组、过滤器、气泵、流量计以及氧气分板仪，触摸显示屏通过线路电连接于PLC控制器，PLC控制器通过线路电连接于电磁阀控制模组，电磁阀控制模组的进气端通过气管连接有多路采样通道，电磁阀控制模组的出气端通过气管连接于过滤器的进气端，过滤器的出气端通过气管连接于气泵的进气端，气泵的第一出气端通过气管连接于流量计的进气端，流量计的出气端通过气管连接于氧气分板仪，氧气分板仪通过线路电连接于触摸显示屏。
[0006]根据上述方案，还包括限压阀，气泵的第二出气端通过气管连接于限压阀的进气端，限压阀的出气端连接有排气管道。
[0007]根据上述方案，还包括二氧化碳测量模块，二氧化碳测量模块的进气端通过气管连接于排气管道，二氧化碳测量模块的出气端通过气管连接于氧气分板仪。
[0008]根据上述方案，所述PLC控制器包括继电器控制模块。
[0009]根据上述方案，所述氧气分板仪内设有氧化锆传感器。
[0010]根据上述方案，所述过滤器的过滤规格≤0.1um，并配有20个滤芯。
[0011]根据上述方案，所述气泵包括抽气泵。
[0012]根据上述方案，所述电磁阀控制模组可外接有10路采样通道。
[0013]根据上述方案，所述线路为modbus总线。
[0014]本技术有益效果：
[0015]本技术采用这样的结构设置，通过触摸显示屏对PLC控制器发出控制指令，PLC控制器对电磁阀控制模组进行控制，对多路待测气体进行选择(分时导通多路采样通道来切换多路气体)，选通的气体依次经过过滤器、气泵、流量计后，进入氧气分析仪，从而测量出气体浓度数据，该浓度数据通过线路传输到触摸显示屏显示；本技术仅通过一台氧气分板仪，即可满足多路氧气分析，降低了氧气分析仪设备的成本。
附图说明
[0016]图1是本技术整体结构框图；
[0017]图2是本技术工作原理简图。
[0018]1、触摸显示屏；2、PLC控制器；3、电磁阀控制模组；4、过滤器；5、气泵；6、流量计；7、氧气分板仪；8、限压阀；9、二氧化碳测量模块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。
[0020]如图1和图2所示，本技术所述一种多通道氧气分析装置，包括触摸显示屏1、PLC控制器2、电磁阀控制模组3、过滤器4、气泵5、流量计6以及氧气分板仪7，触摸显示屏1通过线路电连接于PLC控制器2，PLC控制器2通过线路电连接于电磁阀控制模组3，电磁阀控制模组3的进气端通过气管连接有多路采样通道，电磁阀控制模组3的出气端通过气管连接于过滤器4的进气端，过滤器4的出气端通过气管连接于气泵5的进气端，气泵5的第一出气端通过气管连接于流量计6的进气端，流量计6的出气端通过气管连接于氧气分板仪7，氧气分板仪7通过线路电连接于触摸显示屏1。以上构成本技术基本结构。
[0021]本技术采用这样的结构设置，通过触摸显示屏1对PLC控制器2发出控制指令，PLC控制器2对电磁阀控制模组3进行控制，对多路待测气体进行选择(分时导通多路采样通道来切换多路气体)，选通的气体依次经过过滤器4、气泵5、流量计6后，进入氧气分析仪7，从而测量出气体浓度数据，该浓度数据通过线路传输到触摸显示屏1显示。本技术仅通过一台氧气分板仪7，即可满足多路氧气分析，降低了设备成本。
[0022]其中，触摸显示屏1与PLC控制器2通过modbus总线通讯，可对多个通道切换时间进行设置；电磁阀控制模组3用于连接多个采样通道，便于采集多个通道的气体；过滤器4用于对气体进行过滤；气泵5用于将采样气导至流量计6；流量计6用于对气体的流量进行监控；氧气分析仪7用于测量出气体浓度。
[0023]在本实施例中，还包括限压阀8，气泵5的第二出气端通过气管连接于限压阀8的进气端，限压阀8的出气端连接有排气管道。采用这样的结构设置，当气体达到预设压力值时可安全排气。
[0024]在本实施例中，还包括二氧化碳测量模块9，二氧化碳测量模块9的进气端通过气管连接于排气管道，二氧化碳测量模块9的出气端通过气管连接于氧气分板仪7。采用这样的结构设置，可用于检测排出气体中的二氧化碳浓度，进而监控排出气体是否超标，是否附合环保。
[0025]在本实施例中，所述PLC控制器2包括继电器控制模块。采用这样的结构设置，其控制效果好，使用寿命长。
[0026]在本实施例中，所述氧气分板仪7内设有氧化锆传感器。采用这样的结构设置，其性能可靠，反应迅速，使用寿命长。
[0027]在本实施例中，所述过滤器4的过滤规格≤0.1um，并配有20个滤芯。采用这样的结构设置，其过滤效果好，使用寿命长。
[0028]在本实施例中，所述气泵5包括抽气泵。采用这样的结构设置，其抽气效果好，使用寿命长。
[0029]在本实施例中，所述电磁阀控制模组3可外接有10路采样通道。采用这样的结构设置，可同时监控10路采样通道的气体氧含量。
[0030]实际应用中，触摸显示屏1还具备如下功能：1)通道选择功能及实时报警功能：通过触摸显示屏1可实现通道选择功能，点击通道选择按键，选中或取消该通道的气体测量，系统在选中的通道中循环测量；当前测量通道黄绿闪烁显示，预排气结束后，测量结果绿色显示；当进入测试阶段，系统按照报警设置，气体浓度触发报警则显示在实时报警栏，可双击屏幕应答报警。2)报警设置功能：设置各通道气体报警功能的启/停；设置各通道的报警上下限值，当气体浓度超过报警值，触发报警。3)时间设置功能：设置各通道气体预排空时间，当通道切换后，需要一定的时间进行上一路通道气体的排空；气体预排时间为现场上一通道气体排空需要的时间；设置各通道气体测试时间，排空完成后进入测试阶段，按设定的测试时间，完成测试后自动切换到下一路。4)历史报警信息浏览。5)校准：进入校准界面，PLC控制器2控制电磁阀控制模组3切换到校准气通道，然后操作氧气分析仪7进行校准，校准完毕退出界面，返回到循环测试。
[0031]以上结合附图对本技术的实施例进行了描述，但本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多通道氧气分析装置，其特征在于：包括触摸显示屏(1)、PLC控制器(2)、电磁阀控制模组(3)、过滤器(4)、气泵(5)、流量计(6)以及氧气分板仪(7)，所述触摸显示屏(1)通过线路电连接于PLC控制器(2)，所述PLC控制器(2)通过线路电连接于电磁阀控制模组(3)，所述电磁阀控制模组(3)的进气端通过气管连接有多路采样通道，所述电磁阀控制模组(3)的出气端通过气管连接于过滤器(4)的进气端，所述过滤器(4)的出气端通过气管连接于气泵(5)的进气端，所述气泵(5)的第一出气端通过气管连接于流量计(6)的进气端，所述流量计(6)的出气端通过气管连接于氧气分板仪(7)，所述氧气分板仪(7)通过线路电连接于触摸显示屏(1)。2.根据权利要求1所述的一种多通道氧气分析装置，其特征在于：还包括限压阀(8)，所述气泵(5)的第二出气端通过气管连接于限压阀(8)的进气端，所述限压阀(8)的出气端连接有排气管道。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：袁振开，郑旭平，李堤，林光梓，
申请(专利权)人：珠海易奥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：