本实用新型专利技术涉及色母粒加工领域，公开了一种色母粒自动加工装置，包括进料斗，所述进料斗的底端设置有底座，所述底座的上端中部设置有卡槽，所述进料斗的底端与卡槽卡合，所述进料斗的外侧底端固定连接有固定座，所述底座的上端前后侧中部均设置有第一底板，所述第一底板的上端左右侧均固定连接在滑槽座的底端，所述滑动槽分别滑动连接在第一固定板的左右端中部，所述第一底板的上端中部左右侧均固定连接在固定柱的底端。本实用新型专利技术中，通过卡块与卡块卡合将进料斗与底座进行固定连接，便于安装和拆卸，使进料斗可以拆卸下来进行清洗，防止原料黏附在内部的现象，导致进料斗出现堵料的情况。的情况。的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种色母粒自动加工装置
[0001]本技术涉及色母粒加工领域，尤其涉及一种色母粒自动加工装置。
技术介绍
[0002]色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。
[0003]在色母粒加工过程中会用到色母粒自动加工装置，但是现有的色母粒自动加工装置大多数都不具有便于拆卸进料斗进行清洗的功能，这就使进料斗在使用过久后会出现原料黏附在内部的现象，导致进料斗出现堵料的情况，一定程度地降低了色母粒自动加工装置的实用性，需要设计一种便于进料斗安装和拆卸的色母粒自动加工装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种色母粒自动加工装置，便于将进料斗进行固定，同时便于进料斗的安装和拆卸。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种色母粒自动加工装置，包括进料斗，所述进料斗的底端设置有底座，所述底座的上端中部设置有卡槽，所述进料斗的底端与卡槽卡合，所述进料斗的外侧底端固定连接有固定座，所述底座的上端四周等距设置有若干个第一螺纹孔，所述固定座的上端前后左右侧中部均设置有开孔，所述固定座的上端四周处均设置有若干个第二螺纹孔，所述底座的上端前后侧中部均设置有第一底板，所述第一底板的上端左右侧中部均通过第一螺栓与第一螺纹孔螺纹连接；
[0007]通过上述技术方案，首先将第一底板放置在底座的上端前后侧，通过第一螺栓与第一螺纹孔螺纹连接，将第一底板固定。
[0008]进一步地，所述第一底板的上端左右侧均固定连接在滑槽座的底端，所述滑槽座的靠内一侧中部均设置有滑动槽，所述滑动槽分别滑动连接在第一固定板的左右端中部，所述第一底板的上端中部左右侧均固定连接在固定柱的底端，所述固定柱的上端分别滑动连接在第一固定板的底端中部左右侧，所述固定柱上均设置有弹簧；
[0009]通过上述技术方案，放置弹簧在固定柱上，将第一固定板的左右侧安装在滑槽内。
[0010]进一步地，所述第一固定板的底端靠内一侧均固定连接有卡块，所述第一固定板的上端分别通过第二螺栓与第二螺纹孔螺纹连接；
[0011]通过上述技术方案，通过第二螺栓与第二螺纹孔螺纹连接，使第一固定板的左右侧在滑槽内滑动。
[0012]进一步地，所述底座的上端左右侧均设置有第二底板，所述第二底板的上端左右侧中部均通过第一螺栓与第一螺纹孔螺纹连接，所述第二底板的上端中部均固定连接有第二固定板，所述第二固定板的底端靠内一侧均固定连接有卡块，所述第二固定板的上端分
别通过第二螺栓与第二螺纹孔螺纹连接；
[0013]通过上述技术方案，通过第一螺栓与第一螺纹孔螺纹连接，将第二底板固定，在放置第二底板时卡块与开孔卡合，然后通过第二螺栓与第二螺纹孔螺纹连接，使第二固定板与固定座进行固定连接。
[0014]进一步地，所述卡块均与开孔卡合；
[0015]通过上述技术方案，通过卡块与卡块卡合将进料斗与底座进行固定连接，便于安装和拆卸，使进料斗可以拆卸下来进行清洗。
[0016]进一步地，所述第二固定板的靠内一侧中部分别设置有第一固定孔，所述进料斗的左右端底部均设置有第二固定孔，所述第二固定板之间设置有固定栓，所述固定栓的左右端分别穿过第二固定孔并固定连接在第一固定孔内；
[0017]通过上述技术方案，在安装第二底板时将固定栓穿过第二固定孔与第一固定孔固定，对进料斗进一步固定。
[0018]进一步地，所述底座的底端中部固定连接在出料管的上端，所述出料管的左端中部固定连接有电机，所述电机的转轴贯穿出料管的左端中部并转动连接在出料管的内壁右端中部，所述电机的转轴上等距固定连接有若干个转板；
[0019]通过上述技术方案，通过电机带动转板转动，防止原料聚集堵塞。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先将第一底板放置在底座的上端前后侧，通过第一螺栓与第一螺纹孔螺纹连接，将第一底板固定，然后放置弹簧在固定柱上，将第一固定板的左右侧安装在滑动槽内，通过第二螺栓与第二螺纹孔螺纹连接，使第一固定板的左右侧在滑动槽内滑动，第一固定板的底端挤压弹簧，使弹簧收缩，固定柱滑动连接在第一固定板上，第一固定板带动卡块与开孔卡合，使固定座与底座进行连接，便于安装和拆卸进料斗，使进料斗便于进行拆卸清理。
[0022]2、本技术中，首先将第二底板放置在底座的上端左右侧，然后通过第一螺栓与第一螺纹孔螺纹连接，将第二底板固定，在放置第二底板时卡块与开孔卡合，然后通过第二螺栓与第二螺纹孔螺纹连接，使第二固定板与固定座进行固定连接，在安装第二底板时将固定栓穿过第二固定孔与第一固定孔固定，对进料斗进一步固定，防止色母粒加工时进料斗抖动导致加料不便，同时通过电机带动转板转动，防止原料聚集堵塞。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种色母粒自动加工装置的左前侧结构示意图；
[0024]图2为本技术提出的一种色母粒自动加工装置的进料斗左前侧结构拆分示意图；
[0025]图3为本技术提出的一种色母粒自动加工装置的底座上部结构左前侧俯视图；
[0026]图4为本技术提出的一种色母粒自动加工装置的第一底板上部结构拆分示意图；
[0027]图5为本技术提出的一种色母粒自动加工装置的第二底板上部结构左前侧拆分图；
[0028]图6为本技术提出的一种色母粒自动加工装置的出料管左前侧俯视图。
[0029]图例说明：
[0030]1、进料斗；2、底座；3、卡槽；4、固定座；5、第一螺纹孔；6、开孔；7、第二螺纹孔；8、第一底板；9、第一螺栓；10、滑槽座；11、滑动槽；12、固定柱；13、弹簧；14、第一固定板；15、卡块；16、第二螺栓；17、第二底板；18、第二固定板；19、第一固定孔；20、固定栓；21、第二固定孔；22、出料管；23、电机；24、转板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]参照图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种色母粒自动加工装置，包括进料斗1，进料斗1的底端设置有底座2，底座2的上端中部设置有卡槽3，进料斗1的底端与卡槽3卡合，进料斗1的外侧底端固定连接有固定座4，底座2的上端四周等距设置有若干个第一螺纹孔5，固定座4的上端前后左右侧中部均设置有开孔6，固定座4的上端四周处均设置有若干个第二螺纹孔7，底座2的上端前后侧中部均设置有第一底板8，第一底板8的上端左右侧中部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种色母粒自动加工装置，包括进料斗(1)，其特征在于：所述进料斗(1)的底端设置有底座(2)，所述底座(2)的上端中部设置有卡槽(3)，所述进料斗(1)的底端与卡槽(3)卡合，所述进料斗(1)的外侧底端固定连接有固定座(4)，所述底座(2)的上端四周等距设置有若干个第一螺纹孔(5)，所述固定座(4)的上端前后左右侧中部均设置有开孔(6)，所述固定座(4)的上端四周处均设置有若干个第二螺纹孔(7)，所述底座(2)的上端前后侧中部均设置有第一底板(8)，所述第一底板(8)的上端左右侧中部均通过第一螺栓(9)与第一螺纹孔(5)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种色母粒自动加工装置，其特征在于：所述第一底板(8)的上端左右侧均固定连接在滑槽座(10)的底端，所述滑槽座(10)的靠内一侧中部均设置有滑动槽(11)，所述滑动槽(11)分别滑动连接在第一固定板(14)的左右端中部，所述第一底板(8)的上端中部左右侧均固定连接在固定柱(12)的底端，所述固定柱(12)的上端分别滑动连接在第一固定板(14)的底端中部左右侧，所述固定柱(12)上均设置有弹簧(13)。3.根据权利要求2所述的一种色母粒自动加工装置，其特征在于：所述第一固定板(14)的底端靠内一侧均固定连接有卡块(15)，所述第一固定板(14)的上端分别通过第二螺栓(16)与第二螺纹孔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李富财，魏礼塘，
申请(专利权)人：漳州鑫一佳塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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