一种带刹车的双主轴铣削头制造技术

技术编号:36636441 阅读:12 留言:0更新日期:2023-02-15 00:47
一种带刹车的双主轴铣削头,包括第一主轴、第二主轴和驱动第二主轴升降的升降驱动机构,还包括用于限制第一主轴旋转的第一刹车机构和用于限制第二主轴旋转的第二刹车机构。本实用新型专利技术原理:两根主轴共用一个动力单元,通过单向轴线及电机的正反转切换两根主轴的工作状态,当第一主轴处于工作状态时,利用第二刹车机构限制第二主轴旋转,保证第二主轴处于静止状态;当第二主轴处于工作状态时,利用第一刹车机构限制第一主轴旋转,保证第一主轴处于静止状态;两根主轴不同时旋转,可以降低两根主轴之间相互干扰;提高安全性能,节省能量损耗。损耗。损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种带刹车的双主轴铣削头


[0001]本技术涉及铣床,尤其是一种带刹车的双主轴铣削头。

技术介绍

[0002]双主轴的龙门铣床中,通常通过第一主轴进行精加工,通过第二主轴进行粗加工,双主轴采用同一动力源进行驱动,两个主轴通过离合器切换工作状态,原则上当一根主轴旋转时,另一根主轴处于停止状态,由于离合器也存在一定的惯性和摩擦影响,原本处于停止的主轴可能会被带动,因此需要加入刹车机构强制限制不需要旋转的主轴旋转。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种带刹车的双主轴铣削头,可以限制主轴旋转。
[0004]为解决上述技术问题,本技术的技术方案是:一种带刹车的双主轴铣削头,包括第一主轴、第二主轴和驱动第二主轴升降的升降驱动机构,还包括用于限制第一主轴旋转的第一刹车机构和用于限制第二主轴旋转的第二刹车机构。本技术原理:两根主轴共用一个动力单元,通过单向轴线及电机的正反转切换两根主轴的工作状态,当第一主轴处于工作状态时,利用第二刹车机构限制第二主轴旋转,保证第二主轴处于静止状态;当第二主轴处于工作状态时,利用第一刹车机构限制第一主轴旋转,保证第一主轴处于静止状态;两根主轴不同时旋转,可以降低两根主轴之间相互干扰;提高安全性能,节省能量损耗。
[0005]作为改进,所述第一主轴包括第一外轴和枢接在第一外轴内的第一内轴,所述第二主轴包括第二外轴和枢接在第二外轴内的第二内轴;所述第一内轴的下端设有第一刀盘,所述第二内轴的下端设有第二刀盘;所述第一刹车机构包括设在第二外轴上且能作用在第一刀盘上的第一刹车块,所述第二刹车机构包括设在第二内轴上的第二刹车块。
[0006]作为改进,所述第一刹车块通过第一支架固定在第二外轴的下端,所述第二刹车块通过第二支架固定在第二内轴的上端。
[0007]作为改进,所述第一支架包括竖直设置的连接板、倾斜设在连接板下端的安装板和竖直设在安装板下端的护板,所述连接板的上端固定在第二外轴上,所述安装板的斜度与第一刀盘的背面斜度相同,所述护板呈弧形,所述第一刹车块设在安装板的底面。
[0008]作为改进,所述第二支架包括圆柱体和设在圆柱体外壁的凸缘,所述圆柱体通过螺栓锁紧在第二内轴上,所述第二刹车块设在凸缘上,第二刹车块的上方设有与其配合的刹车座。
[0009]本技术与现有技术相比所带来的有益效果是:
[0010]通过增加刹车机构限制主轴旋转,保证工作时只有一根主轴处于旋转状态,另一根主轴处于静止状态,可以降低两根主轴之间相互干扰;提高安全性能,节省能量损耗。
附图说明
[0011]图1为第二主轴刹停的示意图。
[0012]图2为第一主轴刹停的示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合说明书附图对本技术作进一步说明。
[0014]如图1、2所示,一种带刹车的双主轴铣削头,包括第一主轴6、第二主轴7、第一驱动机构和驱动第二主轴7升降的升降驱动机构。
[0015]如图1、2所示,所述第一主轴6包括第一外轴62和枢接在第一外轴62内的第一内轴61,第一内轴61与第一外轴62之间设有第一轴承。所述第二主轴7包括第二外轴72和枢接在第二外轴72内的第二内轴71,第二外轴72与第二内轴71之间设有第二轴承。所述第一内轴61的下端设有第一刀盘8,所述第二内轴71的下端设有第二刀盘9,分别完成精加工和粗加工。
[0016]如图1、2所示,所述第一驱动机构包括第一传动单元、第二传动单元和驱动第一传动单元旋转的动力单元。所述第一传动单元包括第一齿轮2,第一传动单元通过第一单向轴承4与第一内轴61连接,所述第一单向轴承4位于第一齿轮2与第一内轴61之间,根据单向轴承的特性,当第一传动单元正向旋转时可以通过第一单向轴承4将动力传递至第一内轴61,当第一传动单元反向旋转时则不能通过第一单向轴承4将动力传递至第一内轴61。所述第二传动单元包括第二齿轮3,第二传动单元通过第二单向轴承5与第二内轴71连接,所述第二单向轴承5位于第二齿轮3与第二内轴71之间,根据单向轴承的特性,当第二传动单元正向旋转时可以通过第二单向轴承5将动力传递至第二内轴71,当第二传动单元反向旋转时则不能通过第二单向轴承5将动力传递至第二内轴71。所述第一传动单元与第二传动单元通过齿轮啮合实现传动连接,保证第一传动单元与第二传动单元为反向旋转,在单向轴承作用下,动力单元只能将动力传递至其中一根主轴,通过动力单元的正反转切换两根主轴的工作状态。
[0017]如图1、2所示,所述升降驱动机包括设在第二外轴72外的油缸14,通过油缸14驱动第二主轴7整体升降,避免直接驱动第二内轴71升降带来的稳定性的问题。当第二主轴7处于工作状且第一主轴6处于非工作态时,升降驱动机构驱动第二主轴7下降,使第二刀盘9在低于第一主轴6的第一刀盘8位置进行加工;当第二主轴7处于非工作状且第一主轴6处于工作态时,升降驱动机构驱动第二主轴7上升,使第二刀盘9在高于第一主轴6的第一刀盘8位置,第一刀盘8在工作。
[0018]如图1、2所示,所述第一刹车机构包括设在第二外轴72上且能作用在第一刀盘8上的第一刹车块10,所述第二刹车机构包括设在第二内轴71上的第二刹车块12。所述第一刹车块10通过第一支架固11定在第二外轴72的下端,所述第二刹车块12通过第二支架13固定在第二内轴71的上端。所述第一支架11包括竖直设置的连接板、倾斜设在连接板下端的安装板和竖直设在安装板下端的护板,所述连接板的上端固定在第二外轴72上,所述安装板的斜度与第一刀盘8的背面斜度相同,所述护板呈弧形,所述第一刹车块10设在安装板的底面。所述第二支架13包括圆柱体和设在圆柱体外壁的凸缘,所述圆柱体通过螺栓锁紧在第二内轴71上,所述第二刹车块12设在凸缘上,第二刹车块12的上方设有与其配合的刹车座。
当第二主轴7下降时,第二外轴72带动第一支架下降,使第一刹车块10作用在第一刀盘8的背面,进而限制第一刀盘8及第一主轴6旋转;当第二主轴7上升时,第二内轴71带动第二支架上升,使第二刹车块12作用在刹车座上,进而限制第二刀盘9及第二主轴7旋转。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带刹车的双主轴铣削头,包括第一主轴、第二主轴和驱动第二主轴升降的升降驱动机构,其特征在于:还包括用于限制第一主轴旋转的第一刹车机构和用于限制第二主轴旋转的第二刹车机构。2.根据权利要求1所述的一种带刹车的双主轴铣削头,其特征在于:所述第一主轴包括第一外轴和枢接在第一外轴内的第一内轴,所述第二主轴包括第二外轴和枢接在第二外轴内的第二内轴;所述第一内轴的下端设有第一刀盘,所述第二内轴的下端设有第二刀盘;所述第一刹车机构包括设在第二外轴上且能作用在第一刀盘上的第一刹车块,所述第二刹车机构包括设在第二内轴上的第二刹车块。3.根据权利要求2所述的一种带刹车的双主轴铣削头,其特征在于:所...

【专利技术属性】
技术研发人员:周大锋
申请(专利权)人:东莞市鑫国丰机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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