一种倾斜角度可调的工作台制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工技术领域，具体涉及一种倾斜角度可调的工作台，包括底座和设于底座上的驱动电机、蜗杆蜗轮传动机构和转台，转台上设有台面；驱动电机用于驱动蜗杆蜗轮传动机构，以联动转台转动而调整台面的倾斜角度。本实用新型专利技术的工作台，结构紧凑，装配方便，能够连续灵活的调节倾斜角度，且调节可靠，适用于重型多面零件的不同倾角斜面的连续加工。用于重型多面零件的不同倾角斜面的连续加工。用于重型多面零件的不同倾角斜面的连续加工。

【技术实现步骤摘要】
一种倾斜角度可调的工作台


[0001]本技术属于机械加工
，具体涉及一种倾斜角度可调的工作台。

技术介绍

[0002]对于重型机械零件加工，例如，风力发电机轮毂加工过程中，常常需要加工多面具有不同倾角斜面的情形，通常使用若干不同角度的角度楔块来实现不同倾角斜面的加工。然而，通过角度楔块实现角度调整的方式，无法满足连续加工不同倾角斜面的要求；而且，重型机械零件搬运比较困难，还会受到倾角斜面复杂程度、楔块尺寸大小以及加工环境的影响，导致倾角斜面的加工精度和可靠性较差。
[0003]因此，本领域亟需一种能够灵活调节倾斜角度的工作台，来解决现有加工方式存在的上述不足。

技术实现思路

[0004]基于现有技术中存在的上述不足，本技术的目的是提供一种倾斜角度可调的工作台。
[0005]为了达到上述技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种倾斜角度可调的工作台，包括底座和设于底座上的驱动电机、蜗杆蜗轮传动机构和转台，转台上设有台面；
[0007]驱动电机用于驱动蜗杆蜗轮传动机构，以联动转台转动而调整台面的倾斜角度。
[0008]作为优选方案，所述蜗杆蜗轮传动机构包括蜗杆和蜗轮组件，蜗杆与驱动电机通过联轴器连接；
[0009]蜗轮组件包括依次连接的轮毂、主蜗轮圈和副蜗轮圈，轮毂设有轮轴，轮轴的一端依次贯穿主蜗轮圈和副蜗轮圈的轴孔，并延伸至安装于一轴承座，轴承座设于转台；其中，轮轴与副蜗轮圈上远离主蜗轮圈的一侧之间设有限位挡圈；
[0010]轮毂与副蜗轮圈分别具有半圆形槽且相对分布，主蜗轮圈具有对应于半圆形槽分布的半圆形通孔，半圆形通孔内设有半圆形连接块，半圆形连接块的两侧分别嵌接于轮毂、副蜗轮圈的半圆形槽之内；其中，半圆形连接块与副蜗轮圈连接；
[0011]主蜗轮圈具有位于其转动面且对称分布的两环形槽，各环形槽内均设有弹性块和顶块，一紧定螺钉螺纹连接于主蜗轮圈并顶靠顶块以调节弹性块的压缩量；顶块的一侧延伸至嵌接于副蜗轮圈的顶块槽之内。
[0012]作为优选方案，所述底座的顶面具有下安装槽，转台的底面具有与下安装槽对应的上安装槽，下安装槽、上安装槽用于蜗杆蜗轮传动机构的安装。
[0013]作为优选方案，所述转台的底面为圆弧形结构，相应地，底座的顶面的两侧分别内凹形成圆弧面；其中，两圆弧面分别位于下安装槽的两侧。
[0014]作为优选方案，所述圆弧面具有内凹的数条平行分布的滚道，滚道内设有保持架和位于保持架上的滚柱；相应地，转台的底面具有与滚道一一对应的滚柱槽。
[0015]作为优选方案，所述圆弧面还具有数块防偏筋板，防偏筋板与滚道平行；相应地，转台的底面具有与防偏筋板一一对应的筋板槽。
[0016]作为优选方案，所述圆弧面的中部具有夹紧件安装槽，同一圆弧面的滚道位于同一圆弧面的夹紧件安装槽的两侧；
[0017]夹紧件安装槽内设有夹紧件，用于对活动至目标倾斜角度的转台进行夹紧限位。
[0018]作为优选方案，所述夹紧件包括推杆气缸、H型固定座、左压紧块、右压紧块和楔形块，推杆气缸和H型固定座安装于夹紧件安装槽内，推杆气缸的推杆贯穿H型固定座以驱动楔形块竖向活动；左压紧块、右压紧块对称分布且转动连接于H型固定座的两侧；
[0019]相应地，转台的底面具有与夹紧件安装槽一样对应的夹紧槽；
[0020]当推杆气缸的推杆驱动楔形块上行，楔形块联动左压紧块、右压紧块分别向H型固定座的两侧运动以夹紧于夹紧槽的两侧壁。
[0021]作为优选方案，所述转台具有刻度盘，相应地，底座具有与刻度盘对应的指针；刻度盘与指针配合以指示台面的倾斜角度。
[0022]作为优选方案，工作台还包括设于底座的电控箱，电控箱具有人机交互界面，用于倾斜角度的显示及调整；电控箱与驱动电机信号连接。
[0023]本技术与现有技术相比，有益效果是：
[0024]本技术的工作台，结构紧凑，装配方便，能够连续灵活的调节倾斜角度，且调节可靠，适用于重型多面零件的不同倾角斜面的连续加工。
附图说明
[0025]图1是本技术实施例1的工作台的结构示意图；
[0026]图2是本技术实施例1的工作台的爆炸结构示意图；
[0027]图3是本技术实施例1的底座的结构示意图；
[0028]图4是本技术实施例1的转台的结构示意图；
[0029]图5是本技术实施例1的蜗轮组件的结构示意图；
[0030]图6是本技术实施例1的蜗轮组件的爆炸结构示意图；
[0031]图7是本技术实施例1的副蜗轮圈的结构示意图；
[0032]图8是本技术实施例1的夹紧件的结构示意图；
[0033]图9是本技术实施例1的夹紧件的爆炸结构示意图。
具体实施方式
[0034]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
[0035]实施例1：
[0036]如图1
‑
9所示，本实施例的倾斜角度可调的工作台，包括T型槽台面1、转台2、刻度盘3、第二轴承座4、保持架5、滚柱6、底座7、指针8、蜗杆9、第一轴承座10、联轴器11、减速器12、伺服电机13、电控箱14、蜗轮组件15和夹紧件16。
[0037]将底座7固定在待加工位置处，伺服电机13、电控箱14、第一轴承座10、第二轴承座4、夹紧件16与底座7相连，蜗轮组件15与转台2相连，转台2与T型槽台面1相连；其中，第一轴承座10、第二轴承座4用于安装蜗杆9；本实施例的定位均采用销钉，固定连接均采用螺栓。
[0038]其中，角度显示和调节都通过电控箱14，角度调节过程如下：在电控箱14的触摸屏(即人机交互界面)上输入所需旋转的转角，输入角度后，触摸屏发出信号给PLC，PLC接收信号并判断，然后控制伺服驱动器驱动伺服电机13，伺服电机13带动蜗杆转动，蜗杆9通过与蜗轮组件15的啮合，带动转台2以及安装在转台2上的T型槽台面1转动，直至T型槽台面1旋转至所输入的转角位置；在这过程中，伺服电机的编码器会将信号实时反馈给PLC实现负反馈，PLC将信号处理后反馈给触摸屏，触摸屏会显示实时角度；最后通过蜗轮蜗杆的自锁能力以及夹紧件16的夹紧能力，防止T型槽台面1受外力影响导致角度改变。当夹紧件16松开时，转台2可以继续由蜗轮蜗杆驱动调节角度。
[0039]以下对上述各零部件的功能和用途作进一步具体说明。
[0040]本实施例的底座7左侧安装有电控箱14，电控箱14的触摸屏用于显示和调节角度；底座7的中间开设有下安装槽70，相应地，转台2的中间开设有上安装槽20，用于安装伺服电机13以及相应的传动机构；伺服电机13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倾斜角度可调的工作台，其特征在于，包括底座和设于底座上的驱动电机、蜗杆蜗轮传动机构和转台，转台上设有台面；驱动电机用于驱动蜗杆蜗轮传动机构，以联动转台转动而调整台面的倾斜角度。2.根据权利要求1所述的工作台，其特征在于，所述蜗杆蜗轮传动机构包括蜗杆和蜗轮组件，蜗杆与驱动电机通过联轴器连接；蜗轮组件包括依次连接的轮毂、主蜗轮圈和副蜗轮圈，轮毂设有轮轴，轮轴的一端依次贯穿主蜗轮圈和副蜗轮圈的轴孔，并延伸至安装于一轴承座，轴承座设于转台；其中，轮轴与副蜗轮圈上远离主蜗轮圈的一侧之间设有限位挡圈；轮毂与副蜗轮圈分别具有半圆形槽且相对分布，主蜗轮圈具有对应于半圆形槽分布的半圆形通孔，半圆形通孔内设有半圆形连接块，半圆形连接块的两侧分别嵌接于轮毂、副蜗轮圈的半圆形槽之内；其中，半圆形连接块与副蜗轮圈连接；主蜗轮圈具有位于其转动面且对称分布的两环形槽，各环形槽内均设有弹性块和顶块，一紧定螺钉螺纹连接于主蜗轮圈并顶靠顶块以调节弹性块的压缩量；顶块的一侧延伸至嵌接于副蜗轮圈的顶块槽之内。3.根据权利要求2所述的工作台，其特征在于，所述底座的顶面具有下安装槽，转台的底面具有与下安装槽对应的上安装槽，下安装槽、上安装槽用于蜗杆蜗轮传动机构的安装。4.根据权利要求3所述的工作台，其特征在于，所述转台的底面为圆弧形结构，相应地，底座的顶面的两侧分别内凹形成圆弧面；其中，两圆弧面分别位于下安装槽的两侧。5.根据权利要求4所述的工作台，其特征在于，所述圆弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：于能浦，钱肖，吴坚，袁康，曾旭成，
申请(专利权)人：浙江佳力风能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：