本实用新型专利技术公开一种电芯端部贴胶压平装置，包括定位组件和压平组件，定位组件用于放置待加工的电芯本体，电芯本体的周部粘贴有一圈胶纸，胶纸的第一贴合层与电芯本体的周部粘贴，第二贴合层凸出于电芯本体一端的端面；压平组件包括膨胀体，膨胀体上设置有收缩孔，膨胀体的外周设置有限位部，限位部相对于电芯本体位置固定，限位部用于限制膨胀体朝向远离电芯本体端面的一侧膨胀，膨胀体膨胀后，收缩孔的内径减小，收缩孔的内壁挤压胶纸并与电芯本体的端面贴合。膨胀过程中膨胀体的内壁能够挤压胶纸，使胶纸粘贴区域由外向内逐渐与电芯本体的端面贴合，可以避免胶纸对折区域凸出于电芯本体周部之外。芯本体周部之外。芯本体周部之外。
【技术实现步骤摘要】
电芯端部贴胶压平装置
[0001]本技术涉及电池加工设备
，尤其涉及一种电芯端部贴胶压平装置。
技术介绍
[0002]圆柱电池电芯正负极两端需要贴高温绝缘胶纸，以对极耳与壳体进行绝缘保护。在贴胶机构环贴胶纸后，通常使用机械仿形轮或内侧锥形套筒进行胶纸内压，在配合压头进行最后的压平。该种胶纸内压和压平机构方式存在以下缺陷：压平机械部分之间接触导流体或极耳表面，造成摩擦，产生金属屑，有短路风险。
技术实现思路
[0003]本技术实施例的目的在于：提供一种电芯端部贴胶压平装置，其对胶纸的压平效果好，生产的电池质量好。
[0004]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]提供一种电芯端部贴胶压平装置，包括：
[0006]定位组件，所述定位组件用于放置待加工的电芯本体，所述电芯本体的周部粘贴有一圈胶纸，所述胶纸的粘胶面具有第一贴合层和第二贴合层，所述第一贴合层与所述电芯本体的周部粘贴，所述第二贴合层凸出于所述电芯本体一端的端面；
[0007]压平组件，所述压平组件包括膨胀体，所述膨胀体上设置有收缩孔，所述膨胀体处于初始状态时，所述电芯本体的端部插入所述收缩孔，所述电芯本体的端面位于所述收缩孔内，所述膨胀体的外周设置有限位部，所述限位部相对于所述电芯本体位置固定，所述限位部用于限制所述膨胀体朝向远离所述电芯本体端面的一侧膨胀，所述膨胀体膨胀后，所述收缩孔的内径减小，所述收缩孔的内壁挤压所述胶纸，以使所述第二贴合层朝向所述电芯本体的中心弯折并与所述电芯本体的端面贴合。<br/>[0008]作为电芯端部贴胶压平装置的一种优选方案，所述定位组件包括定位块，所述定位块上设置有第一定位槽和第二定位槽，所述第二定位槽设置在所述第一定位槽的槽底，所述电芯本体贯穿所述第二定位槽，所述膨胀体的一部分插入所述第一定位槽内，所述限位部包括呈夹角连接的第一限位面和第二限位面，所述第一定位槽的槽壁为所述第一限位面，所述第一定位槽的槽底为所述第二限位面。
[0009]作为电芯端部贴胶压平装置的一种优选方案，所述限位部包括硬质的限位筒，所述限位筒固定在所述膨胀体的外周，所述限位筒的筒底设置有加工孔，所述电芯本体的端部穿过所述加工孔插入所述限位筒内。
[0010]作为电芯端部贴胶压平装置的一种优选方案，所述压平组件还包括压头，所述电芯本体的端部位于所述收缩孔内，所述压头设置在所述膨胀体远离所述电芯本体的一侧，所述压头用于抵紧所述膨胀体，以使膨胀体的一部分内壁弯折挤压所述第二贴合层。
[0011]作为电芯端部贴胶压平装置的一种优选方案，所述压头滑动设置在所述膨胀体的一侧，所述压头可沿所述电芯本体的轴线方向移动。
[0012]作为电芯端部贴胶压平装置的一种优选方案，所述初始状态时，所述收缩孔孔壁呈外凸的弧面，所述弧面的最高处与所述电芯本体位置正对。
[0013]作为电芯端部贴胶压平装置的一种优选方案，所述弧面的最高处与所述电芯本体的端面位置正对。
[0014]作为电芯端部贴胶压平装置的一种优选方案，所述收缩孔的轴线与所述电芯本体的轴线重合。
[0015]作为电芯端部贴胶压平装置的一种优选方案，所述收缩孔的形状与所述电芯本体的横截面形状一致。
[0016]作为电芯端部贴胶压平装置的一种优选方案，所述电芯本体呈圆柱形，所述收缩孔的形状呈圆形。
[0017]本技术的有益效果为：通过设置定位组件，定位组件可以对待加工的电芯本体进行定位，避免在对电芯本体的端部进行贴胶压平期间，电芯本体的位置出现偏移；通过设置膨胀体，膨胀体膨胀期间，膨胀体遇到阻碍物的部分无法继续膨胀，膨胀体会向没有阻碍的地方继续膨胀，膨胀体持续膨胀时，收缩孔的孔壁会朝向电芯本体的中心靠近，使得膨胀过程中膨胀体的内壁能够挤压胶纸，使胶纸粘贴区域由外向内逐渐与电芯本体的端面贴合，使得贴合后胶纸向内侧收缩更加均匀，可以避免胶纸对折区域凸出于电芯本体周部之外；由于胶纸向内收缩均匀，因此，不需要采用更宽的胶纸来弥补压平后过窄区域，降低胶纸的浪费；膨胀体的柔性的，在贴胶期间，膨胀体不易与电芯本体产生摩擦，因此，贴胶过程不会产生金属屑，提高电池的安全性能。
附图说明
[0018]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0019]图1为本技术实施例所述电芯本体和胶纸示意图。
[0020]图2为本技术一实施例所述电芯端部贴胶压平装置示意图。
[0021]图3为本技术实施例所述电芯加工方法步骤201示意图。
[0022]图4为本技术实施例所述电芯加工方法步骤202示意图(箭头表示移动方向)。
[0023]图5为本技术又一实施例所述电芯端部贴胶压平装置示意图。
[0024]图中：
[0025]100、电芯本体；1001、极耳；200、胶纸；2001、第一贴合层；2002、第二贴合层；
[0026]1、定位块；101、第一定位槽；102、第一限位面；103、第二限位面；2、膨胀体；201、收缩孔；3、压头；4、限位筒。
具体实施方式
[0027]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固
定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]如图1至图3所示，本技术提供的一种电芯端部贴胶压平装置，包括定位组件和压平组件，定位组件用于放置待加工的电芯本体100，参照图1，电芯本体100的周部粘贴有一圈胶纸200，胶纸200为高温绝缘的胶纸200，胶纸200用于对电芯本体100上的极耳1001与壳体进行绝缘保护，胶纸200的粘胶面具有第一贴合层2001和第二贴合层2002，第一贴合层2001与电芯本体100的周部粘贴，第二贴合层2002凸出于电芯本体100一端的端面，压平组件包括膨胀体2，膨胀体2上设置有收缩孔201，膨胀体2处于初始状态时，电芯本体100的端部可插入收缩孔201内，电芯本体100的端面位于收缩孔201内，膨胀体2的外周设置有限位部，限位部相对于电芯本体100位置固定，限位部用于限制膨胀体2朝向远离电芯本体100端面的一侧膨胀，膨胀体2膨胀后，收缩孔201的内壁挤压胶纸200，以使第二贴合层2002朝向电芯本体100的中心弯折并与电芯本体100的端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电芯端部贴胶压平装置，其特征在于，包括：定位组件，所述定位组件用于放置待加工的电芯本体，所述电芯本体的周部粘贴有一圈胶纸，所述胶纸的粘胶面具有第一贴合层和第二贴合层，所述第一贴合层与所述电芯本体的周部粘贴，所述第二贴合层凸出于所述电芯本体一端的端面；压平组件，所述压平组件包括膨胀体，所述膨胀体上设置有收缩孔，所述膨胀体处于初始状态时，所述电芯本体的端部插入所述收缩孔，所述电芯本体的端面位于所述收缩孔内，所述膨胀体的外周设置有限位部，所述限位部相对于所述电芯本体位置固定，所述限位部用于限制所述膨胀体朝向远离所述电芯本体端面的一侧膨胀，所述膨胀体膨胀后，所述收缩孔的内径减小，所述收缩孔的内壁挤压所述胶纸，以使所述第二贴合层朝向所述电芯本体的中心弯折并与所述电芯本体的端面贴合。2.根据权利要求1所述的电芯端部贴胶压平装置，其特征在于，所述定位组件包括定位块，所述定位块上设置有第一定位槽和第二定位槽，所述第二定位槽设置在所述第一定位槽的槽底，所述电芯本体贯穿所述第二定位槽，所述膨胀体的一部分插入所述第一定位槽内，所述限位部包括呈夹角连接的第一限位面和第二限位面，所述第一定位槽的槽壁为所述第一限位面，所述第一定位槽的槽底为所述第二限位面。3.根据权利要求1所述的电芯端部贴胶压平装置，其特征在于，所述限位部包括硬质的限位筒，所述限位筒固定在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋富强，陈强，燕波，徐悦斌，何巍，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：
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