本实用新型专利技术涉及管材切割技术领域，公开了一种避免切割部位变形的管材切割装置，本实用新型专利技术包括电磁铁外套、电动伸缩杆、遥控单元、电池包，还包括基套、气囊圈、铁质套环、滚珠、气腔壳，基套内设有向前敞口的功能腔，电池包、遥控单元、电动伸缩杆、气腔壳固定在功能腔内，电池包与电动伸缩杆电性连接以为其提供动能，遥控单元与电动伸缩杆电性连接以为其提供控制启停信号。本实用新型专利技术将基套塞入管道内，然后将电磁铁外套套装在管道外部与基套相对应的地方，并使电磁铁外套通电产生磁性将铁质套环吸附，然后将管道前移，然后将夹具夹在管道上，然后遥控启动电动伸缩杆将气腔内的空气通过软管注入气囊圈内使得气囊圈对管道内壁进行支撑。撑。撑。
【技术实现步骤摘要】
一种避免切割部位变形的管材切割装置
[0001]本技术涉及管材切割
，具体是一种避免切割部位变形的管材切割装置。
技术介绍
[0002]现有的塑料管材在进行切割时通过夹具将待切割处附近的管体进行夹持然后通过切割工具进行切割，由于切割过程中高速的摩擦使得管体局部发热并且在装夹部件的压力作用下使得管体的切割部位易发生变形，这样对管体照成无法使用的危害。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种避免切割部位变形的管材切割装置，其解决了上述等问题。
[0004]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]一种避免切割部位变形的管材切割装置，包括电磁铁外套、电动伸缩杆、遥控单元、电池包，还包括基套、气囊圈、铁质套环、滚珠、气腔壳，所述基套内设有向前敞口的功能腔，所述电池包、遥控单元、电动伸缩杆、气腔壳固定在所述功能腔内，所述电池包与所述电动伸缩杆电性连接以为其提供动能，所述遥控单元与所述电动伸缩杆电性连接以为其提供控制启停信号，所述气腔壳内设有气腔，所述电动伸缩杆的前端伸入所述气腔内且在所述电动伸缩杆的前端固定设有活塞板，所述活塞板的侧壁与所述气腔的内壁相抵并形成气密，所述气腔壳的前端固定设有气腔气嘴且所述气腔气嘴与所述气腔连通，所述基套的前端焊接固定设有前端圈，所述前端圈的前端焊接固定设有前端挡板，所述气囊圈套装在所述前端圈上且被限制在所述前端挡板和所述基套的前端面之间，所述气囊圈上固定设有气嘴，所述气嘴与所述气腔气嘴之间设有软气管使其连通，所述铁质套环套装固定在所述基套外，所述铁质套环的前后侧环形阵列设有嵌装孔且在所述嵌装孔内滚动设有滚珠，所述滚珠与管道内壁摩擦相抵，所述气囊圈的外壁胶合固定设有铝箔衣。
[0006]优选的，所述前端挡板和所述前端圈的中部设有上下贯穿的变形孔，所述基套的前端固定设有贯穿式的气管走位孔供连接所述气腔壳与所述气囊圈的软管穿过。
[0007]优选的，所述基套的尾端设有前后贯穿的散热孔供所述电池包扇热，有利于所述电池包更好的降温。
[0008]优选的，所述基套内焊接固定设有安全隔板，所述电动伸缩杆的尾端螺栓固定在所述安全隔板上，所述安全隔板对所述基套内的腔体进行分隔使得所述电池包处于远离切割部件的后侧。
[0009]优选的，所述散热孔处焊接固定设有铁筛网。
[0010]优选的，所述安全隔板的前端面以及所述气腔壳的外壁胶合固定设有铝箔隔热膜，且所述气腔壳的上侧与所述基套内壁留有间隙。
[0011]本技术的优点和积极效果是：将所述基套塞入管道内，然后将所述电磁铁外
套套装在管道外部与所述基套相对应的地方，并使所述电磁铁外套通电产生磁性将所述铁质套环吸附，然后将管道前移，然后将夹具夹在管道上，然后遥控启动所述电动伸缩杆将所述气腔内的空气通过软管注入所述气囊圈内使得所述气囊圈对管道内壁进行支撑，相比现有技术，本装置通过在管道内壁进行支撑有效的提高了管道在切割时的抗变形性能。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术中基套内部结构示意图；
[0015]图3是图1中电磁铁外套的侧视结构示意图；
[0016]图4是图1中前端挡板的右视示意图；
[0017]图5是图1中气囊圈的结构示意图。
[0018]附图中标记分述如下：10、电磁铁外套；11、铁质套环；12、嵌装孔；13、滚珠；14、前端挡板；15、前端圈；16、变形孔；17、气管走位孔；18、气囊圈；19、气嘴；20、基套；21、功能腔；22、安全隔板；23、散热孔；24、铁筛网；25、电池包；26、电动伸缩杆；27、气腔壳；28、气腔；29、气腔气嘴；30、活塞板；31、遥控单元。
具体实施方式
[0019]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0020]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0021]如图1
‑
5所示，本技术所述的一种避免切割部位变形的管材切割装置，包括电磁铁外套10、电动伸缩杆26、遥控单元31、电池包25，还包括基套20、气囊圈18、铁质套环11、滚珠13、气腔壳27，所述基套20内设有向前敞口的功能腔21，所述电池包25、遥控单元31、电动伸缩杆26、气腔壳27固定在所述功能腔21内，所述电池包25与所述电动伸缩杆26电性连接以为其提供动能，所述遥控单元31与所述电动伸缩杆26电性连接以为其提供控制启停信号，所述气腔壳27内设有气腔28，所述电动伸缩杆26的前端伸入所述气腔28内且在所述电动伸缩杆26的前端固定设有活塞板30，所述活塞板30的侧壁与所述气腔28的内壁相抵并形成气密，所述气腔壳27的前端固定设有气腔气嘴29且所述气腔气嘴29与所述气腔28连通，所述基套20的前端焊接固定设有前端圈15，所述前端圈15的前端焊接固定设有前端挡板14，所述气囊圈18套装在所述前端圈15上且被限制在所述前端挡板14和所述基套20的前端面之间，所述气囊圈18上固定设有气嘴19，所述气嘴19与所述气腔气嘴29之间设有软气管使其连通，所述铁质套环11套装固定在所述基套20外，所述铁质套环11的前后侧环形阵列设有嵌装孔12且在所述嵌装孔12内滚动设有滚珠13，所述滚珠13与管道内壁摩擦相抵，所述气囊圈18的外壁胶合固定设有铝箔衣。
[0022]优选的，所述前端挡板14和所述前端圈15的中部设有上下贯穿的变形孔16，所述基套20的前端固定设有贯穿式的气管走位孔17供连接所述气腔壳27与所述气囊圈18的软管穿过。
[0023]优选的，所述基套20的尾端设有前后贯穿的散热孔23供所述电池包25扇热，有利
于所述电池包25更好的降温。
[0024]优选的，所述基套20内焊接固定设有安全隔板22，所述电动伸缩杆26的尾端螺栓固定在所述安全隔板22上，通过所述安全隔板22对所述基套20内的腔体进行分隔使得所述电池包25处于远离切割部件的后侧，有利于安全性的提高。
[0025]优选的，所述散热孔23处焊接固定设有铁筛网24，通过所述铁筛网24对所述电池包25的后方进行限制避免切割部件的碎屑由所述基套20的后端进入到所述电池包25的安装腔体内影响其安全性能。
[0026]优选的，所述安全隔板22的前端面以及所述气腔壳27的外壁胶合固定设有铝箔隔热膜，且所述气腔壳27的上侧与所述基套20内壁留有间隙。
[0027]具体实施时，将所述基套20塞入管道内，然后将所述电磁铁外套10套装在管道外部与所述基套20相对应的地方，并使所述电磁铁外套10通电产生磁性将所述铁质套环11吸附，然后将管道前移，然后将夹具夹在管道上，然后遥控启动所述电动伸缩杆26本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种避免切割部位变形的管材切割装置，包括电磁铁外套(10)、电动伸缩杆(26)、遥控单元(31)、电池包(25)，其特征在于：还包括基套(20)、气囊圈(18)、铁质套环(11)、滚珠(13)、气腔壳(27)，所述基套(20)内设有向前敞口的功能腔(21)，所述电池包(25)、遥控单元(31)、电动伸缩杆(26)、气腔壳(27)固定在所述功能腔(21)内，所述电池包(25)与所述电动伸缩杆(26)电性连接以为其提供动能，所述遥控单元(31)与所述电动伸缩杆(26)电性连接以为其提供控制启停信号，所述气腔壳(27)内设有气腔(28)，所述电动伸缩杆(26)的前端伸入所述气腔(28)内且在所述电动伸缩杆(26)的前端固定设有活塞板(30)，所述活塞板(30)的侧壁与所述气腔(28)的内壁相抵并形成气密，所述气腔壳(27)的前端固定设有气腔气嘴(29)且所述气腔气嘴(29)与所述气腔(28)连通，所述基套(20)的前端焊接固定设有前端圈(15)，所述前端圈(15)的前端焊接固定设有前端挡板(14)，所述气囊圈(18)套装在所述前端圈(15)上且被限制在所述前端挡板(14)和所述基套(20)的前端面之间，所述气囊圈(18)上固定设有气嘴(19)，所述气嘴(19)与所述气腔气嘴(29)之间设有软气管使其连通，所述铁质套环(11)套装固定在所述基套(20)外，所述铁质套环(11)的前后侧环形阵列设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕兴斌，
申请(专利权)人：永康市憨牛自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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