一种游戏币生产用喷砂装置，包括喷砂机本体，喷砂机本体的一侧开设有进料口，进料口的内底壁上固定有向喷砂机本体外延伸的安装台，安装台上滑动连接有滑动板，滑动板上靠近喷砂机本体的一侧固定有延伸板，延伸板的顶端滑动连接有对称设置的第一定位板和第二定位板，第一定位板和第二定位板上相对的一侧均开设有若干与圆形板料匹配的弧形豁口，位于第一定位板上的若干弧形豁口与位于第二定位板上的若干弧形豁口一一对应，滑动板上设置有用于驱动第一定位板和第二定位板相向或反向移动的驱动装置。本实用新型专利技术能够同时对多个圆形板料进行夹紧定位，且操作过程简单方便。减轻了工作人员的工作量，提高了工作效率，降低了加工成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种游戏币生产用喷砂装置
[0001]本技术涉及游戏币生产
，具体为一种游戏币生产用喷砂装置。
技术介绍
[0002]在游戏币的生产制造过程中，需要通过喷砂装置对裁剪成圆形板料的表面进行处理。但是现在的喷砂装置一般都是通过人工将需要进行加工的圆形板料进行定位之后，再进行喷砂的工作。整个加工的过程中，工作人员的工作量相对较大，降低了工作效率，在一定程度上还会增加加工的成本。
[0003]因此，本技术提出一种技术方案，旨在解决人工定位圆形板料不便，导致工作效率较低，加工成本增大的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是为了提供一种游戏币生产用喷砂装置，旨在达到圆形板料定位方便，从而减轻工作人员的工作量，提高工作效率，降低加工成本的技术效果。
[0005]一种游戏币生产用喷砂装置，包括喷砂机本体，所述喷砂机本体的一侧开设有进料口，所述进料口的内底壁上固定有向喷砂机本体外延伸的安装台，所述安装台上滑动连接有滑动板，所述滑动板上靠近喷砂机本体的一侧固定有延伸板，所述延伸板的顶端滑动连接有对称设置的第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和第二定位板上相对的一侧均开设有若干与圆形板料匹配的弧形豁口，位于所述第一定位板上的若干弧形豁口与位于所述第二定位板上的若干弧形豁口一一对应，所述滑动板上设置有用于驱动第一定位板和第二定位板相向或反向移动的驱动装置。
[0006]通过采用上述技术方案，当需要对圆形板料进行喷砂处理时。先通过驱动装置带动第一定位板和第二定位板反向移动，从而使相对应的两个弧形豁口之间的距离变大。此时，工作人员可以更加方便地将圆形板料放入两个弧形豁口之间。接着再通过驱动装置带动第一定位板和第二定位板相向移动，圆形板料被夹在第一定位板与第二定位板之间。且弧形豁口与圆形板料匹配，提升了圆形板料被夹持时的稳定性。之后向进料口所在方向滑动滑动板，从而使延伸板通过进料口伸入喷砂机本体内。启动喷砂机本体即可对圆形板料进行喷砂处理。而且此时，滑动板位于喷砂机本体外，避免驱动装置被砂砾撞击受损。本技术能够同时对多个圆形板料进行夹紧定位，且操作过程简单方便。减轻了工作人员的工作量，提高了工作效率，降低了加工成本。
[0007]本技术的进一步设置：所述驱动装置包括主动结构和两个从动结构，所述主动结构包括液压缸和推杆，所述液压缸通过螺栓固定安装于滑动板的顶端，所述推杆的一端与液压缸的活塞杆通过联轴器固定连接，所述推杆的另一端与第二定位板上背离第一定位板的一侧的中间位置固定连接，两个所述从动结构分别位于主动结构的两侧，所述从动结构包括第一联动杆、第一联动块、第二联动杆、第二联动块和齿轮，所述第一联动杆的一
端与第一定位板上靠近第二定位板的一侧固定连接，所述第一联动杆的另一端以滑动连接的方式穿过第二定位板，且其外部滑动套设有两块固定于滑动板顶端的第一限位块，所述第一联动块固定套设于第一联动杆的外部且位于两块第一限位块之间，所述第二联动杆位于第一联动杆与推杆之间，所述第二联动杆的一端与第二定位板上背离第一定位板的一侧固定连接，所述第二联动杆的另一端滑动套设有两块固定于滑动板顶端的第二限位块，所述第二联动块固定套设于第二联动杆的外部且位于两块第二限位块之间，所述齿轮转动连接于滑动板的顶端且位于第一联动块和第二联动块之间，所述第一联动块和第二联动块上相对的一侧均设置有与齿轮啮合的轮齿。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要反向移动第一定位板和第二定位板时，液压缸的活塞杆收缩带动推杆背向喷砂机本体移动。推杆带动与其固定连接的第二定位板背向喷砂机本体移动。第二定位板带动带动第二联动杆沿着第二限位块背向喷砂机本体移动。第二限位块的设置能够提升第二联动杆在移动时的稳定性。第二联动杆带动第二联动块背向喷砂机本体移动。第二联动块带动齿轮顺时针旋转。齿轮带动第一联动块朝向喷砂机本体移动。第一联动块带动第一联动杆沿着第一限位块朝向喷砂机本体移动。第一限位块的设置能够提升第一联动杆在移动时的稳定性。第一联动杆带动第一定位板朝向喷砂机本体移动。从而实现第一定位板和第二定位板的反向移动。同理，当需要相向移动第一定位板和第二定位板时，伸长液压缸的活塞杆即可。
[0009]本技术的进一步设置：所述第一定位板和第二定位板内均开设有滑腔，所述弧形豁口的内侧壁上开设有与滑腔相通的弧形凹槽，所述滑腔内滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端与滑腔的腔壁之间固定连接有弹簧，所述滑杆的另一端穿入弧形凹槽内且固定有与弧形凹槽配合连接的弧形夹板。
[0010]通过采用上述技术方案，圆形板料放入两个弧形豁口之间后，随着第一定位板和第二定位板的相向移动。圆形板料先与弧形夹板接触，弧形夹板被按压至弧形凹槽内，滑杆向滑腔内移动，弹簧被压缩形成反弹力。在弹簧的反弹力的作用，两块弧形夹板夹紧圆形板料。从而提升圆形板料被第一定位板和第二定位板夹紧时的稳定性。
[0011]本技术的进一步设置：所述弧形夹板的高度等于圆形板料的厚度，所述延伸板上固定有位于两个弧形豁口之间的支撑块，所述支撑块的顶端与弧形夹板的底端持平。
[0012]通过采用上述技术方案，圆形板料放入两个弧形豁口之间时，被支撑块支撑住，此时，圆形板料所处的高度与弧形夹板一致。保证圆形板料位于两块弧形夹板之间，弧形夹板能够完全夹紧圆形板料。
[0013]本技术的进一步设置：所述滑腔的两侧腔壁上均开设有限位槽，所述滑杆的外侧壁上固定有用于插入限位槽且在限位槽内滑动的限位块。
[0014]通过采用上述技术方案，滑杆在滑腔内滑动时，限位块在限位槽内滑动。当限位块与限位槽的槽壁接触时，滑杆无法继续滑动。从而避免滑杆从滑腔内掉出。
[0015]本技术的进一步设置：所述弧形夹板上背离滑杆的一侧固定有橡胶垫。
[0016]通过采用上述技术方案，一方面，橡胶垫具有柔软性，能够防止圆形板料被夹坏。另一方面，橡胶垫也具有一定的弹性和较好的摩擦力，能够进一步提升圆形板料被夹紧时的稳定性。
[0017]本技术的进一步设置：所述安装台的顶端开设有第一滑槽，所述滑动板的底
端靠近延伸板的一侧固定有用于插入第一滑槽且沿着第一滑槽移动的第一滑块。
[0018]通过采用上述技术方案，工作人员手动推拉滑动板，第一滑块即可在第一滑槽中滑动，从而实现滑动板与安装台之间的滑动连接。而且当第一滑块与第一滑槽中靠近喷砂机本体的一侧槽壁接触时，延伸板位于喷砂机本体内，滑动板位于喷砂机本体外。当第一滑块与第一滑槽中背离喷砂机本体的一侧槽壁接触时，延伸板与滑动板均位于喷砂机本体外。
[0019]本技术的进一步设置：所述第一滑槽的两侧槽壁上均开设有第二滑槽，所述第一滑块上固定用于插入第二滑槽且沿着第二滑槽滑动的第二滑块。
[0020]通过采用上述技术方案，第一滑块在第一滑槽中滑动时，第二滑块在第二滑槽中滑动，避免第一滑块从第一滑槽中掉出。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种游戏币生产用喷砂装置，包括喷砂机本体，其特征在于：所述喷砂机本体的一侧开设有进料口，所述进料口的内底壁上固定有向喷砂机本体外延伸的安装台(4)，所述安装台(4)上滑动连接有滑动板(5)，所述滑动板(5)上靠近喷砂机本体的一侧固定有延伸板(6)，所述延伸板(6)的顶端滑动连接有对称设置的第一定位板(11)和第二定位板(12)，所述第一定位板(11)和第二定位板(12)上相对的一侧均开设有若干与圆形板料匹配的弧形豁口(13)，位于所述第一定位板(11)上的若干弧形豁口(13)与位于所述第二定位板(12)上的若干弧形豁口(13)一一对应，所述滑动板(5)上设置有用于驱动第一定位板(11)和第二定位板(12)相向或反向移动的驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种游戏币生产用喷砂装置，其特征在于：所述驱动装置包括主动结构和两个从动结构，所述主动结构包括液压缸(20)和推杆(21)，所述液压缸(20)通过螺栓固定安装于滑动板(5)的顶端，所述推杆(21)的一端与液压缸(20)的活塞杆通过联轴器固定连接，所述推杆(21)的另一端与第二定位板(12)上背离第一定位板(11)的一侧的中间位置固定连接，两个所述从动结构分别位于主动结构的两侧，所述从动结构包括第一联动杆(22)、第一联动块(23)、第二联动杆(24)、第二联动块(25)和齿轮(26)，所述第一联动杆(22)的一端与第一定位板(11)上靠近第二定位板(12)的一侧固定连接，所述第一联动杆(22)的另一端以滑动连接的方式穿过第二定位板(12)，且其外部滑动套设有两块固定于滑动板(5)顶端的第一限位块(27)，所述第一联动块(23)固定套设于第一联动杆(22)的外部且位于两块第一限位块(27)之间，所述第二联动杆(24)位于第一联动杆(22)与推杆(21)之间，所述第二联动杆(24)的一端与第二定位板(12)上背离第一定位板(11)的一侧固定连接，所述第二联动杆(24)的另一端滑动套设有两块固定于滑动板(5)顶端的第二限位块(28)，所述第二联动块(25) 固定套设于第二联动杆(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：蓝王成，
申请(专利权)人：衢州市港信机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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