一种采用免胶皮阀体的阀总成制造技术

一种采用免胶皮阀体的阀总成，属于往复泵阀总成技术领域；包括阀体、胶皮和阀座，所述阀座与胶皮为硫化一体式结构,所述阀座为贯穿式的环形结构，所述阀座的上端设有与阀体相匹配的球形或锥形工作面结构，所述阀座的外圆下端设有密封槽，所述胶皮覆盖于阀座上端的工作面及阀座上端外表面；为了避免传统阀体总成胶皮易于损坏的问题，本实用新型专利技术采用胶皮与阀座为硫化一体式结构，取消了传统的安装胶皮结构，在形状设计上采用流线型S形结构，避免了因热处理产生的应力集中，还增加了受力点的厚度和强度，从而避免胶皮损坏后造成的阀体和阀座金属碰撞损坏，大幅延长了阀总成的使用寿命。大幅延长了阀总成的使用寿命。大幅延长了阀总成的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种采用免胶皮阀体的阀总成


[0001]本技术涉及往复泵阀总成
，特别涉及一种采用免胶皮阀体的阀总成。

技术介绍

[0002]阀总成，其主要作用是通过柱塞或者活塞往复工作产生高压，将混砂液吸入、封压、再输送注入井下。传统的阀总成中，胶皮都是固定在阀体上面，胶皮套在阀体的环槽内，如图6所示，胶皮内孔与阀体环槽过盈配合实现牢固安装，与阀座配合使用。原有的阀体因为考虑安装胶皮，需要加工卡槽，加工不方便，而且会造成阀体整体的强度下降，使用寿命降低。
[0003]使用时，液体会由进液端向上呈环状冲击切割阀体总成，在长期的情况下，冲击会导致阀体上的胶皮形变，且泥浆冲击和挤入容易损坏胶皮，阀体与阀座的封压也会造成胶皮形变或快速损坏，需要经常性的更换胶皮，在胶皮形变的情况下阀体金属表面容易露出，造成金属面直接与阀座撞击从而导致阀座以及阀体的过早损坏，以上问题在深井高压的情况下更为明显。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种采用免胶皮阀体的阀总成, 本技术采用胶皮与阀座为硫化一体式结构，取消了传统的安装胶皮结构，在形状设计上采用流线型S形结构，避免了因热处理产生的应力集中，还增加了受力点的厚度和强度，从而避免胶皮损坏后造成的阀体和阀座金属碰撞损坏，大幅延长了阀总成的使用寿命。
[0005]本技术解决问题采用的技术方案是：包括阀体、胶皮和阀座，所述胶皮与阀座为硫化一体式结构，所述阀座上端设有与胶皮相匹配的卡槽，所述阀体可套装在阀座内且与胶皮相接触。
[0006]进一步的，所述阀座为贯穿式的环形结构，阀座上端的胶皮部分与阀体接触部分为球形或锥形工作面结构。
[0007]进一步的，所述阀座的外圆下端设有密封槽,密封槽内设有密封圈。
[0008]进一步的，所述密封圈采用O型密封圈。
[0009]进一步的，所述阀座上的胶皮厚度在3mm～7mm之间。
[0010]进一步的，胶皮采用聚氨酯或橡胶为原材料。
[0011]进一步的，所述胶皮一端延伸至阀座上部的外表面，另一端延伸至阀座上表面的卡槽内。
[0012]本技术的有益效果是：本技术采用免胶皮的阀体，缩小了阀体外圆直径，减轻了阀体重量，减小了冲击加速力；采用阀座与胶皮为硫化一体式结构，避免了现有技术阀体总成因高压液体冲击造成的胶皮形变和液体冲击带上来的泥沙对胶皮的损坏，减少了因胶皮形变损坏阀座的情况，阀体与胶皮的接触部分为球形或锥形工作面结构，球面过渡
可以减小应力，阀座和胶皮为一体式的结构更方便与阀体分离且密封时密封性更好，且改进后的阀体加工更容易，强度更高，本技术大幅度增加了使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的结构示意图；
[0014]图2为阀体的结构示意图；
[0015]图3为胶皮与阀座的结构示意图；
[0016]图4为本技术的剖视图；
[0017]图5为不带胶皮阀座的剖视图；
[0018]图6为传统阀体总成的剖视图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步说明:
[0020]如图1
‑
5所示：一种采用免胶皮阀体的阀总成，包括阀体1、胶皮2和阀座3，所述胶皮2与阀座3为硫化一体式结构，所述阀座3上端设有与胶皮相匹配的卡槽31，所述阀体1可套装在阀座3内且与胶皮2相接触。
[0021]上述设计胶皮不易损坏，而且阀体由于不用设计胶皮安装卡槽，加工更方便，强度更好，采用免胶皮的阀体，缩小了阀体外圆直径，减轻了阀体重量，减小了冲击加速力，提高了阀总成的使用寿命。
[0022]所述阀座3为贯穿式的环形结构，阀座3上端的胶皮2部分与阀体1接触部分为球形或锥形工作面结构；球形或锥形工作面过渡可以减少应力。
[0023]所述阀座3的外圆下端设有密封槽4,密封槽4内设有密封圈5。
[0024]所述密封圈5采用O型密封圈，O型密封圈具有安装简单，密封性好，运动摩擦阻力小等特点。
[0025]所述阀座3上的胶皮2厚度在3mm～7mm之间，增加了胶皮2的使用时间。
[0026]所述胶皮2优先采用聚氨酯为原材料，聚氨酯包胶具有优异的物理性能，长期使用不会老化，抗撕裂性能好，回弹性能好，耐磨性好等。
[0027]所述胶皮2一端延伸至阀座上部的外表面22，另一端延伸至阀座上表面的卡槽31内，设置卡槽可防止胶皮在受到阀体撞击挤压时造成胶皮与阀体松动脱落，可提高硫化一体阀座使用的稳定性。
[0028]具体的，如图6所示，现有技术中胶皮固定在阀体上，工作中，阀体与阀座总成密合时，胶皮受到向上的高压液体冲击力，同时与阀座之间的面接触受到撞击力，造成胶皮极易形变，从而容易造成阀体金属部分与阀座撞击过早损坏；改进后的胶皮固定在阀座上，工作中，避免了原阀体总成因为受到向上的高压液体冲击造成的胶皮过早损坏等损坏因素，只存在阀体与阀座上的胶皮碰撞摩擦，减少了破坏条件，大幅延长了阀座总成使用寿命。传统阀总成工作中，当阀座总成使用寿命结束前，通常需要更换2～3倍阀体总成，而改进后只需一个阀体配合一个阀座即可，阀体的整体强度增加且加工更为方便，本技术大大延长了胶皮、阀体乃至阀总成的使用寿命，为用户节约了成本。
[0029]本技术采用胶皮与阀座为硫化的一体式结构，解决了胶皮形变和胶皮易损坏
的问题，极大的增加了胶皮乃至阀总成的使用寿命。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用免胶皮阀体的阀总成，其特征在于：包括阀体（1）、胶皮（2）和阀座（3），所述胶皮（2）与阀座（3）为硫化一体式结构，所述阀座（3）上端设有与胶皮相匹配的卡槽（31），所述阀体（1）可套装在阀座（3）内且与胶皮（2）相接触。2.如权利要求1所述的一种采用免胶皮阀体的阀总成，其特征在于：所述阀座（3）为贯穿式的环形结构，阀座（3）上端的胶皮（2）部分与阀体（1）接触部分为球形或锥形工作面结构。3.如权利要求1所述的一种采用免胶皮阀体的阀总成，其特征在于：所述阀座（3）的外圆下端设有密封槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国平，杨仲书，杨维庆，杨维顺，
申请(专利权)人：安徽聚力石油钻采设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：