本实用新型专利技术涉及压延不锈钢带加工技术领域，尤其是一种压延不锈钢带的在线涂油装置，包括沿压延不锈钢带输送方向前后依次设置的喷油组件以及抹油组件，喷油组件包括两条上下平行设置的输油管，输油管沿压延不锈钢带输送方向左右间隔设置多个用于对压延不锈钢带喷射雾化油液的雾化喷头，抹油组件包括上压架、安装在上压架下侧并用于与压延不锈钢带上侧相抵的上海绵块、设在上海绵块下方的下压架以及安装在下压架上侧并用于与压延不锈钢带下侧相抵的下海绵块，上海绵块的宽度以及下海绵块的宽度均大于压延不锈钢带宽度。实施本实用新型专利技术能够减少防腐润滑油的喷涂死角面积，减少防护润滑油的浪费同时减少对场地的污染。防护润滑油的浪费同时减少对场地的污染。防护润滑油的浪费同时减少对场地的污染。
【技术实现步骤摘要】
一种压延不锈钢带的在线涂油装置
[0001]本技术涉及压延不锈钢带加工
，尤其是一种压延不锈钢带的在线涂油装置。
技术介绍
[0002]不锈钢带经过压延退火后，需要收卷装置将不锈钢带收卷成卷状，方便堆叠和运输。由于压延不锈钢带在存放、运输或者使用过程中容易与空气中的污染物接触导致压延不锈钢带受到腐蚀，降低不锈钢带的质量，为了降低这种影响，压延不锈钢带在收卷前都会涂抹润滑防腐油，在压延不锈钢带表面形成一层油脂保护膜。
[0003]现有技术中，大多采用油刷往压延不锈钢带刷润滑防腐油或者采用液化喷头往压延不锈钢带喷射液体状的润滑防腐油，上面的涂油方式无可避免的出现油刷死角或者喷射死角，压延不锈钢带上的这些死角位置得不到保护；此外，上面的涂油方式需要涂上或喷射较多的润滑防腐油，过多的润滑防腐油会从压延不锈钢带上离开，跌落到周围的场地，浪费润滑防腐油并污染场地。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种压延不锈钢带的在线涂油装置，能够减少防腐润滑油的喷涂死角面积，减少防护润滑油的浪费。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的一种压延不锈钢带的在线涂油装置，包括沿压延不锈钢带输送方向前后依次设置的喷油组件以及抹油组件，所述喷油组件包括两条上下平行设置的输油管，所述输油管沿压延不锈钢带输送方向左右间隔设置多个用于对压延不锈钢带喷射雾化油液的雾化喷头，所述抹油组件包括上压架、安装在上压架下侧并用于与压延不锈钢带上侧相抵的上海绵块、设在上海绵块下方的下压架以及安装在下压架上侧并用于与压延不锈钢带下侧相抵的下海绵块，所述上海绵块的宽度以及下海绵块的宽度均大于压延不锈钢带宽度。
[0006]作为上述方案的改进，所述下海绵块的长度大于上海绵块的长度，所述上压架下侧设有用于安装上海绵块的上安装槽，所述下压架上侧设有用于安装下海绵块的下安装槽。
[0007]作为上述方案的改进，所述下压架安装有上端与下安装槽连通的导液竖管。
[0008]作为上述方案的改进，所述下海绵块上侧设有两个对应设置在压延不锈钢带左右两侧并用于与上海绵块相抵的海绵凸台。
[0009]作为上述方案的改进，本技术的压延不锈钢带的在线涂油装置还包括机架，所述机架安装有用于改变上压架上下位置的上伺服推杆以及用于改变下压架上下位置的下伺服推杆。
[0010]作为上述方案的改进，本技术的压延不锈钢带的在线涂油装置还包括用于往输油管输入油液的输液机构。
[0011]作为上述方案的改进，所述输液机构与输油管连接处串联连接有流量调节阀以及调压阀。
[0012]作为上述方案的改进，所述雾化喷头沿压延不锈钢带输送方向从前往后朝向压延不锈钢带倾斜喷射，且所述雾化喷头的喷射方向与压延不锈钢带输送方向成45
‑
60度夹角。
[0013]实施本技术，具有如下有益效果：
[0014]本技术的一种压延不锈钢带的在线涂油装置通过输油管、雾化喷头、上压架、上海绵块、下压架以及下海绵块相互配合，能够减少防腐润滑油的喷涂死角面积，防止的的防腐润滑油留在压延不锈钢带上，减少过多的润滑防腐油会从压延不锈钢带上离开，减少防护润滑油的浪费同时减少对场地的污染。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例中压延不锈钢带的在线涂油装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例中抹油组件的结构示意图；
[0017]图3为图2中A处放大视图；
[0018]图4为本技术实施例中喷油装置的管路连接原理图。
[0019]图中：1、输油管；2、雾化喷头；3、上压架；4、上海绵块；5、下压架；6、下海绵块；7、上安装槽；8、下安装槽；9、导液竖管；10、海绵凸台；11、机架；12、上伺服推杆；13、下伺服推杆；14、输液机构；15、流量调节阀；16、调压阀；17、压延不锈钢带。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。
[0021]需要说明的是，图1中的“右”为实际中的“前”，图2中的“左”为实际中的“后”，图2中的“左”为实际上的“左”，图2中的“右”为实际中的“右”，图1和图2中的“上”为实际中的“上”，图1和图2中国的“下”为实际中的“下”。
[0022]如图1至4所示，本技术实施例中的一种压延不锈钢带的在线涂油装置，包括沿压延不锈钢带17输送方向前后依次设置的喷油组件以及抹油组件，实际上，如图1所示，压延不锈钢带17从前往后输送，所述抹油组件设置在喷油组件的后方。
[0023]所述喷油组件包括两条上下平行设置的输油管1，所述输油管1沿压延不锈钢带17输送方向左右间隔设置多个用于对压延不锈钢带17喷射雾化油液的雾化喷头2，实际上，所述输油管1通有润滑防腐油，并将润滑防腐油分配到各个雾化喷头2上，使得雾化喷头2朝向压延不锈钢带17喷射雾化后的润滑防腐油；对于喷涂相同面积的压延不锈钢带17，雾化喷头2相对与液化喷头和油刷所需要的润滑防腐油的量要少，减少喷涂到压延不锈钢带17上的润滑防腐油的量。
[0024]所述抹油组件包括上压架3、安装在上压架3下侧并用于与压延不锈钢带17上侧相抵的上海绵块4、设在上海绵块4下方的下压架5以及安装在下压架5上侧并用于与压延不锈钢带17下侧相抵的下海绵块6，所述上海绵块4的宽度以及下海绵块6的宽度均大于压延不
锈钢带17宽度，上海绵块4的宽度指上海绵块4左右两侧的距离，下海绵块6的宽度指下海绵块6左右两侧的距离，压延不锈钢带17的宽度指压延不锈钢带17左右两侧的距离。工作时，上海绵块4以及下海绵块6分别与压延不锈钢带17上下表面接触并受到挤压变形，并覆盖整个压延不锈钢带17宽度，由于海绵对润滑防腐油有具有一定的吸附能力，被雾化喷头2喷射到压延不锈钢带17上的润滑油部分被吸附到上海绵块4以及下海绵块6上，同时上海绵块4以及下海绵块6与压延不锈钢带17挤压变形，上海绵块4以及下海绵块6的部分润滑防腐润滑油均匀地涂抹到压延不锈钢带17，大大减少涂抹死角面积的同时，还能防止过多的防腐润滑油留在压延不锈钢带17上。为了避免开始时上海绵块4以及下海绵块6吸走压延不锈钢带17上的润滑防腐油，可以先在上海绵块4和下海绵块6上注入一定量的润滑防腐油。
[0025]本技术的一种压延不锈钢带的在线涂油装置通过输油管1、雾化喷头2、上压架3、上海绵块4、下压架5以及下海绵块6相互配合，能够减少防腐润滑油的喷涂死角面积，防止的的防腐润滑油留在压延不锈钢带17上，减少过多的润滑防腐油会从压延不锈钢带17上离开，减少防护润滑油的浪费同时减少对场地的污染。
[0026]实际上，所述下海绵块6的长度优选大于上海绵块4的长本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压延不锈钢带的在线涂油装置，其特征在于：包括沿压延不锈钢带输送方向前后依次设置的喷油组件以及抹油组件，所述喷油组件包括两条上下平行设置的输油管，所述输油管沿压延不锈钢带输送方向左右间隔设置多个用于对压延不锈钢带喷射雾化油液的雾化喷头，所述抹油组件包括上压架、安装在上压架下侧并用于与压延不锈钢带上侧相抵的上海绵块、设在上海绵块下方的下压架以及安装在下压架上侧并用于与压延不锈钢带下侧相抵的下海绵块，所述上海绵块的宽度以及下海绵块的宽度均大于压延不锈钢带宽度。2.如权利要求1所述的一种压延不锈钢带的在线涂油装置，其特征在于：所述下海绵块的长度大于上海绵块的长度，所述上压架下侧设有用于安装上海绵块的上安装槽，所述下压架上侧设有用于安装下海绵块的下安装槽。3.如权利要求2所述的一种压延不锈钢带的在线涂油装置，其特征在于：所述下压架安装有上端与下安装槽连通的导液竖管。4.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴艳苗，
申请(专利权)人：佛山市三水区富鑫达不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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