一种离线清灰低压脉冲袋式除尘器制造技术

本实用新型专利技术提供一种离线清灰低压脉冲袋式除尘器，包括连接并导入含尘气体的导流管和分布在导流管出料端上的单元过滤室；灰斗通过风阀控制接收来自于导流管的含尘气体，底部集中的粉尘通过开设的卸料口进行排放；中箱体过滤区安装在灰斗的顶部，接收来自烟气导流装置引导下的气流，将烟尘吸附在滤袋的外表面并通过连接在滤袋上的清灰装置进行清灰；气动提升阀安装在灰斗出风口侧，驱动灰斗出风口的开启或关闭，灰斗出风口高于清灰装置布置。本实用新型专利技术借助气动提升阀和手动调节风阀，以及旁路，实现不停机换袋检修；实现以较低的压力进行清灰，缩短粉尘降落时间；固定管喷清灰，故障率低；降低设备阻力。降低设备阻力。降低设备阻力。

【技术实现步骤摘要】
一种离线清灰低压脉冲袋式除尘器


[0001]本技术涉及清灰领域，尤其是涉及电力行业锅炉尾部除尘领域，具体为一种离线清灰低压脉冲袋式除尘器。

技术介绍

[0002]考虑到电站锅炉燃烧所产生的烟尘浓度大，设备阻力将快速增加，清灰频次将因此而加快，采用高压喷吹对滤袋使用寿命将带来不利影响，通过摄像探头实地监测，烟气中的粉煤灰在工况温度下相对而言比较干燥，会导致附着在滤袋上的粉尘层会被完全冲散，不仅不利于粉尘借助自身重力降落到灰斗中，而且还容易造成粉尘的二次吸附。
[0003]在现有技术中，脉冲袋式除尘器已经提及具有导流板的结构，申请号：CN201110338890.3，专利名称：高炉煤气超长脉冲袋式除尘器，公开了一种高炉煤气超长脉冲袋式除尘器，包括一个除尘器筒体，滤袋以及喷吹装置，筒体侧壁开设有进风口、出风口，滤袋设置在进风口上方、出风口下方的筒体内，喷吹装置包括分气箱、设置在每个分气箱入口处的至少一个脉冲阀以及喷吹主管，喷吹主管沿其轴线方向开设有多个喷嘴，筒体的直径为2600～5000mm，滤袋的长度为12～16m、直径为130～180mm。本专利技术的高炉煤气超长脉冲袋式除尘器导入超长袋技术、优化筒体结构尺寸及相应的进风系统，最终实现产品的模块化和快装化，减少加工和运输成本，在技术和各项成本上全面超越传统的大筒体高炉煤气干法袋式除尘器。
[0004]然而，上述结构并没有考虑到多个组合式脉冲袋式除尘器在使用中涉及的问题，一旦结合多了，除尘效率是提高了，但是对于使用过程中的检修、运行，是否能够单独检修控制，甚至是否能够快速简易清灰，锅炉燃烧所产生的烟尘温度高，在高温状态下的金属结构的运动情况，在离线状态下的工作，都是需要考虑的问题。
[0005]也没有考虑到旋转喷吹轴承容易损坏、润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生，反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下的出现。

技术实现思路

[0006]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种离线清灰低压脉冲袋式除尘器，用于解决现有技术的难点。
[0007]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种离线清灰低压脉冲袋式除尘器，包括连接并导入含尘气体的导流管1和分布在导流管1出料端上的单元过滤室；
[0008]每个所述单元过滤室包括：
[0009]灰斗2，所述灰斗2通过风阀3控制接收来自于导流管1的含尘气体，底部集中的粉尘通过开设的卸料口4进行排放；
[0010]中箱体过滤区5，所述中箱体过滤区5安装在灰斗2的顶部，接收来自烟气导流装置6引导下的气流，将烟尘吸附在滤袋7的外表面并通过连接在滤袋7上的清灰装置进行清灰；
[0011]气动提升阀8，所述气动提升阀8安装在灰斗出风口9侧，驱动灰斗出风口9的开启
或关闭，灰斗出风口9高于清灰装置布置；
[0012]排风管10，所述排风管10一端连接气动提升阀8，另一端与其余单元过滤室的排风管10汇集至设备出风口11。
[0013]根据优选方案，底部集中的粉尘经由卸料口4连接输灰设施集中送出。
[0014]根据优选方案，风阀3采用手动风阀。
[0015]根据优选方案，导流管1位于单元过滤室入料口之前设置有旁路12，所述旁路12通过安装气动阀与设备出风口11直连。
[0016]根据优选方案，单元过滤室以导流管1为对称轴两侧分布有多组。
[0017]根据优选方案，单元过滤室位于每一测至少设置有三组。
[0018]根据优选方案，灰斗2沿着灰斗进风口13的方向安装有烟气导流装置6，所述烟气导流装置6呈阶梯状设置，从灰斗进风口13到灰斗出风口9的方向逐渐降低或逐渐升高；
[0019]位于每个所述滤袋7的上方均设置烟气导流装置6。
[0020]根据优选方案，烟气导流装置6中采用类似L型的导流板，导流板折弯的方向朝向灰斗进风口13设置。
[0021]根据优选方案，清灰装置包括：
[0022]喷吹主管14，所述喷吹主管14水平设置在每排滤袋7出口顶部；
[0023]喷吹支管15，所述喷吹主管14对应下侧的滤袋7安装有竖直的喷吹支管15，喷吹支管15下侧正对滤袋中心设有喷吹口；
[0024]电磁脉冲控制阀16，每个所述喷吹主管14的入口处均安装有电磁脉冲控制阀16并与压缩空气包17相通。
[0025]根据优选方案，气动提升阀8采用气动薄板快开式结构。
[0026]根据优选方案，喷吹口固定安装在喷吹支管15的底部。
[0027]根据优选方案，滤袋7采用PPS滤料材质。
[0028]根据优选方案，还包括烟气温度、除尘器运行压力检测、料位检测、以及运行设备故障检测等先进的在线检测、监控设备。
[0029]本技术具有以下有益效果：
[0030](1)借助气动提升阀关闭和灰斗进风口手动调节风阀关闭，可以实现当前仓室换袋等检修维护工作，其它工作均在机外执行，可以实现不停机检修；
[0031](2)采用喷吹装置，实现了以较低的压力进行清灰，不但能够达到理想的清灰效果，而且可以缩短粉尘降落至灰斗内的时间，能够避免二次吸附和因频繁清灰导致滤袋使用寿命缩短等现象发生；
[0032](3)固定管喷清灰，避免了旋转喷吹轴承容易损坏、润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生，避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现；
[0033](4)采用导流装置，促使烟气均匀分布到每条布袋上，在保证滤袋承受负荷均匀而延长滤袋使用寿命的同时，最大程度上降低设备阻力；
[0034](5)旁路的设置，无需停机，在出现故障时能够实现继续运行，在线检修的目的。
[0035]下文中将结合附图对实施本技术的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本技术的特征和优点。
附图说明
[0036]图1显示为本技术的结构示意图；
[0037]图2显示为本技术的左视图；
[0038]图3显示为本技术的烟气流程图；
[0039]图4显示为本技术中关于脉冲袋式除尘器的清灰示意图；
[0040]图5显示为图4中A
‑
A的结构示意图；
[0041]图6显示为图4中B
‑
B的结构示意图；
[0042]图7显示为本技术中关于烟气导流装置的示意图；
[0043]标号说明
[0044]1、导流管；2、灰斗；3、风阀；4、卸料口；5、中箱体过滤区；6、烟气导流装置；7、滤袋；8、气动提升阀；9、灰斗出风口；10、排风管；11、设备出风口；12、旁路；13、灰斗进风口；14、喷吹主管；15、喷吹支管；16、电磁脉冲控制阀；17、压缩空气包。
具体实施方式
[0045]为了使得本技术的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离线清灰低压脉冲袋式除尘器，其特征在于，包括连接并导入含尘气体的导流管(1)和分布在导流管(1)出料端上的单元过滤室；每个所述单元过滤室包括：灰斗(2)，所述灰斗(2)通过风阀(3)控制接收来自于导流管(1)的含尘气体，底部集中的粉尘通过开设的卸料口(4)进行排放；中箱体过滤区(5)，所述中箱体过滤区(5)安装在灰斗(2)的顶部，接收来自烟气导流装置(6)引导下的气流，将烟尘吸附在滤袋(7)的外表面并通过连接在滤袋(7)上的清灰装置进行清灰；气动提升阀(8)，所述气动提升阀(8)安装在灰斗出风口(9)侧，驱动灰斗出风口(9)的开启或关闭，灰斗出风口(9)高于清灰装置布置；排风管(10)，所述排风管(10)一端连接气动提升阀(8)，另一端与其余单元过滤室的排风管(10)汇集至设备出风口(11)。2.根据权利要求1所述的离线清灰低压脉冲袋式除尘器，其特征在于，所述导流管(1)位于单元过滤室入料口之前设置有旁路(12)，所述旁路(12)通过安装气动阀与设备出风口(11)直连。3.根据权利要求2所述的离线清灰低压脉冲袋式除尘器，其特征在于，所述单...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾涛，王增平，
申请(专利权)人：无锡博泛特工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：