一种膜泡二次定型局部增厚装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种膜泡二次定型局部增厚装置，其包括依次连接的进料漏斗、挤出机、模头、冷却风环，该模头槽腔挤出料管胚的挤出吹胀方向为竖直向上，在该模头膜口的外沿上端套装有膜泡成型冷却风环，模头槽腔口挤出料管胚末端处至膜泡初始吹胀过度段的外沿旁，沿圆周方向间隔设有多个用于对应相间衔接处局部或其它增强筋带等特殊需要的局部位置进行膜泡局部冷却增厚的二次冷却组件，本实用新型专利技术结构能够制备出局部条块增厚或局部条状增强筋等的功能膜、袋。袋。袋。

【技术实现步骤摘要】
一种膜泡二次定型局部增厚装置


[0001]本技术涉及一种膜泡二次定型局部增厚装置，同时也能够适用于流延膜、板模头膜口槽腔间隙局部增宽的膜、板局部增厚装置。

技术介绍

[0002]当前，生物降解原材料的物性虽然具有完全生物降解功效，但先天不足的是大部分材料强度及韧性比传统PE等树脂性能相差太多，且不少超薄地膜是多块黑白相间结构，相间衔接强度差，如果按传统的吹膜设备及工艺，无法加工出价廉、适用的生物降解地膜。就功能膜、袋而言，如防雾保鲜膜袋，如果把防雾膜袋创新分隔成若干相间条块结构，并分别实现其中一种条块初始防雾效果好高透明(防雾时效短)，另一种条块中、后期防雾效果好高透明(防雾时效长)的长效防雾保鲜膜袋，就要考虑到材料大量添加含有防雾剂后，材料由于含有大量油性物质，物性的粘接性强度会明显降低，使得加工出膜泡条块之间衔接处的局部会强度降低，最终产品膜袋自然就会出现严重强度问题，无法形成合格、理想的产品；又如农用宽幅大棚膜及水产养殖大宽幅膜，更是跨度大要求纵向拉力要好，显然应该在大膜中分布具有若干条的局部增厚增强筋(带)，才不至于容易拉断。简言之，原来传统的吹膜机模头槽腔间隙其圆周所有槽腔间隙都是相等的均匀宽度，终极膜泡形成是模口一次性风环对膜泡进行同一均等风量降温成型的，定型后膜泡圆周壁厚、薄基本上是一样的，即使不一样也无法调整其膜泡所有各局部面积的厚薄。而现实中，随着对膜袋各种各样实际运用功能要求的越来越高，尤其膜泡一次性风环终极定型的装置及工艺技术已经无法适应和满足现实各种多样的功能膜、袋的制作要求。
技术内容
[0003]本技术的主要目的，在于提供一种膜泡二次定型局部增厚装置，同时也适用于流延膜、板模头膜口槽腔间隙局部增宽的膜、板局部增厚装置。
[0004]本技术解决其技术问题的所采用的技术方案是：
[0005]一种膜泡二次定型局部增厚装置，包括依次连接的进料漏斗、挤出机、模头、传统冷却风环，该模头槽腔挤出料管胚挤出吹胀方向为竖直向上，在该模头膜口的外沿上端套装有传统的膜泡冷却风环，其中，于膜泡根部，即模头槽腔口挤出料管胚末端处至膜泡初始吹胀过渡段的外沿旁设有多个用于对膜泡局部冷却增厚的二次冷却定型组件。所述的膜泡局部例如是对应相间衔接处局部位置或条块式等特殊需要的局部位置。
[0006]所述的二次冷却组件特别适用于对应条块式交替高透明防雾膜袋中含高含量防雾母粒条块降温难的局部位置进行二次冷却降温定型增厚，属低压模头吹膜结构时，模头中心处插接有膜泡成型稳定棒，稳定棒的上端连接有一个上顶端大下端小的圆锥形头，并在圆锥形头下端最小口径初始吹胀过度处与料管胚末端连接区域段外沿设置有所述的二次冷却定型组件，其中水冷却、油冷却、风冷却三种的其中任何一种冷却结构系统装置都可以作为实现膜泡二次定型局部增厚的结构装置。
[0007]其中水冷却系统装置主要有循环式冷水机、输送冷水的耐压冷水软管、循环式水排分流器、紧贴触碰胚膜的异形循环冷水棒、支撑调配异型循环冷水棒的分配盘座架等；油冷却系统装置主要有循环式冷油机、其它组件结构与水冷却组件结构相同；风冷却系统装置主要有高压鼓风机、输送冷风的软管、冷风分流器、吹风头、支撑调配吹风头的分配盘座架等。
[0008]在一较佳实施例中，所述的冷却头或冷却棒数量为2
‑
8个，沿圆周方向均匀间隔设置，或不均匀设置，即对应传统模头槽腔间隙挤出料管管胚末端及膜泡初始吹胀处需要局部增厚区域或对应改进后模头槽腔间隙局部增宽处挤出方向料管胚末端及膜泡初始吹胀处的外沿位置设置冷却头或冷却棒。
[0009]在一较佳实施例中，所述的冷却头、冷却棒，为风冷冷却头，或水冷、油冷的密闭式异形循环液体冷却棒。
[0010]在一较佳实施例中，所述的冷却头设狭长的吹风口形状，冷却棒为水冷或油冷密闭式中空循环U型冷却棒、或其它密闭式形状中空循环冷却棒，冷却头或冷却棒可以根据膜泡局部增厚的宽度需要随意竖、横、斜角度组装。
[0011]在一较佳实施例中，所述的多个冷却头分别通过多条冷却风管连接冷却风风排分流器，分流器另一头单条风管连接同一个高压鼓风机。
[0012]在一较佳实施例中，所述的冷却头设狭长的弧型吹风口形状，冷却吹风头口相对料管胚末端外壁及初始吹胀处外壁的距离0.5
‑
2.0CM，冷却吹风头口角度可顺时间，或反时间方向旋转，即吹风口可由竖式结构旋转至横式结构，冷却面宽度为最宽结构。
[0013]在另一较佳实施例中，所述的冷却棒为水冷或油冷密闭式中空循环式的U形冷却棒，或扇弧形状冷却棒，冷却棒为液体冷却异形弯管状循环冷却棒，冷却棒紧贴触碰料管胚末端外壁与膜泡初始吹胀处外壁，冷却棒内循环流动有冷却循环液，水冷却液体温度可以控制在3℃至20℃，油冷却液体控制在
‑
5℃至20℃。
[0014]在另一较佳实施例中，各异形循环冷却棒内液体通过软管回流至液体排分流器后通过回流总软管回流到冷水机或冷油机重新制冷后，再将制冷过的冷却液体再通过高压软管输送至液体排分流器分配输送至各分支输送软管及异形循环冷却棒，冷却液通过各分支异形循环冷却棒后又由各分支软管往返循环输送和回流于液体排分流器及冷水机或冷油机。
[0015]在另一较佳实施例中，液体冷却棒为圆管状或方形中空管状外表光滑U型等异形循环冷却棒。
[0016]在一较佳实施例中，所述的异形循环冷却棒紧贴触碰相对应料管胚末端外壁及初始吹胀处外壁的角度可顺时针或反时针方向旋转，即U型冷却棒可由竖式结构旋转至横式结构，即为冷却面宽度最宽结构。
[0017]本技术方案与
技术介绍
相比，具有如下优点：
[0018]1.本技术通过环绕膜泡成型稳定棒的圆周方向间隔设有多个冷却头或冷却棒，对膜泡吹胀前的膜泡料管管胚末端与膜泡初始吹胀处的相间衔接处或其它特殊需要的局部位置进行二次冷却降温定型，使膜泡相间衔接处或条块式等特殊需要的局部位置局部冷却，从而限制局部吹胀拉伸，调节局部厚度，相应制备得到可控条块状的宽度及厚度或衔接小条带状局部外凸增厚及宽度的增强膜袋。即利用冷却头或冷却棒对应传统模头槽腔间
隙挤出料管管胚末端及膜泡初始吹胀处，或对应改进后模头槽腔间隙局部增宽处挤出方向料管胚末端的位置进行局部冷却降温固化，对吹胀前起到局部限制拉伸控制吹胀比率，确保料管管胚及膜泡的局部能够相对提前固化限胀，待临近吹胀前就控制好膜泡局部增厚区域吹胀率，以致可控至既定厚度及宽度。
[0019]2、本技术对膜泡局部厚薄进行局部增厚调整，促使功能膜中膜泡膜能凸显实现局部自带增厚增强筋(增强带)的真正形成，以实现果蔬膜袋提手带及大宽幅农膜、水产养殖膜等功能膜袋强度得到有效增强，尤其是确保了多条块状、交替高透明防雾膜袋在各条块防雾剂成分不同、防雾母粒添加量比例不同，也就是挤出料的各条块料胚散热冷却效果相差太大，导致料管胚及初始吹胀的两种成分、添加量不同的条块吹胀率不同，厚度明显不一致的情况下，通过二次干预仍然能保持各条块膜厚度一样、宽度一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜泡二次定型局部增厚装置，包括依次连接的进料漏斗、挤出机、模头、冷却风环，该模头槽腔挤出料管胚的挤出吹胀方向为竖直向上，该模头膜口的外沿上端套装有膜泡冷却风环，其特征在于：模头槽腔口挤出料管胚末端处至膜泡初始吹胀过度段的外沿旁，沿圆周方向间隔设有多个用于对膜泡局部冷却增厚的二次冷却定型组件。2.根据权利要求1所述的一种膜泡二次定型局部增厚装置，其特征在于：所述的二次冷却定型组件包括用于吹风冷却的冷却头或是用于液体冷却的冷却棒，所述的冷却头或冷却棒数量为2
‑
8个，沿圆周方向均匀间隔设置或不均匀间隔设置。3.根据权利要求1所述的一种膜泡二次定型局部增厚装置，其特征在于：低压模头结构的模头中心处还插接有膜泡成型稳定棒，稳定棒的上段套接有上端大下端小的圆锥形头，并在圆锥形头下端最小口径初始吹胀过渡处与料管胚末端连接区域段外沿设置所述的二次冷却定型组件。4.根据权利要求2所述的一种膜泡二次定型局部增厚装置，其特征在于：所述的冷却头设狭长的弧型形状的吹风口，冷却头口相对料管胚末端外壁及初始吹胀处外壁的距离0.5
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2.0CM，冷却头风口对应管胚及初始吹胀处角度能够顺时针或反时针方向旋转。5.根据权利要求3或4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎晓，黎本海，
申请(专利权)人：黎晓，
类型：新型
国别省市：